用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构，它包括壳体，所述壳体内对应于涂布极片正下方、正下方分别设置有下船体、上船体；所述上船体上端设置有与热风风管相连接的上进风管，所述上船体下端等间距连接有与涂布极片运行方向呈垂直布置的上吹风嘴，相邻所述上吹风嘴之间设置有上排风嘴，每条所述上排风嘴一端均连接有向上延伸的第二排风腔，每条所述第二排风腔上端共同连接有第三排风腔，所述第三排风腔靠近壳体侧连接有能够伸出壳体的排风管。本实用新型专利技术能够有效改善涂布极片在烘干过程的边缘区热量集中现象，避免因烘干一致性差导致的产品缺陷；同时使涂布极片上方的热风中的含水浓度始终保持较低水平，极大的提高烘干速度。提高烘干速度。提高烘干速度。

【技术实现步骤摘要】
用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体地指一种用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构。

技术介绍

[0002]在锂电行业中，将箔片的上下表面涂布有湿浆料，形成涂布极片，而湿润的涂布极片需要通过烘箱烘干成干燥的涂布极片。如图1～6所示，现有技术中的烘箱壳体1内装有下船体2和上船体3，下船体2有下进风管2
‑
1伸出壳体1与热风风管相连接；上船体3有上进风管3
‑
1伸出壳体1与热风风管相连接。下船体2靠近涂布极片6侧水平等间距布置有沿涂布极片6宽度方向布置的条状下吹风嘴2
‑
2，上船体3靠近涂布极片6侧水平等间距布置有沿涂布极片6宽度方向布置的条状上吹风嘴3
‑
2。上船体3中的热风流向：上进风管3
‑1→
上船体3
→
上吹风嘴3
‑2→
涂布极片6上表面
→
反弹改变流向(如图4的B
‑
B向剖视图和图5的C
‑
C向剖视图所示)
→
排风管5。
[0003]上吹风嘴3
‑
2、下吹风嘴2
‑
2吹出的热风分别接触湿润的涂布极片6上表面、下表面，热风烘干涂布极片6表面的水分，然后流向涂布极片运行方向的两侧边，绕过上船体3后，经过排风管5将含有水分的热风带走，从而烘干涂布极片6。
[0004]如图6的局部视图D所示，由上吹风嘴3
‑
2、下吹风嘴2r/>‑
2吹出的风，吹到涂布极片6表面后，改变路径，需要从涂布极片6运行方向的两侧边(图中所示“左”“右”)绕过上船体3，然后经排风管5排走，因而，位于涂布极片6运行方向的“左”侧和“右”侧的风量较大，导致涂布极片6宽度方向上的风量不一致，从而使涂布极片6在烘干过程中宽度方向受热不均匀，导致涂布极片6宽度方向的边缘区热量集中。
[0005]而锂电涂布极片在烘烤过程中宽度方向的边缘区热量集中通常会导致：
①
若涂布极片中间区域处于水分烘干状态，则两侧边缘区将处于过度干燥状态，从而导致涂布极片的两侧边缘区开裂、掉粉，造成涂布不良产品；
②
若涂布极片两侧边缘区烘干至不过度干燥状态，则中间区域将处于未烘干状态，从而导致涂布极片的中间区域水含量超标，造成涂布不良产品。
[0006]现有技术中解决上述技术问题的方法通常是在风嘴的结构上进行改进，如将风嘴两侧增加挡板，减少两侧边缘区的吹风风量；或者将风嘴中间区域出风口的缝隙加大，做成纺锤形出风口等。然而这些改变风嘴形状的方法通用性较低(只能对于特定的涂布尺寸和工艺进行定制)，效果很难保证，无法适应经常需要换型的涂布工艺；另外，对涂布极片烘烤后，由于热风中含有较高浓度的水份，含有较高水份的热风无法迅速排出烘箱，导致涂布极片烘干速度收到限制，涂布效率降低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足之处，本技术提出一种用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构，提高涂布极片宽度方向上吹风风量的一致性，减少由于烘烤程度不均匀导致的产品缺
陷；同时，减少位于涂布极片上方的热风中含有的水份浓度，大幅度提高烘干速度。
[0008]为达到上述目的，本技术所设计的一种用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构，包括能够被锂电涂布极片穿过的壳体，所述壳体内对应于涂布极片正下方设置有下船体，所述壳体内对应于涂布极片正上方设置有上船体；所述下船体下端设置有能够伸出壳体、且与热风风管相连接的下进风管，所述下船体上端等间距连接有与涂布极片运行方向呈垂直布置、且能够将涂布极片宽度方向覆盖的M条下吹风嘴，相邻所述下吹风嘴之间设置有与下吹风嘴平行布置的过辊；其特别之处在于：所述上船体上端设置有能够伸出壳体、且与热风风管相连接的上进风管，所述上船体下端等间距连接有与涂布极片运行方向呈垂直布置、且能够将涂布极片宽度方向覆盖的N条上吹风嘴，相邻所述上吹风嘴之间设置有与上吹风嘴平行布置、且能够将涂布极片宽度方向覆盖的上排风嘴，每条所述上排风嘴一端均连接有向上延伸、且位于上船体内的第二排风腔，每条所述第二排风腔上端共同连接有沿涂布极片运行方向延伸、且部分穿出上船体的第三排风腔，所述第三排风腔靠近壳体侧连接有能够伸出壳体的排风管。
[0009]进一步地，每条所述上排风嘴下表面均设置有条状的吸风口，所述吸风口上端连接有条状的第一排风腔，所述第一排风腔一端上表面设置有与第二排风腔连接的排风口。
[0010]更进一步地，每条所述下吹风嘴下表面嵌置有与下船体连接的下腔道，所述下腔道上端连接有向左右两侧倾斜、且对称布置的下狭缝；每条所述上吹风嘴上表面嵌置有与上船体连接的上腔道，所述上腔道下端连接有向左右两侧倾斜、且对称布置的上狭缝。
[0011]进一步地，所述下进风管设置在涂布极片的正下方，所述上进风管设置在涂布极片的正上方。
[0012]更进一步地，所述排风管正下方未布置有涂布极片。
[0013]进一步地，所述涂布极片上下表面均涂布有湿浆料。
[0014]进一步地，所述下进风管、上进风管接入的热风温度为90～130℃。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1.本技术通过在相邻上吹风嘴之间设置与上吹风嘴平行布置、且能够将涂布极片宽度方向覆盖的上排风嘴，将邻近的上吹风嘴吹出的热风就地、及时地抽走，使涂布极片宽度方向的出风分布和排风流场分布均匀，从而保证涂布极片宽度方向加热的一致性，有效改善涂布极片在烘干过程的边缘区热量集中现象，从而避免因烘干一致性差，导致的产品缺陷；
[0017]2.本技术中上吹风嘴吹出的热风到达极片上表面烘干极片上的水分后，进行反弹，改变流向，迅速被位于上吹风嘴旁边平行设置的上排风嘴抽走，从而使涂布极片上方的热风中的含水浓度始终保持较低水平，因而本技术烘箱结构的烘干效率比传统烘箱有大幅度提高，能够极大的提高烘干速度，提高生产效率；
[0018]本技术用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构能够有效改善涂布极片在烘干过程的边缘区热量集中现象，从而避免因烘干一致性差，导致的产品缺陷；同时使涂布极片上方的热风中的含水浓度始终保持较低水平，极大的提高烘干速度，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为现有技术中的烘箱的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的左视图；
[0021]图3为图2的A
‑
A向剖视图；
[0022]图4为图3的B
‑
B向剖视图；
[0023]图5为图3的C
‑
C向剖视图；
[0024]图6为图5中D部分的放大图；
[0025]图7为本技术用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构的立体结构示意图；
[0026]图8为图7抛去壳体的立体结构示意图(不包括过辊)；
[0027]图9为图7的右视图；
[0028]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构，包括能够被锂电涂布极片(6)穿过的壳体(1)，所述壳体(1)内对应于涂布极片(6)正下方设置有下船体(2)，所述壳体(1)内对应于涂布极片(6)正上方设置有上船体(3)；所述下船体(2)下端设置有能够伸出壳体(1)、且与热风风管相连接的下进风管(2
‑
1)，所述下船体(2)上端等间距连接有与涂布极片(6)运行方向呈垂直布置、且能够将涂布极片(6)宽度方向覆盖的M条下吹风嘴(2
‑
2)，相邻所述下吹风嘴(2
‑
2)之间设置有与下吹风嘴(2
‑
2)平行布置的过辊(4)；其特征在于：所述上船体(3)上端设置有能够伸出壳体(1)、且与热风风管相连接的上进风管(3
‑
1)，所述上船体(3)下端等间距连接有与涂布极片(6)运行方向呈垂直布置、且能够将涂布极片(6)宽度方向覆盖的N条上吹风嘴(3
‑
2)，相邻所述上吹风嘴(3
‑
2)之间设置有与上吹风嘴(3
‑
2)平行布置、且能够将涂布极片(6)宽度方向覆盖的上排风嘴(3
‑
3)，每条所述上排风嘴(3
‑
3)一端均连接有向上延伸、且位于上船体(3)内的第二排风腔(3
‑
4)，每条所述第二排风腔(3
‑
4)上端共同连接有沿涂布极片(6)运行方向延伸、且部分穿出上船体(3)的第三排风腔(3
‑
5)，所述第三排风腔(3
‑
5)靠近壳体(1)侧连接有能够伸出壳体(1)的排风管(5)。2.根据权利要求1所述的用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构，其特征在于：每条所述上排风嘴(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晚成，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：