本申请涉及背光源膜片组制备方法、背光模组及显示结构,包括以下步骤:确定液晶胶带与扩散片的间隙;确定增亮膜的厚度;当厚度小于等于间隙时,将增亮膜的凸出自由部进行弯折以于间隙中接触液晶胶带;当厚度大于间隙且间隙大于等于连接件的厚度时,将增亮膜通过连接件于间隙中接触液晶胶带;当厚度大于间隙且间隙小于连接件的厚度时,将增亮膜通过连接件接触液晶胶带。对增亮膜进行了固定,从而减小了增亮膜偏移的风险,有利于解决因膜片偏移导致的显示蓝边问题,同时避免增加产品的制造成本;且由于连接件组装在产品内部,不影响产品总体长宽尺寸;且该固定方式不会使膜片完全固定,从而消除了由于环测而导致的膜片褶皱的风险。从而消除了由于环测而导致的膜片褶皱的风险。从而消除了由于环测而导致的膜片褶皱的风险。
【技术实现步骤摘要】
背光源膜片组制备方法、背光模组及显示结构
[0001]本申请涉及背光显示
,特别是涉及背光源膜片组制备方法、背光模组及显示结构。
技术介绍
[0002]背光源(Back Light Unit,BLU)产品在跌落测试中会出现蓝边偏移的不良现象,经检测为增亮膜(Brightness Enhancement Film,BEF)膜片偏移导致。在研究中发现这是由于背光源产品的两侧(Chin&FH side)均有两个凸耳卡槽用来对膜片进行限位,但在产品结构中只有第一侧(Chin side)的凸耳位置所采用的液晶胶带(Cell tape)能直接接触到膜片。第二侧(FH side)的凸耳位置处的胶带与膜片没有直接接触,所以增亮膜的膜片在腔体中处于自由(Free)状态,跌落冲击会导致增亮膜偏移,从而出现蓝边偏移的不良现象。如图1及图2所示,背光源产品包括背光源膜片组100,其第一侧的第一凸耳位置101能直接接触到膜片,其中,液晶胶带110、扩散片120、增亮膜130及复合膜层140顺序叠置;结合图3,第二侧的第二凸耳位置102的液晶胶带110与增亮膜130的膜片没有直接接触,此时液晶胶带110与扩散片120之间存在间隙150,使得增亮膜的膜片在腔体中处于自由状态,且该间隙的成因受限于生产设备以及为了保护产品良率的制造工艺,难以消除。
[0003]此外,如果完全紧密固定膜片,则会影响后续的环测工艺,有可能造成膜片褶皱。
技术实现思路
[0004]基于此,有必要提供一种背光源膜片组制备方法、背光模组及显示结构。
[0005]一种背光源膜片组制备方法,其包括以下步骤:
[0006]确定液晶胶带与扩散片的间隙;
[0007]确定增亮膜的厚度;
[0008]当所述厚度小于等于所述间隙时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折以于所述间隙中接触所述液晶胶带;
[0009]当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于等于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带;
[0010]当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件接触所述液晶胶带。
[0011]上述背光源膜片组制备方法,在不改动传统生产设备及制造工艺的前提下,对增亮膜进行了固定,从而减小了增亮膜偏移的风险,有利于解决因膜片偏移导致的显示蓝边问题,同时避免增加产品的制造成本;且由于连接件组装在产品内部,不影响产品总体长宽尺寸;并且,该固定方式不会使背光源膜片组完全固定,从而消除了由于环测而导致的膜片褶皱的风险。
[0012]在其中一个实施例中,所述增亮膜的凸出自由部进行弯折以形成U型。
[0013]在其中一个实施例中,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于连接件的厚度
时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折,且将所述增亮膜通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带。
[0014]在其中一个实施例中,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于连接件的厚度时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折,且将所述增亮膜于所述弯折的位置通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带。
[0015]在其中一个实施例中,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折,且将所述增亮膜通过所述连接件接触所述液晶胶带。
[0016]在其中一个实施例中,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折,且将所述增亮膜于所述弯折的位置通过所述连接件接触所述液晶胶带。
[0017]在其中一个实施例中,所述连接件位于背板之内;及/或,
[0018]在背板之内进行弯折;及/或,
[0019]所述连接件预连接于所述凸出自由部上。
[0020]在其中一个实施例中,所述凸出自由部弯折抵接于背板的内侧;或者,所述增亮膜通过所述连接件接触所述背板的内侧。
[0021]在其中一个实施例中,一种背光模组,其包括背光源膜片组;
[0022]所述背光源膜片组具有以下结构:
[0023]当增亮膜的厚度小于等于液晶胶带与扩散片的间隙时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折以于所述间隙中接触所述液晶胶带;
[0024]当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于等于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带;
[0025]当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件接触所述液晶胶带。
[0026]在其中一个实施例中,一种显示结构,其包括背光模组;
[0027]所述背光模组具有以下结构的背光源膜片组:
[0028]当增亮膜的厚度小于等于液晶胶带与扩散片的间隙时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折以于所述间隙中接触所述液晶胶带;
[0029]当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于等于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带;
[0030]当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件接触所述液晶胶带。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案,下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为传统技术的背光源产品的膜片示意图。
[0033]图2为图1的第一侧结构示意图。
[0034]图3为图1的第二侧结构示意图。
[0035]图4为传统技术的背光源产品的边缘结构示意图。
[0036]图5为本申请所述背光源膜片组制备方法一实施例的流程示意图。
[0037]图6为本申请所述背光源膜片组一实施例的示意图。
[0038]图7为本申请所述背光源膜片组另一实施例的示意图。
[0039]图8为图7所示实施例的部分三维结构示意图。
[0040]图9为图7所示实施例的制备方法流程示意图。
[0041]图10为本申请所述背光源膜片组另一实施例的示意图。
[0042]图11为图10所示实施例的部分三维结构示意图。
[0043]图12为图11所示实施例的制备方法流程示意图。
[0044]图13为本申请所述背光源膜片组另一实施例的示意图。
[0045]图14为图13所示实施例的部分三维结构示意图。
[0046]图15为本申请所述背光源膜片组另一实施例的示意图。
[0047]图16为本申请所述背光源膜片组另一实施例的示意图。
[0048]附图标记:
[0049]背光源膜片组100、物件200、液晶胶带110、扩散片120、增亮膜130、复合膜层140、间隙150、背板160、连接件170、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光源膜片组制备方法,其特征在于,包括以下步骤:确定液晶胶带与扩散片的间隙;确定增亮膜的厚度;当所述厚度小于等于所述间隙时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折以于所述间隙中接触所述液晶胶带;当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于等于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带;当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮膜通过所述连接件接触所述液晶胶带。2.根据权利要求1所述背光源膜片组制备方法,其特征在于,所述增亮膜的凸出自由部进行弯折以形成U型。3.根据权利要求1所述背光源膜片组制备方法,其特征在于,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于连接件的厚度时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折,且将所述增亮膜通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带。4.根据权利要求3所述背光源膜片组制备方法,其特征在于,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙大于连接件的厚度时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折,且将所述增亮膜于所述弯折的位置通过所述连接件于所述间隙中接触所述液晶胶带。5.根据权利要求1所述背光源膜片组制备方法,其特征在于,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮膜的凸出自由部进行弯折,且将所述增亮膜通过所述连接件接触所述液晶胶带。6.根据权利要求5所述背光源膜片组制备方法,其特征在于,当所述厚度大于所述间隙且所述间隙小于连接件的厚度时,将所述增亮...
【专利技术属性】
技术研发人员:周强,
申请(专利权)人:业成光电深圳有限公司英特盛科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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