一种铁芯加工专用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铁芯加工专用定位夹具，包括：工作台，所述工作台上设置有夹持机构、驱动机构，所述夹持机构和驱动机构上设置有连接机构；所述夹持机构包括夹持板和固定连接有若干个均匀分布的夹持座，所述夹持座上滑动套接有两个对称分布的夹持架，所述工作台上固定连接有若干个固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个对称分布的夹持弹簧。本实用新型专利技术能够完成对C型铁芯全方位的夹持定位，避免在加工过程在C型铁型发生偏移，影响加工效果，同时能够一次性能够对四个C型铁芯进行夹持定位，增强了装置的实用性，同时满足加工过程中的实际需求，提高C型铁芯的加工效率，操作简单，使用方便，适合大量推广。适合大量推广。适合大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯加工专用定位夹具


[0001]本技术涉及铁芯加工
，尤其涉及一种铁芯加工专用定位夹具。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]现有技术中，在对C型铁芯进行加工上，由于其自身的特殊形状，导致一般的夹具难以对其进行定位夹紧，使得在对C型铁芯进行加工时，C型铁芯发生偏移，影响加工的正常进行，且现有的定位夹具一般一次只能对一个C型铁芯进行夹持定位，导致加工效率低下，不能够满足实际加工需求，使得定位夹具的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铁芯加工专用定位夹具，通过齿条等结构，能够完成对C型铁芯全方位的夹持定位，避免在加工过程在C型铁型发生偏移，影响加工效果，通过夹持座结构，能够一次性能够对四个C型铁芯进行夹持定位，增强了装置的实用性，同时满足加工过程中的实际需求，提高C型铁芯的加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯加工专用定位夹具，包括：工作台，所述工作台上设置有夹持机构、驱动机构，所述夹持机构和驱动机构上设置有连接机构；所述夹持机构包括夹持板和固定连接有若干个均匀分布的夹持座，所述夹持座上滑动套接有两个对称分布的夹持架，所述工作台上固定连接有若干个固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个对称分布的夹持弹簧，所述夹持弹簧另一端与夹持板固定连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定连接在工作台上支撑架，所述支撑架上固定连接有两个对称分布的固定杆，所述固定杆的的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部与工作台的底部转动连接，所述支撑架上固定连接有底板，所述底板的顶部和工作台的底部均滑动连接有两个齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0007]优选的，所述连接机构包括滑动套接在工作台上的若干个连接柱，所述连接柱的两侧转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端与夹持架的一侧转动连接，所述连接柱的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端与抵接板的一侧固定连接，所述连接柱上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与齿条固定连接。
[0008]优选的，所述工作台上开设有若干个限位条形孔，所述连接柱的两侧与限位条形孔的两侧内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持座为C型，所述夹持座上开设有限位弧形孔，所述夹持架与限位弧形孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑杆的两侧固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端与抵接板的一侧固定连接。
[0011]优选的，四个所述齿条分布处于不同高度。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术通过夹持座、夹持板、抵接板和齿条等结构，其中当需要对C型铁芯进行定位夹持时，将C型铁芯放置在夹持座上，使得C型铁芯的一侧与夹持板抵接，对夹持弹簧进行压缩，之后启动驱动电机，驱动电机正转使得齿轮转动，齿轮转动带动四个齿条随之运动，从而通过连接杆带动连接柱朝着靠近夹持座的方向运动，从而通过活动杆带动夹持架在限位弧形孔内滑动，从而在夹持架的作用下对C型铁芯的两端进行夹持，同时连接柱运动带动支撑杆朝着靠近夹持座的方向运动，从而带动抵接板与C型铁芯的另一侧抵接，从而与夹持板配合对C型铁型的两侧进行限位固定，从而完成对C型铁芯全方位的夹持定位，避免在加工过程在C型铁型发生偏移，影响加工效果。
[0014]（2）本技术夹持座、夹持架等结构，其中通过夹持架对C型铁芯的两端进行夹持定位，通过抵接板和夹持板的配合能够对C型铁芯的两侧进行夹持定位，能够一次性能够对四个C型铁芯进行夹持定位，增强了装置的实用性，同时满足加工过程中的实际需求，提高C型铁芯的加工效率。
[0015]综上所述，本技术能够完成对C型铁芯全方位的夹持定位，避免在加工过程在C型铁型发生偏移，影响加工效果，同时能够一次性能够对四个C型铁芯进行夹持定位，增强了装置的实用性，同时满足加工过程中的实际需求，提高C型铁芯的加工效率，操作简单，使用方便，适合大量推广。
附图说明
[0016]图1为铁芯加工专用定位夹具第一视角结构示意图；
[0017]图2为铁芯加工专用定位夹具第二视角结构示意图；
[0018]图3为驱动机构结构示意图；
[0019]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为图1中B处放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、连接机构；3、驱动机构；4、夹持机构；5、底板；6、连接柱；7、驱动电机；8、齿轮；9、连接杆；10、齿条；11、夹持架；12、夹持座；13、活动杆；14、夹持板；15、固定板；16、夹持弹簧；17、抵接板；18、支撑杆；19、支撑架；20、限位条形孔；21、固定杆；22、加强杆；23、限位弧形孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，一种铁芯加工专用定位夹具，包括：工作台1，工作台1上设置有夹持机构4、驱动机构3，夹持机构4和驱动机构3上设置有连接机构2；
[0026]本实施例中，如图1、图4和图5所示，夹持机构4包括夹持板14和固定连接有四个均匀分布的夹持座12，夹持座12上滑动套接有两个对称分布的夹持架11，在驱动机构3和连接机构2的作用下，使得在夹持架11在夹持座12上滑动，从而对C型铁芯的两端进行夹持，工作台1上固定连接有四个固定板15，固定板15的一侧固定连接有两个对称分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯加工专用定位夹具，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）上设置有夹持机构（4）、驱动机构（3），所述夹持机构（4）和驱动机构（3）上设置有连接机构（2）；所述夹持机构（4）包括夹持板（14）和连接有若干个均匀分布的夹持座（12），所述夹持座（12）上滑动套接有两个对称分布的夹持架（11），所述工作台（1）上连接有若干个固定板（15），所述固定板（15）的一侧连接有两个对称分布的夹持弹簧（16），所述夹持弹簧（16）另一端与夹持板（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种铁芯加工专用定位夹具，其特征在于，所述驱动机构（3）包括连接在工作台（1）上支撑架（19），所述支撑架（19）上连接有两个对称分布的固定杆（21），所述固定杆（21）的顶部连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有齿轮（8），所述齿轮（8）的顶部与工作台（1）的底部转动连接，所述支撑架（19）上连接有底板（5），所述底板（5）的顶部和工作台（1）的底部均滑动连接有两个齿条（10），所述齿条（10）与齿轮（8）啮合。3.根据权利要求1所述的一种铁芯加工专用定位夹具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲佚，邱长发，
申请(专利权)人：浙江华翊铁芯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：