本实用新型专利技术提供用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，该用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的新型焊接装置设计合理，导向支撑盘插入钢筋混凝土管道中后，定位框套设在钢筋混凝土管道的一端，导向支撑盘进入钢筋混凝土管道，从而能够对调节电动推杆、低速电机和焊接机构形成支撑，使焊接机构处于管道中心位置，调节电动推杆将焊接机构推送到接口处，焊接机构对高密度聚乙烯进行环形焊接，焊接效率高。焊接效率高。焊接效率高。
【技术实现步骤摘要】
用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置
[0001]本技术属于焊接设备
，特别涉及用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置。
技术介绍
[0002]采用钢筋混凝土管的工程项目中，管道接口类型主要分为刚性接口和柔性接口，刚性接口一般采用石棉水泥、膨胀水泥砂浆等方式将相邻钢筋混凝土管节连接，此种接口方式刚度较大，但不具备角变位和轴向位移的特性，即不宜设置在有地基沉降的区域，否则易产生管节产生位移、脱落的现象，从而导致接口破裂，使混凝土管道系统的完整性遭到破坏，出现管道中污废水泄漏，污染环境；柔性接口一般采用弹性密封圈或弹性填料，例如橡胶圈、棉麻等方式将相邻钢筋混凝土管节连接，钢筋混凝土管通过内衬高密度聚乙烯板并用于焊接连接，能够综合刚性接口和柔性接口的优点，但是，现有的焊接装置，对位于管道内的焊点焊接效率低，操作不方便，为此，本技术提出用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，该用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的新型焊接装置设计合理，导向支撑盘插入钢筋混凝土管道中后，定位框套设在钢筋混凝土管道的一端，导向支撑盘进入钢筋混凝土管道，从而能够对调节电动推杆、低速电机和焊接机构形成支撑，使焊接机构处于管道中心位置，调节电动推杆将焊接机构推送到接口处，焊接机构对高密度聚乙烯进行环形焊接，焊接效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，包括定位框和导向支撑盘，所述定位框一侧的内侧壁上固定安装有调节电动推杆，所述调节电动推杆的输出轴上固定安装有低速电机，所述低速电机的输出轴上固定安装有焊接机构，所述焊接机构包括中心座、弧形焊接板和电热棒。
[0005]进一步的，所述导向支撑盘的外边侧活动镶嵌有若干个导向滚珠。
[0006]进一步的，所述导向支撑盘的中心位置处开设有通孔。
[0007]进一步的，所述导向支撑盘通过通孔固定套设在调节电动推杆上。
[0008]进一步的，所述中心座上固定安装有挤压电动推杆。
[0009]进一步的，所述弧形焊接板固定安装在挤压电动推杆的输出轴上。
[0010]进一步的，所述弧形焊接板上开设有安装槽，所述安装槽两侧的内侧壁上设置有电极槽，所述电热棒的两端均固定安装有电极柱。
[0011]进一步的，所述电极柱活动插接在电极槽内，所述定位框的前侧安装有操作按键，所述定位框内置有蓄电池，所述蓄电池通过电线与操作按键连接，所述操作按键通过电线
分别与电极槽、挤压电动推杆、调节电动推杆和低速电机连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，包括定位框、导向支撑盘、调节电动推杆、低速电机、焊接机构、弧形焊接板、中心座、挤压电动推杆、安装槽、电极槽、电极柱、电热棒、导向滚珠和操作按键。
[0013]1、此用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的新型焊接装置的导向支撑盘插入钢筋混凝土管道中后，定位框套设在钢筋混凝土管道的一端，导向支撑盘进入钢筋混凝土管道，从而能够对调节电动推杆、低速电机和焊接机构形成支撑，使焊接机构处于管道中心位置，调节电动推杆将焊接机构推送到接口处，焊接机构对高密度聚乙烯进行环形焊接，焊接效率高。
[0014]2、此用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的新型焊接装置的焊接机构的弧形焊接板能够贴合在钢筋混凝土管道接口内衬的高密度聚乙烯板内，并且，在焊接时，低速电机带动焊接机构转动，从而使弧形焊接板上的电热棒呈环形对高密度聚乙烯板进行热焊接，提高焊接的效率。
[0015]3、此用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的新型焊接装置的导向支撑盘上活动镶嵌了若干个导向滚珠，导向滚珠能够使导向支撑盘在钢筋混凝土管道内移动的更加顺畅，从而提高操作的顺畅性，实用性强。
附图说明
[0016]图1为用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置中焊接机构的结构面示意图；
[0018]图3为用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置中电热棒的安装示意图；
[0019]图4为用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置的施工示意图；
[0020]图中：1、定位框；2、导向支撑盘；3、调节电动推杆；4、低速电机；5、焊接机构；6、弧形焊接板；7、中心座；8、挤压电动推杆； 9、安装槽；10、电极槽；11、电极柱；12、电热棒；13、导向滚珠； 14、操作按键。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，包括定位框1和导向支撑盘2，所述定位框1一侧的内侧壁上固定安装有调节电动推杆3，所述调节电动推杆3的输出轴上固定安装有低速电机4，所述低速电机4的输出轴上固定安装有焊接机构5，所述焊接机构5包括中心座7、弧形焊接板6和电热棒12。
[0023]本实施例，所述导向支撑盘2的中心位置处开设有通孔，所述导向支撑盘2通过通孔固定套设在调节电动推杆3上，焊接机构5和导向支撑盘2插入钢筋混凝土管道中后，定位框1套设在钢筋混凝土管道的一端，导向支撑盘2进入钢筋混凝土管道，从而能够对调节电
动推杆3、低速电机4和焊接机构5形成支撑，使焊接机5构处于管道中心位置，调节电动推杆3将焊接机构5推送到接口处，焊接机构 5对高密度聚乙烯板进行环形焊接，焊接效率高，所述导向支撑盘2 的外边侧活动镶嵌有若干个导向滚珠13，导向滚珠13能够使导向支撑盘2在钢筋混凝土管道内移动的更加顺畅，从而提高操作的顺畅性，实用性强。
[0024]本实施例，所述中心座7上固定安装有挤压电动推杆8，所述弧形焊接板6固定安装在挤压电动推杆8的输出轴上，挤压电动推杆8 能够带动弧形焊接板6贴合在钢筋混凝土管内衬的高密度聚乙烯板内侧壁上并挤压焊条，所述弧形焊接板6上开设有安装槽9，所述安装槽9两侧的内侧壁上设置有电极槽10，所述电热棒12的两端均固定安装有电极柱11，所述电极柱11活动插接在电极槽10内，使电热棒12能够在安装槽9内边转动边发热焊接，低速电机4带动焊接机构5转动时，弧形焊接板6贴合内衬的高密度聚乙烯板转动，电热棒12进行热焊接，从而实现环形自动焊接，提高焊接的效率，所述定位框1的前侧安装有操作按键14，所述定位框1内置有蓄电池，所述蓄电池通过电线与操作按键14连接，所述操作按键14通过电线分别与电极槽10、挤压电动推杆8、调节电动推杆3和低速电机4连接.
[0025]在使用时，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，其特征在于，包括定位框(1)和导向支撑盘(2)，所述定位框(1)一侧的内侧壁上固定安装有调节电动推杆(3)，所述调节电动推杆(3)的输出轴上固定安装有低速电机(4)，所述低速电机(4)的输出轴上固定安装有焊接机构(5)，所述焊接机构(5)包括中心座(7)、弧形焊接板(6)和电热棒(12)。2.根据权利要求1所述的用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，其特征在于：所述导向支撑盘(2)的外边侧活动镶嵌有若干个导向滚珠(13)。3.根据权利要求2所述的用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，其特征在于：所述导向支撑盘(2)的中心位置处开设有通孔。4.根据权利要求3所述的用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道接口的焊接装置，其特征在于：所述导向支撑盘(2)通过通孔固定套设在调节电动推杆(3)上。5.根据权利要求1所述的用于内衬高密度聚乙烯钢筋混凝土管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶庆彬，
申请(专利权)人：湖北津耀德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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