斜坡面台阶的施工方法技术

本发明专利技术提出了一种斜坡面台阶的施工方法，包括以下步骤：模板加工，包括台阶梁板模板、侧模板和台阶踢面模板，台阶踢面模板采用槽钢制成；台阶梁板模板铺设，铺设后形成斜坡面；侧模板铺设；台阶踢面放线；梁板钢筋绑扎；支撑钢筋定位；台阶踢面模板支模，作业人员将台阶踢面模板移动至相应位置，并与前述的台阶踢面放线位置相对应；台阶踢面模板固定，将台阶踢面模板与支撑钢筋焊接以固定；混凝土浇筑；混凝土养护；拆除模板。本发明专利技术的槽钢台阶踢面模板刚度大，抵抗变形能力强，可以抵抗较大的混凝土侧压力，台阶踢面模板足以抵抗礼堂台阶的侧压力，礼堂台阶不需要多次浇筑混凝土，可一次成型，节约劳动力成本、节约工期。节约工期。节约工期。

【技术实现步骤摘要】
斜坡面台阶的施工方法


[0001]本专利技术属于台阶施工领域，具体涉及一种斜坡面台阶的施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，大型基础设施的建设项目日益增加。其中，大型公共建筑、地标建筑工程对于提升城市形象有着非常重要的作用。大型公共建筑的功能布局中一般均存在大礼堂、报告厅等公共空间，对于厅内阶梯式台阶的施工目前多采用多次支模浇筑成型的施工工艺。然而传统施工工艺却存在如下不足之处：
[0003]1、模板刚度低。模板采用传统的木模板，变形较大，导致混凝土浇筑成型后表面不平整。
[0004]2、浇筑效率低。木模板强度低，对于阶梯式礼堂台阶，标高逐渐升高，如一次浇筑，很可能导致木模板不能承受混凝土侧压力而跑模，因此传统木模板施工工艺需要多次分段浇筑才能将礼堂台阶浇筑完成。
[0005]3、加固要求高。传统木模板支设礼堂台阶模板，对模板的加固提出更高的要求。
[0006]4、模板浪费大。礼堂台阶木模板需要对整块模板进行切割加工，重复利用率小，浪费模板材料。
[0007]5、成型质量差。传统大礼堂阶梯式台阶施工方法需多次浇筑工艺落后、效率低下、容易变形，且不能保证混凝土成型后的质量。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种斜坡面台阶的施工方法。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：斜坡面台阶的施工方法，包括以下步骤：模板加工，包括台阶梁板模板、侧模板和台阶踢面模板，台阶踢面模板采用型钢制成；台阶梁板模板铺设，铺设后形成斜坡面；侧模板铺设；台阶踢面放线，按照设计图纸对台阶踢面位置进行放线，以便后续安装支撑钢筋与台阶踢面模板；梁板钢筋绑扎，若干梁板钢筋沿斜坡面的长度和/或宽度方向间隔设置；支撑钢筋定位，每根梁板钢筋上间隔的布置若干竖向设置的支撑钢筋，梁板钢筋与支撑钢筋形成钢筋网格；台阶踢面模板支模，作业人员将台阶踢面模板移动至相应位置，并与前述的台阶踢面放线位置相对应；台阶踢面模板固定，将台阶踢面模板的底部与支撑钢筋的上端焊接以固定；混凝土浇筑；混凝土养护；拆除模板。
[0010]在本专利技术的一种优选实施方式中，台阶踢面模板采用槽钢、角钢、矩形钢管制成；当台阶踢面模板采用槽钢时，槽钢的腰竖向设置，槽钢的腿位于混凝土外侧；当台阶踢面模板采用角钢时，角钢的一条边竖向设置，另一条边位于混凝土外侧。
[0011]在本专利技术的一种优选实施方式中，台阶梁板模板为木模板。
[0012]在本专利技术的一种优选实施方式中，在台阶梁板模板铺设步骤中，当斜坡面的跨度较大时，台阶梁板模板铺设时需注意起拱，按跨度的1
‰
～3
‰
起拱。
[0013]在本专利技术的一种优选实施方式中，当台阶踢面模板的长度小于斜坡面的宽度时，在台阶踢面模板支模时，需将两根或更多根的型钢对接焊接进行接长，以使台阶踢面模板形成整体。
[0014]在本专利技术的另一种优选实施方式中，在对台阶踢面模板固定之间，还需对台阶踢面模板进行复核，具体对台阶踢面模板的位置、平直度进行校核，校核采用拉通线的方法，要求台阶踢面模板的平直度误差不超过2mm，同时需要对台阶踢面模板的顶标高进行校核误差小于2mm。
[0015]在本专利技术的另一种优选实施方式中，混凝土浇筑顺序为自下而上，并振捣密实。
[0016]在本专利技术的另一种优选实施方式中，混凝土养护采用自然养护，混在凝土浇筑完毕后8h～12h内，开始进行自然养护，自然养护时间至少为7d。
[0017]在本专利技术的另一种优选实施方式中，自然养护包括浇水养护、塑料布薄膜覆盖养护；当采用塑料布薄膜覆盖养护时，混凝土外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布薄膜有凝结水。
[0018]在本专利技术的另一种优选实施方式中，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
[0019]相比现有技术，本专利技术较优的实施方式具有如下有益效果：
[0020]1)混凝土一次浇筑成型，节省工期。型钢台阶踢面模板刚度大，抵抗变形能力强，可以抵抗较大的混凝土侧压力，台阶踢面模板足以抵抗礼堂台阶的侧压力，礼堂台阶不需要多次浇筑混凝土，可一次成型，节约劳动力成本、节约工期。
[0021]2)不易变形，平整度好。型钢台阶踢面模板表面平整度高，且不易变形，因此保证了礼堂台阶侧面的混凝土平整度，提高混凝土施工质量。
[0022]3)可焊性好，整体度强。由于型钢材料具有可焊性，可以将型钢焊接连接进行接长，型钢焊接接长保证了台阶踢面模板的整体性，使得台阶踢面模板的固定更加方便。
[0023]4)重复利用，节约成本。型钢作为台阶踢面模板，可以实现型钢材料的重复利用，台阶踢面模板可以周转使用，使用完以后型钢可以回收，节约材料。
[0024]5)适应性高，通用性强。本工程中礼堂台阶踏步高120mm，因此采用12型槽钢，高度为120mm，根据《热轧型钢》GBT706，国标槽钢的高度范围从50mm至400mm，完全适应了任何礼堂台阶的高度，槽钢的型号可以根据设计礼堂台阶的高度确定，因此本工法具有很大的通用性。
[0025]6)利于加固，优势明显。型钢模板与传统木模板相比，在台阶踢面模板加固方面具有更大的优势。传统木模板的固定通过钢管、方木等方法固定，单礼堂台阶长度大，模板中间部位无固定点，不方便固定；而型钢模板通过支撑钢筋定位，可以将型钢模板与支撑钢筋进行焊接固定，此固定方法牢固可靠，不易变形。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是本申请实施例的斜坡面台阶的结构示意图。
[0029]说明书附图中的附图标记包括：台阶梁板模板1、台阶踢面模板2、支撑钢筋3、混凝土4。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜坡面台阶的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：模板加工，包括台阶梁板模板、侧模板和台阶踢面模板，所述台阶踢面模板采用型钢制成；台阶梁板模板铺设，铺设后形成所述斜坡面；侧模板铺设；台阶踢面放线，按照设计图纸对台阶踢面位置进行放线，以便后续安装支撑钢筋与台阶踢面模板；梁板钢筋绑扎，若干所述梁板钢筋沿斜坡面的长度和/或宽度方向间隔设置；支撑钢筋定位，每根梁板钢筋上间隔的布置若干竖向设置的支撑钢筋，梁板钢筋与支撑钢筋形成钢筋网格；台阶踢面模板支模，作业人员将台阶踢面模板移动至相应位置，并与前述的台阶踢面放线位置相对应；台阶踢面模板固定，将台阶踢面模板的底部与支撑钢筋的上端焊接以固定；混凝土浇筑；混凝土养护；拆除模板。2.根据权利要求1所述的斜坡面台阶的施工方法，其特征在于，所述台阶踢面模板采用槽钢、角钢、矩形钢管制成；当台阶踢面模板采用槽钢时，槽钢的腰竖向设置，槽钢的腿位于混凝土外侧；当台阶踢面模板采用角钢时，角钢的一条边竖向设置，另一条边位于混凝土外侧。3.根据权利要求1所述的斜坡面台阶的施工方法，其特征在于，所述台阶梁板模板为木模板。4.根据权利要求1所述的斜坡面台阶的施工方法，其特征在于，在台阶梁板模板铺设步骤中，当斜坡面的跨度较大时，台阶梁板模板铺设时需注意起拱，按跨度的1
‰
～3
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【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，单广昆，陈涌，鲜淋星，魏娟，
申请(专利权)人：重庆建工第一市政工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：