本实用新型专利技术公开了一种带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生组件；螺旋溜槽固定于炉体侧壁内表面，进煤仓的进煤口与螺旋溜槽上端连接；蒸汽发生组件向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，蒸汽喷管竖直穿入炉体内部中央；降温组件设置于炉体下部；蒸汽发生组件包括螺旋加热管，加热转动炉排组件和蒸汽输送机构。本实用新型专利技术带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，通过蒸汽洗煤方式，降低了水的使用量，净化后的煤体不需要额外脱水，转动炉排带动燃煤在转动过程中充分燃烧，可大幅提高燃煤的燃烧率和燃烧热效转化率。烧热效转化率。烧热效转化率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置
[0001]本技术涉及煤炭加工
，尤其是涉及一种带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置。
技术介绍
[0002]洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。常见的洗煤工艺为水洗煤，水洗煤通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量。
[0003]专利CN110756315B公开了一种水洗煤系统及其块煤水洗方法，水洗煤系统包括振动筛、脱泥筛、捞渣机、泥浆泵、中间桶、压滤泵、压滤机、清液桶、清水泵和喷淋装置，其特征在于，还包括块煤成型装置；振动筛与脱泥筛连接；脱泥筛与捞渣机连接；捞渣机通过泥浆泵与中间桶连接；中间桶通过压滤泵与压滤机连接；压滤机与清液桶连接；清液桶通过清水泵与喷淋装置连接；喷淋装置设置在振动筛的上方；脱泥筛、捞渣机和压滤机均与块煤成型装置连接。
[0004]专利CN114413574A公开了一种水洗煤炭的脱水装置,包括壳体，所述壳体的内部固定设有脱水腔，所述脱水腔的上侧壁固定设有脱水电机，所述脱水电机输出端固定设有脱水轴，所述脱水腔的左侧壁上固定设有固定块，所述脱水轴与所述固定块转动连接，所述脱水轴穿过所述固定块的下侧壁，所述脱水轴的下侧连轴器连接设有转动轴，所述转动轴的轴上固定设有脱水管，所述脱水管上固定设有多个脱水块。本专利技术能使得煤炭在离心脱水过程中存在间隙，使得脱水效更好。
[0005]水洗煤对水量需求量大，严重浪费水资源，且洗煤净化效果不佳；煤炭水洗后，还需要进行脱水处理，得到较为干燥的煤炭才可以进行后续的加工成型和使用，浪费能源，操作过程复杂，难以实现产业化。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，通过蒸汽洗煤方式，降低了水的使用量，净化后的煤体不需要额外脱水，转动炉排带动燃煤在转动过程中充分燃烧，可大幅提高燃煤的燃烧率和燃烧热效转化率。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生组件；所述螺旋溜槽固定于炉体侧壁内表面，所述进煤仓的进煤口与螺旋溜槽上端连接；所述蒸汽发生组件向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，所述蒸汽喷管竖直穿入所述炉体内部中央；所述降温组件设置于所述炉体下部，向螺旋溜槽底部的煤体喷射冷却介质，膨胀的煤体颗粒急速冷却，煤体
组织内核紧缩释放出硫、氮、灰分及水脱离煤体；
[0008]所述炉体侧壁由外向内依次包括保温层和钢筒，所述保温层内壁与所述钢筒外壁之间形成圆筒状炉膛腔；所述蒸汽发生组件包括螺旋加热管，加热转动炉排组件和蒸汽输送机构；所述螺旋加热管设置于炉膛腔内中上部；进煤仓内煤体持续输入螺旋溜槽内，螺旋溜槽位于钢筒内侧，螺旋溜槽与炉膛腔水平正对，炉膛腔通过钢筒导热加热螺旋溜槽内的煤体和炉体内部气氛，炉体内的温度由上至下依次递增；在产生高温蒸汽的同时，炉膛腔对钢筒和炉体内部气氛进行加热，提高对钢筒内壁螺旋溜槽中上部煤体的辅助加热效果；
[0009]所述加热转动炉排组件包括上燃煤刮板机，炉排驱动机构和镂空的环状炉排；所述炉排可转动设置于炉膛腔内螺旋加热管下方，所述上燃煤刮板机穿过保温层向炉排上输送燃煤；所述炉排外周设置齿轮牙，所述炉排驱动机构设置于所述保温层外侧，所述炉排驱动机构临近的保温层处对应开设第一驱动通孔，炉排驱动机构通过驱动炉排的齿轮牙驱动炉排转动；
[0010]加热转动炉排组件带动燃煤在转动过程中充分燃烧，提高对螺旋加热管加热效果和对钢筒导热效果的均匀度，大幅提高燃煤的燃烧率和燃烧热效转化率，实现炉膛腔对钢筒稳定导热，提高对螺旋溜槽中上部煤体的辅助加热效果。
[0011]进一步地，所述蒸汽发生组件还包括卸渣转动炉板组件；所述卸渣转动炉板组件包括炉板驱动机构，环状炉板，刮渣板和出渣刮板输送机；所述炉板可转动设置于炉排下方的炉膛腔内；所述炉板外周设置齿轮牙，所述炉板驱动机构设置于保温层外侧，炉板驱动机构临近的保温层处对应开设第二驱动通孔；所述刮渣板固定于保温层与钢筒之间，所述刮渣板底边贴近所述炉板上表面，刮渣板临近的保温层处开设出渣通孔，刮渣板刮起的炉渣经过出渣通孔由出渣刮板输送机输出；卸渣转动炉板组件可及时出渣卸渣，避免煤渣累积造成燃烧不完全，提高炉排上燃煤的燃烧率。
[0012]进一步地，所述螺旋加热管包括两个穿出保温层的上进水口，炉膛腔内的双螺旋管和两个穿出保温层的下出水汽口；软水制备器制备的软水进入上进水口进入双螺旋管内加热，加热后的水和高温蒸汽经下出水汽口输出，双螺旋结构对软水加热效率高，提高燃烧热效转化率和蒸汽输出量。
[0013]进一步地，所述蒸汽喷管数量为四个，所述蒸汽输送机构包括二进管、分气缸和四出管；所述二进管一端分别连通两个下出水汽口，另一端连通分气缸；所述四出管一端连通分气缸，另一端穿过炉体侧壁分别连通四个蒸汽喷管，四个蒸汽喷管竖直穿入炉体内部中央，四个蒸汽喷管可显著增强对煤体的加热效果，大幅增大水蒸汽上升带走煤体中硫、氮以及灰分量。
[0014]进一步地，炉排下方的保温层外侧沿周向设置若干炉排鼓风机，所述炉排鼓风机的出风管穿过所述保温层延伸入炉膛腔内；所述炉体的顶部设置废气输出管，所述废气输出管连通炉体内部和外部空气，将炉体内废气灰尘输出，输出的废气灰尘通过硫氮回收器进行收集；所述保温层上部设置烟尘输出管，所述烟尘输出管连通炉膛腔和外部空气，将燃煤燃烧的烟尘输出，输出的烟尘进入烟尘净化器净化后排放。
[0015]进一步地，环状的炉排和环状的炉板与所述钢筒之间均设置轴承，提高炉排、炉板的转动流畅度；所述炉排驱动机构和炉板驱动机构均为齿轮驱动机构或涡轮驱动机构；齿轮传动机构包括与炉排齿轮牙或炉板齿轮牙相啮合的主动齿轮和减速电机。涡轮驱动机构
包括与炉排齿轮牙或炉板齿轮牙相啮合的蜗杆和减速电机。
[0016]进一步地，所述降温组件包括若干高压喷雾水泵和若干冷却风机；所述高压喷雾水泵和所述冷却风机均沿周向设置于所述炉体侧壁外侧，高压喷雾水泵的喷雾管和冷却风机的出风管穿过炉体侧壁延伸入炉体内部，向炉体内螺旋溜槽底部的煤体喷射水雾和冷气，提高对煤体的急冷速率和冷却效果。
[0017]进一步地，所述进煤仓设置于所述炉体上方，所述进煤仓底端穿过炉体上壁与螺旋溜槽上端连接，所述进煤仓内设置螺杆进料器；所述炉体下方设置支撑基座，所述支撑基座内部设置出煤皮带机，所述炉体底部设置出煤漏斗，所述出煤漏斗下方正对出煤皮带机，出煤皮带机输出净化后的煤体。
[0018]进一步地，炉排处的炉体侧壁外设置检修平台，炉排上方的保温层开设视火孔，通过视火孔可实时监测炉膛腔内炉排上燃煤的燃烧情况。
[0019]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，其特征在于：包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生组件；所述螺旋溜槽固定于炉体侧壁内表面，所述进煤仓的进煤口与螺旋溜槽上端连接；所述蒸汽发生组件向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，所述蒸汽喷管竖直穿入所述炉体内部中央；所述降温组件设置于所述炉体下部；所述炉体侧壁由外向内依次包括保温层和钢筒，所述保温层内壁与所述钢筒外壁之间形成圆筒状炉膛腔；所述蒸汽发生组件包括螺旋加热管，加热转动炉排组件和蒸汽输送机构；所述螺旋加热管设置于炉膛腔内中上部；所述加热转动炉排组件包括上燃煤刮板机，炉排驱动机构和镂空的环状炉排；所述炉排可转动设置于炉膛腔内螺旋加热管下方，所述上燃煤刮板机穿过保温层向炉排上输送燃煤；所述炉排外周设置齿轮牙，所述炉排驱动机构设置于所述保温层外侧，所述炉排驱动机构临近的保温层处对应开设第一驱动通孔。2.根据权利要求1所述的带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，其特征在于：所述蒸汽发生组件还包括卸渣转动炉板组件；所述卸渣转动炉板组件包括炉板驱动机构，环状炉板，刮渣板和出渣刮板输送机；所述炉板可转动设置于炉排下方的炉膛腔内；所述炉板外周设置齿轮牙，所述炉板驱动机构设置于保温层外侧，炉板驱动机构临近的保温层处对应开设第二驱动通孔；所述刮渣板固定于保温层与钢筒之间，所述刮渣板底边贴近所述炉板上表面，刮渣板临近的保温层处开设出渣通孔。3.根据权利要求1或2所述的带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，其特征在于：所述螺旋加热管包括两个穿出保温层的上进水口，炉膛腔内的双螺旋管和两个穿出保温层的下出水汽口。4.根据权利要求3所述的带有加热转动炉排的蒸汽洗煤装置，其特征在于：所述蒸汽喷管数量为四个，所述蒸汽输送机构包括二进管、...
【专利技术属性】
技术研发人员：茹文祥，王勇，
申请(专利权)人：三门峡市精捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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