一种改进式燃气表内置电机阀制造技术

本申请提供了一种改进式燃气表内置电机阀，包括阀体，阀体的底部固定安装有阀座，阀体的顶部固定设置有阀口，阀座的内部固定安装有执行器，阀体的内壁转动连接有竖直设置的阀轴，阀轴的顶端固定安装有传动螺杆，阀轴周侧面安装有位置可调的磁动组件，阀体的内部固定开设有鼓压腔，鼓压腔的内壁滑动连接有鼓压座，传动螺杆的周侧面与鼓压座传动连接，鼓压座的顶端固定安装有与阀口配合的密封帽，阀体的内部固定安装有与磁动组件和执行器配合的联动组件。本申请通过设置的永磁环、电磁环和从动齿圈，在传统电机阀的基础上增加了对阀口关闭时的电机防堵保护结构。关闭时的电机防堵保护结构。关闭时的电机防堵保护结构。

【技术实现步骤摘要】
一种改进式燃气表内置电机阀


[0001]本技术涉及电磁阀领域，具体而言，涉及一种改进式燃气表内置电机阀。

技术介绍

[0002]智能型燃气表通常采用电机阀作为执行机构来控制燃气表的开启与关闭。目前常见的智能燃气表电机阀的结构主要包括阀体、阀座、电机、减速齿轮组、螺杆及密封罩，阀体与阀座固定连接，电机和减速齿轮组对应装设于阀座内，螺杆的顶端通过螺母与密封罩传动连接，密封罩的底部固定于所述阀体内，螺杆的底端与减速齿轮组传动连接，阀体的顶部设有与密封罩相对应的阀口。工作时，电机通过减速齿轮组带动螺杆转动，进而驱动密封罩沿螺杆的轴向运动，从而达到控制阀口开闭的效果智能型燃气表通常采用电机阀作为执行机构来控制燃气表的开启与关闭。目前常见的智能燃气表电机阀的结构主要包括阀体、阀座、电机、减速齿轮组、螺杆及密封罩，阀体与阀座固定连接，电机和减速齿轮组对应装设于阀座内，螺杆的顶端通过螺母与密封罩传动连接，密封罩的底部固定于所述阀体内，螺杆的底端与减速齿轮组传动连接，阀体的顶部设有与密封罩相对应的阀口。工作时，电机通过减速齿轮组带动螺杆转动，进而驱动密封罩沿螺杆的轴向运动，从而达到控制阀口开闭的效果，现有技术中，已经出现了多种类型的电机阀，如公开号为CN105221757B的专利文件公开了一种智能燃气表电机阀，该阀体设置有信号监测模块以控制阀口的开启与关闭，然而上述电机阀在阀口开启或关闭时，缺乏对阀口关闭时的电机防堵保护结构及阀口开启时电机的预热保护结构，基于此，本技术提供了一种改进式燃气表内置电机阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对目前存在的现有电机阀在阀口开启或关闭时，缺乏对阀口关闭时的电机防堵保护结构及阀口开启时电机的预热保护结构的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种改进式燃气表内置电机阀，以改善上述问题。
[0006]本申请具体是这样的：
[0007]包括阀体，所述阀体的底部固定安装有阀座，所述阀体的顶部固定设置有阀口，所述阀座的内部固定安装有执行器，所述阀体的内壁转动连接有竖直设置的阀轴，所述阀轴的顶端固定安装有传动螺杆，所述阀轴周侧面安装有位置可调的磁动组件，所述阀体的内部固定开设有鼓压腔，所述鼓压腔的内壁滑动连接有鼓压座，所述传动螺杆的周侧面与鼓压座传动连接，所述鼓压座的顶端固定安装有与阀口配合的密封帽，所述阀体的内部固定安装有与磁动组件和执行器配合的联动组件。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述磁动组件分别包括固定于阀轴周侧面的传动套、从动齿圈、安装于阀体底部且与阀轴同轴设置的电磁环、固定于密封帽底面的外筒和固定于阀体内的内筒，所述从动齿圈的内壁固定安装有从动嵌管，所述从动嵌管的内壁与传
动套滑动配合，所述传动套的横截面为正多边形，所述从动嵌管为两端开口的中空管状结构，所述从动嵌管的内壁固定开设有传动套形状适配的嵌孔，所述从动齿圈的底面固定安装有与电磁环磁性相反的永磁环，所述阀轴的周侧面套设有与从动齿圈配合的抗拉弹簧，所述外筒的内壁与内筒滑动连接，所述外筒的内底面固定安装有导电下环，所述内筒的内顶部固定安装有导电下环配合的导电上环。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述传动套的顶部固定安装有限位环，所述抗拉弹簧设置于限位环与从动齿圈之间。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述联动组件包括与阀座固定连接的活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞座，所述活塞座与活塞筒的相对表面之间固定设置有充压腔，所述充压腔的顶端通过联管与鼓压腔固定连通，所述活塞座的底面固定安装有联轴，所述联轴的周侧面转动连接有与从动齿圈配合的联动齿轮，所述执行器的输出轴端固定安装有与联动齿轮配合的传动齿辊，所述活塞座的底面固定安装有与活塞筒配合的抗压弹簧。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述抗压弹簧套设于联轴的外侧，所述活塞座的周侧面固定设置有与充压腔配合的第一密封胶圈。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述阀体的侧面固定安装有与阀口配合的阀管。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述鼓压腔的内腔形状为正多边形，所述鼓压座的形状与鼓压腔的形状适配，所述鼓压座的周侧面固定安装有与鼓压腔配合的第二密封胶圈。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述阀座的内部固定安装有导电端子。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过设置的永磁环、电磁环和从动齿圈，在传统电机阀的基础上增加了对阀口关闭时的电机防堵保护结构，当阀口关闭的那一刻，电磁阀能够自动断电，并使传动齿圈失去传动力，传动齿圈失去传动力后，联动齿轮和执行器能够继续空转，继而对电机起到防堵保护功能；
[0018]2.通过设置的永磁环、电磁环和从动齿圈，在传统电机阀的基础上还增加了对电机的预热保护结构，当阀口预关闭时，电机能够进行自动预热保护，电机预热完毕后，电磁阀自动通电，继而向从动齿圈输入动力，通过上述电机预热保护功能的实现，从而有效提高本电机阀的使用安全性及可使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的改进式燃气表内置电机阀的剖面结构示意图；
[0020]图2为本申请图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本申请图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本申请图1中C处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本申请图1中D处的局部放大结构示意图；
[0024]图6为本申请密封帽和传动套的结构示意图。
[0025]图中标示：
[0026]1、阀体；2、阀座；3、阀口；4、执行器；5、鼓压腔；6、鼓压座；7、密封帽；8、传动套；9、
从动齿圈；10、电磁环；11、外筒；12、内筒；13、永磁环；14、抗拉弹簧；15、导电下环；16、导电上环；17、限位环；18、活塞筒；19、活塞座；20、充压腔；21、联动齿轮；22、传动齿辊；23、抗压弹簧；24、阀管；25、导电端子；26、传动螺杆；27、阀轴。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进式燃气表内置电机阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的底部固定安装有阀座(2)，所述阀体(1)的顶部固定设置有阀口(3)，其特征在于，所述阀座(2)的内部固定安装有执行器(4)，所述阀体(1)的内壁转动连接有竖直设置的阀轴(27)，所述阀轴(27)的顶端固定安装有传动螺杆(26)，所述阀轴(27)周侧面安装有位置可调的磁动组件，所述阀体(1)的内部固定开设有鼓压腔(5)，所述鼓压腔(5)的内壁滑动连接有鼓压座(6)，所述传动螺杆(26)的周侧面与鼓压座(6)传动连接，所述鼓压座(6)的顶端固定安装有与阀口(3)配合的密封帽(7)，所述阀体(1)的内部固定安装有与磁动组件和执行器(4)配合的联动组件。2.根据权利要求1所述的一种改进式燃气表内置电机阀，其特征在于，所述磁动组件分别包括固定于阀轴(27)周侧面的传动套(8)、从动齿圈(9)、安装于阀体(1)底部且与阀轴(27)同轴设置的电磁环(10)、固定于密封帽(7)底面的外筒(11)和固定于阀体(1)内的内筒(12)，所述从动齿圈(9)的内壁固定安装有从动嵌管，所述从动嵌管的内壁与传动套(8)滑动配合，所述传动套(8)的横截面为正多边形，所述从动嵌管为两端开口的中空管状结构，所述从动嵌管的内壁固定开设有传动套(8)形状适配的嵌孔，所述从动齿圈(9)的底面固定安装有与电磁环(10)磁性相反的永磁环(13)，所述阀轴(27)的周侧面套设有与从动齿圈(9)配合的抗拉弹簧(14)，所述外筒(11)的内壁与内筒(12)滑动连接，所述外筒(11)的内底面固定安装有导电下环(15)，所述内筒(12)的内顶部固定安装有导电下环(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：宁波万诺宝通机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：