一种磁悬浮离心鼓风机放空消音器制造技术

本发明专利技术属于消音设备技术领域，具体涉及一种磁悬浮离心鼓风机放空消音器，包括圆筒，圆筒内设有第一导流筒和第二导流筒，第一导流筒和第二导流筒的侧壁开设有若干通孔，第二导流筒的两端封口，第二导流筒内形成第一消音室，第一导流筒和圆筒之间形成第二消音室，第二消音室的两端封口，第一消音室和第二消音室内均填充有消音材料；第一导流筒和第二导流筒之间形成环形气路通道，环形气路通道沿气流的流向具有向外倾斜段和渐扩段。本发明专利技术中，通过设计环形气路通道，增大通流面积，降低气体流速，从而降低消音器出口处的气动噪音，并减少消音器的总长度，减少轴向安装空间，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮离心鼓风机放空消音器


[0001]本专利技术属于消音设备
，具体涉及一种磁悬浮离心鼓风机放空消音器。

技术介绍

[0002]离心鼓风机是广泛应用于各个工业领域的一类通用设备，相较于传统螺杆鼓风机和罗茨鼓风机，由于其压缩效率高，更加节能，因此，越来越多的离心鼓风机取代了传统风机成为市场和用户的新宠儿。离心鼓风机为速度式旋转机械，因其做功原理，导致在一定转速下排气压力不得高过喘振压力，否则主机将发生喘振现象，而喘振现象可能会严重损坏设备。
[0003]为了避免离心鼓风机发生喘振，一般都会为机组配套放空阀，但放空阀放空时高速气流会产生巨大的噪音。目前的解决办法是在放空阀的出口端安装消音器，传统的圆筒式消音器，以圆筒为主体，圆筒内壁上固定消音材料，圆筒中部为预留的气流通道。然而，由于消音器的气流通道与放空阀出口处的内径基本一致，因此，气流流至消音器出口处时，流速基本不变，如此，消音器出口处高速气流与环境大气摩擦依旧会产生较大的气动噪音。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种磁悬浮离心鼓风机放空消音器，以解决传统圆筒式消音器存在出口处的气动噪音较大的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的方案为：一种磁悬浮离心鼓风机放空消音器，包括圆筒，所述圆筒内设有第一导流筒和第二导流筒，第一导流筒和第二导流筒的侧壁开设有若干通孔，第二导流筒的两端封口，第二导流筒内形成第一消音室，第一导流筒和圆筒之间形成第二消音室，第二消音室的两端封口，所述第一消音室和第二消音室内均填充有消音材料；所述第一导流筒和第二导流筒之间形成环形气路通道，所述环形气路通道沿气流的流向具有向外倾斜段和渐扩段。
[0006]本方案的工作原理及有益效果在于：
[0007]一、本方案中，环形气路通道曲折，高速气流通过时，中低频噪音的声波碰壁发生反射和干涉，中低频噪音的声波能量降低，从而降低了中低频噪音，并且，第一消音室和第二消音室内的消音材料能够通过通孔吸收声能，对中高频噪音具有明显的吸音降噪作用。
[0008]二、本方案中，环形气路通道的向外倾斜段，其内外圆直径之差保持不变，通流面积逐渐增大，气体流速降低；并且，环形去路通道的渐扩段，其内外圆直径之差逐渐增大，通流面积的增大速率更快，气体流速降低更快，因此，气流流动至渐扩段的顶端(即消音器的出口处)时，气体流速显著降低，有效降低了其与环境大气摩擦产生的气动噪音。也就是说，本方案的消音结构兼具集合阻抗式消音特性和环形渐扩式降速效果。
[0009]三、为了满足消音器流道截面宽度D和消音段长度L的有效消音比例L/D＞6，消音器的长度通常都比较长，所需轴向安装空间较大，同时制造成本较高。而本方案中，由于设计了环形气路通道，其将传统消音器的通流截面由圆形改为环形，在保证通流面积不变甚
至增大的前提下，通流截面处的宽度D由传统的通流截面圆直径变成环形截面的内外圆半径差，D值减小，则L值也减小，因此消音器总长度减小，后期所需的轴向安装空间更小，制造成本更低。
[0010]可选地，所述第二导流筒的底端设有锥形分流筒，所述锥形分流筒的锥角朝向远离第二导流筒的一侧。
[0011]离心式鼓风机的放空消音器的设计关键点之一为气流通过时不得产生较高压力损失，因为较高的压力损失将会提高放空阀出口端的背压，导致放空时主管路内压力不能得到有效下降。而本方案中，锥形分流筒能够分流由放空阀出口端进入圆筒内的高速气流，避免高速气流直接撞上第二导流筒的封口端，即避免90
°
流向突变，以便气流可以在圆筒内平顺流动，降低气流在圆筒入口处的压损，从而降低放空阀出口端的背压，提高放空系统的性能。
[0012]可选地，所述第一导流筒内设有用于与放空阀的出口端连接的连接筒，所述连接筒固定于第一导流筒内，连接筒的周壁上开设有若干过气孔，所述锥形分流筒位于所述连接筒内。
[0013]本方案中，高速气流进入连接筒内后，再经过气孔流入连接筒与第一导流筒之间的空间内，避免高速气流直接进入第一导流筒内产生突扩，从而进一步降低气流在圆筒入口端的压损。
[0014]可选地，所述过气孔为条形孔。
[0015]本方案中，过气孔为条形孔时，条形孔均匀分布在连接筒上，连接筒内的气流能够快速地、均匀地通过条形孔进入连接筒与第一导流筒之间的空间内。
[0016]可选地，所述过气孔为斜孔，斜孔的进气口低于斜孔的出气口。
[0017]本方案中，过气孔为斜孔时，能够导向气流的流向，以便气流能够更平顺地流入环形气路通道的向外倾斜段内。
[0018]可选地，所述向外倾斜段与竖向面之间的夹角为12
°
～26
°
。
[0019]向外倾斜段与竖向面之间的夹角为12
°
～26
°
时，能够有效避免向外倾斜段的倾斜度过大或者过小。当向外倾斜段与竖向面之间的夹角小于12
°
时，向外倾斜段的通流面积虽然在增大，但增大的程度过低，气体流速的降低程度很低；当向外倾斜段与竖向面之间的夹角大于26
°
时，向外倾斜段的通流面积虽然增大的程度较高，但环形气路通道的外圆直径过大，导致消音器的直径过大，不利于安装。
[0020]可选地，所述第二导流筒的顶端采用带孔球形板封口。
[0021]本方案中，第二导流筒的顶端采用带孔球形板封口，相较于采用带孔平直板封口，前者能够减小尾迹涡流，从而降低气流与环境大气的摩擦。
[0022]可选地，所述第一消音室和第二消音室的内侧壁上设有不锈钢网。
[0023]本方案中，不锈钢网用于防止第一消音室和第二消音室内的消音材料经通孔被高速气流卷走。
[0024]可选地，所述圆筒的顶端设有吊装板，所述吊装板上开设有吊装孔。
[0025]本方案中，消音器的重量较重，通过吊装板和吊装孔即可将消音器吊装至安装位点，避免工人手动搬运。
[0026]可选地，所述第一消音室内设有带孔隔板。
[0027]本方案中，第一消音室内的带孔隔板能够支撑消音材料，避免第一消音室内位于底部的消音材料被过度挤压。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例一中磁悬浮离心鼓风机放空消音器的立体图；
[0029]图2为本专利技术实施例一中磁悬浮离心鼓风机放空消音器的正视图；
[0030]图3为本专利技术实施例一中磁悬浮离心鼓风机放空消音器的轴向局剖图(箭头表示气流流向)；
[0031]图4为图3中A的放大示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例一中连接筒的立体图(带锥形分流筒)；
[0033]图6为本专利技术实施例二中连接筒轴向剖视图。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0035]说明书附图中的标记包括：圆筒1、第一导流筒2、第二导流筒3、连接筒4、通孔5、带孔球形板6、平直板7、消音材料8、不锈钢网9、锥形分流筒10、带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮离心鼓风机放空消音器，包括圆筒，其特征在于：所述圆筒内设有第一导流筒和第二导流筒，第一导流筒和第二导流筒的侧壁开设有若干通孔，第二导流筒的两端封口，第二导流筒内形成第一消音室，第一导流筒和圆筒之间形成第二消音室，第二消音室的两端封口，所述第一消音室和第二消音室内均填充有消音材料；所述第一导流筒和第二导流筒之间形成环形气路通道，所述环形气路通道沿气流的流向具有向外倾斜段和渐扩段。2.根据权利要求1所述的磁悬浮离心鼓风机放空消音器，其特征在于：所述第二导流筒的底端设有锥形分流筒，所述锥形分流筒的锥角朝向远离第二导流筒的一侧。3.根据权利要求2所述的磁悬浮离心鼓风机放空消音器，其特征在于：所述第一导流筒内设有用于与放空阀的出口端连接的连接筒，所述连接筒固定于第一导流筒内，连接筒的周壁上开设有若干过气孔，所述锥形分流筒位于所述连接筒内。4.根据权利要求3所述的磁悬浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，尹熙文，
申请(专利权)人：重庆开山流体机械有限公司，
类型：发明
国别省市：