一种高抗冲击性热塑性弹性体及其制备方法技术

本申请公开了一种高抗冲击性热塑性弹性体及其制备方法，以热塑性弹性体材料为原料，加入不同的偶联剂与聚硼硅氧烷，通过密炼造粒，使热塑性弹性体材料与其它材料交联，改善热塑性弹性体材料的微观结构，提高热塑性弹性体材料的孔隙率，在受到高速冲击时丰富的泡孔结构可以有效地吸收并储存能量，在卸去冲击载荷后可以缓慢地释放，从而提高热塑性弹性体材料的抗冲击性能。料的抗冲击性能。料的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲击性热塑性弹性体及其制备方法


[0001]本申请涉及热塑性弹性体材料领域，涉及热塑性弹性体改性与制备方法，尤其涉及一种高抗冲击性热塑性弹性体及其制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体材料具备耐老化、耐油性、加工方便、加工方式广的特点，但现有的弹性体材料受到高速冲击时容易发生大规模变形，对冲击能量的吸收效果较差，导致透过能量高，抗冲击性能较差。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种高抗冲击性热塑性弹性体及其制备方法，本申请提供的制备方法以热塑性弹性体材料为原料，加入不同的偶联剂与聚硼硅氧烷，通过密炼造粒，使热塑性弹性体材料与其它材料交联，改善热塑性弹性体材料的微观结构，提高热塑性弹性体材料的孔隙率，在受到高速冲击时丰富的泡孔结构可以有效地吸收并储存能量，在卸去冲击载荷后可以缓慢地释放，从而提高热塑性弹性体材料的抗冲击性能。
[0004]第一方面，本申请提供一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、将热塑性弹性体材料原料烘干得到产物1；
[0006]步骤二、将产物1、聚硼硅氧烷和偶联剂密炼得到产物2；
[0007]步骤三、产物2造粒处理得到产品。
[0008]在一种可能的实现方式中，步骤一中的热塑性弹性体材料原料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)、热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，TPE)和热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer，TPEE)中任一种。
[0009]在一种可能的实现方式中，热塑性弹性体材料原料硬度优选为60
‑
95A。
[0010]在一种可能的实现方式中，步骤一中的烘干工艺为：
[0011]热塑性弹性体材料原料在105℃
‑
110℃的烘箱中烘干8
‑
9小时，得到产物1。
[0012]在一种可能的实现方式中，步骤二中的产物1、聚硼硅氧烷和偶联剂的重量比为100∶10∶1
‑
100∶15∶3。
[0013]在一种可能的实现方式中，步骤二中偶联剂为硅烷偶联剂。
[0014]在一种可能的实现方式中，硅烷偶联剂为Si69，Si75，KH550，KH650和KH750任一种。
[0015]在一种可能的实现方式中，步骤二中的密炼工艺为：
[0016]产物1、聚硼硅氧烷和偶联剂在密炼机中密炼10
‑
15分钟得到产物2，密炼温度为160
‑
180℃。
[0017]在一种可能的实现方式中，步骤三中的造粒工艺为：
[0018]产物2在造粒机中造粒得到产品，造粒机的造粒温度为165
‑
180℃，转速为15
‑
25Hz。
[0019]本申请提供的一种高抗冲击性热塑性弹性体及其制备方法技术效果如下：
[0020]以热塑性弹性体材料为原料，加入不同的偶联剂与聚硼硅氧烷，通过密炼造粒，使热塑性弹性体材料与其它材料交联，改善热塑性弹性体材料的微观孔隙结构，提高热塑性弹性体材料的孔隙率，在受到高速冲击时丰富的泡孔结构可以有效地吸收并储存能量，在卸去冲击载荷后可以缓慢地释放，从而提高热塑性弹性体材料的抗冲击性能。
[0021]第二方面，本申请提供一种高抗冲击性热塑性弹性体，采用第一方面提及的任一种制备方法制备得到。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例提供的一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法的流程示意图；
[0023]图2为本申请比对各实施方式的热塑性弹性体的抗冲击性能采用的冲击头的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图1
‑
2，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请提供一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法，其工艺路线如图1所示，包括以下步骤：
[0026]步骤一、将热塑性弹性体材料原料烘干得到产物1；
[0027]步骤二、将产物1、聚硼硅氧烷和偶联剂密炼得到产物2；
[0028]步骤三、产物2造粒处理得到产品。
[0029]作为一种可实施的示例，步骤一中的热塑性弹性体材料原料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)、热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，TPE)和热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer，TPEE)中任一种。
[0030]作为一种可实施的示例，热塑性弹性体材料原料硬度优选为60
‑
95A。
[0031]作为一种可实施的示例，步骤一中的烘干工艺为：
[0032]热塑性弹性体材料原料在105℃
‑
110℃的烘箱中烘干8
‑
9小时，得到产物1。
[0033]作为一种可实施的示例，步骤二中的产物1、聚硼硅氧烷和偶联剂的重量比为100∶10∶1
‑
100∶15∶3。
[0034]作为一种可实施的示例，步骤二中的偶联剂为硅烷偶联剂。
[0035]作为一种可实施的示例，硅烷偶联剂为Si69，Si75，KH550，KH650与KH750任一种。
[0036]作为一种可实施的示例，步骤二中的密炼工艺为：
[0037]产物1、聚硼硅氧烷和偶联剂在密炼机中密炼10
‑
15分钟得到产物2，密炼温度为160
‑
180℃。
[0038]作为一种可实施的示例，步骤三中的造粒工艺为：
[0039]产物2在造粒机中造粒得到产品，造粒机的造粒温度为165
‑
180℃，转速为15
‑
25Hz。
[0040]本申请提供的一种提高热塑性弹性体抗冲击性能的方法技术效果如下：
[0041]以热塑性弹性体材料为原料，加入不同的偶联剂与聚硼硅氧烷，通过密炼造粒，使热塑性弹性体材料与其它材料交联，改善热塑性弹性体材料的微观结构，提高热塑性弹性体材料的孔隙率，在受到高速冲击时丰富的泡孔结构可以有效地吸收并储存能量，在卸去冲击载荷后可以缓慢地释放，从而提高热塑性弹性体材料的抗冲击性能。
[0042]下面采用具体的例子对上述实施例的实施过程进行详细说明。
[0043]实施例一
[0044]步骤1、称取100份的硬度60A的TPU，将其放入105℃的烘箱中，将其烘干8个小时；
[0045]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤一、将热塑性弹性体材料原料烘干得到产物1；步骤二、将所述产物1、聚硼硅氧烷和偶联剂密炼得到产物2；步骤三、所述产物2造粒处理得到产品。2.如权利要求1所述的一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述热塑性弹性体材料原料为热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU、热塑性弹性体TPE和热塑性聚酯弹性体TPEE任一种。3.如权利要求2所述的一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述热塑性弹性体材料原料硬度为60
‑
95A。4.如权利要求1所述的一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的烘干工艺为：所述热塑性弹性体材料原料在105℃
‑
110℃的烘箱中烘干8
‑
9小时，得到所述产物1。5.如权利要求1所述的一种高抗冲击性热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的所述产物1、所述聚硼硅氧烷和所述偶联剂的重量比为100∶10∶1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，于钟梅，薛伯勇，于海洋，王兆军，
申请(专利权)人：西安匹克玄铠新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：