本发明专利技术涉及机械装置技术领域，提出了一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置，包括罐体、设置在罐体内的驱动机构、分别转动设置在罐体两端的罐门和沿轴向滑动设置在罐体内的料框，其特征在于，罐体内设有若干支座，若干支座沿料框滑动方向排列设置，罐体内设有若干滑轮，驱动机构包括同轴转动设置在支座上的传动轴和螺旋驱动轴，螺旋驱动轴与传动轴相间排布，且借助连接件连接，滑轮与螺旋驱动轴配合。通过上述技术方案，解决了现有技术中罐内料框流转效率低的问题。转效率低的问题。转效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置
[0001]本专利技术涉及机械装置
，具体的，涉及一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置。
技术介绍
[0002]在重组木生产中，木料进罐改性处理是十分重要的环节，而木料是放置于料框内的随料框一同进出罐进行改性处理的，故如何保证料框进出罐效率及稳定性在自动化工业生产中十分重要。目前，重组木处理罐内料框的驱动以电动板车牵引为主，实现装有木料的料框在罐内的进出。目前的电动板车牵引方式，需要利用板车作为动力源利用推拉等相关机构在罐内固定滑轮上实现对料框的牵引，从而实现料框的进出。利用板车牵引的方式，在每次牵引料框时都需要移动至所牵引料框相对应的位置，对于效率要求较高且罐体长度较长的工作场景，存在牵引效率较低、牵引间隔时间较长的问题，同时还需要考虑电动板车充电等一系列问题，如此一来料框运转效率较低，带来生产成本、维护成本高的缺点，不满足快速稳定的罐内料框运转工况要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置，解决了相关技术中罐内料框流转效率低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置，包括罐体、设置在罐体内的驱动机构、分别转动设置在所述罐体两端的罐门和沿轴向滑动设置在所述罐体内的料框，其特征在于，所述罐体内设有若干支座，若干所述支座沿所述料框滑动方向排列设置，所述罐体内设有若干滑轮，驱动机构包括同轴转动设置在所述支座上的传动轴和螺旋驱动轴，所述螺旋驱动轴与所述传动轴相间排布，且借助连接件连接，所述滑轮与所述螺旋驱动轴配合。
[0005]作为进一步的技术方案，
[0006]所述罐门周向侧壁均匀设有若干凸块，所述罐体上设有若干凹槽，所述凸块与所述凹槽相互对应。
[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述料框底部设有多个滑块，所述罐体上设有若干底座，所述底座沿进料方向设有多列，所述底座上转动设有滚轮，所述滑块在所述滚轮上滑动。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]所述滑块设有连接部、支撑部和卡接部，所述支撑部连接所述连接部和所述卡接部，所述支撑部和所述卡接部、所述连接部均垂直，所述连接部连接所述料框底部，所述卡接部在所述滚轮上滑动，所述滚轮端部设有锥台，所述支座上设有限位板，所述限位板与所述滚轮之间形成限位空间，所述卡接部卡接在所述限位空间内。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述连接件为链条联轴器。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述传动轴端部设有销轴，所述驱动电机上设有驱动轴，所述驱动轴端部设有多个卡块，邻所述卡块之间具有卡接空间，所述销轴卡接在所述卡接空间内。
[0015]作为进一步的技术方案，
[0016]所述驱动轴端部具有卡槽，所述传动轴端部卡接在所述卡槽内，所述卡块上具有斜面。
[0017]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本专利技术中，驱动电机驱动传动轴转动，进而带动螺旋驱动轴转动，螺旋驱动轴转动后驱动料框进入到罐体内，在罐体内还安装有滚轮和限位板，使料框能够稳定快捷进入罐体内；和传统的电动板车牵引料框的方式相比，本方案采用的螺旋驱动轴驱动料框的方式可以使动力源均匀分布到料框上，增大了料框的驱动效率，提高了罐体内料框的流转效率；分段安装传动轴和螺旋驱动轴可以使传动轴或螺旋驱动轴出现损坏时方便更换。通过分段式的传动轴驱动螺旋驱动叶片与料框底部滑轮的运动配合，带动料框在罐内进行流转的驱动装置，本驱动方式在恶劣环境下仍能保持驱动稳定及效率，且成本较低。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术用于罐内料框进出的螺旋驱动装置结构示意图；
[0021]图2为本专利技术用于罐内料框进出的螺旋驱动装置左视图；
[0022]图3为本专利技术驱动轴结构示意图；
[0023]图4为图2中A的局部放大图；
[0024]图5为图1中B的局部放大图；
[0025]图中：1、罐体，2、罐门，3、料框，4、支座，5、滑轮，6、传动轴，7、螺旋驱动轴，8、连接件，9、凸块，10、凹槽，11、滑块，12、底座，13、滚轮，14、限位板，15、限位空间，16、销轴，17、驱动电机，18、驱动轴，19、卡块，20、卡槽，21、连接部，22、支撑部，23、卡接部。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0027]如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于罐内料框3进出的螺旋驱动装置，包括罐体 1、设置在罐体1内的驱动机构、转动设置在所述罐体1上的罐门2和滑动设置在所述罐体1 内的料框3，所述罐体1内设有若干支座4，所述支座4沿所述料框3滑动方向排列设置，所述罐体1上设有若干滑轮5，驱动机构包括同轴转动设置在所述支座4上的传动轴6和螺旋驱动轴18，所述螺旋驱动轴18与所述传动轴6相间分排布，且借助连接件8连接，所述滑轮5与所述螺旋驱动轴18啮合。
[0028]本实施例中，在罐体1内沿进料方向排列有若干支座4，支座4上同轴设有螺旋驱动
轴 18和传动轴6，传动轴6和螺旋驱动轴18沿进料方向相间排布，通过连接件8连接，罐体1 两端都有开口，且都转动设有罐门2，传动轴6和螺旋驱动轴18安装后，传动轴6始终位于罐体1两侧的开口处，用于连接驱动电机17，在料框3上装滑轮5，滑轮5安装间距与螺旋驱动轴18上螺旋叶片的螺距成倍数关系，料框3借助滑轮5与螺旋驱动轴18啮合；工作时，驱动电机17驱动传动轴6转动，进而带动螺旋驱动轴18转动，螺旋驱动轴18转动后驱动料框3进入到罐体1内；和传统的电动板车牵引料框3的方式相比，本方案采用的螺旋驱动轴 18驱动料框3的方式可以使动力源均匀分布到料框3上，增大了料框3的驱动效率，提高了罐体1内料框3的流转效率，分段安装传动轴6和螺旋驱动轴18可以使传动轴6或螺旋驱动轴18出现损坏时方便更换。
[0029]进一步，还包括，
[0030]所述罐门2侧壁均匀设有若干凸块9，所述罐体1上设有若干凹槽10，所述凸块9与所述凹槽10相互对应。
[0031]本实施例中，在罐门2上侧壁均匀设有若干个凸块9，在罐体1的开口处设有与凸块9 相对应的多个凹槽10，罐门2关闭后凸块9卡进罐体1上的凹槽10内，在凹槽10内安装有密封垫，用于对罐体1进行密封；凸块9和凹槽10卡接的方式能够防止罐门2晃动，提高了罐体1的密封强度。
[0032]进一步，还包括，
[0033]所述料框3底部设有多个滑块11，所述罐体1上设有若干底座12，所述底座12沿进料方向设有多列，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置，包括罐体(1)、设置在罐体(1)内的驱动机构、分别转动设置在所述罐体(1)两端的罐门(2)和沿轴向滑动设置在所述罐体(1)内的料框(3)，其特征在于，所述罐体(1)内设有若干支座(4)，若干所述支座(4)沿所述料框(3)滑动方向排列设置，所述罐体(1)内设有若干滑轮(5)，驱动机构包括同轴转动设置在所述支座(4)上的传动轴(6)和螺旋驱动轴(7)，所述螺旋驱动轴(7)与所述传动轴(6)相间排布，且借助连接件(8)连接，所述滑轮(5)与所述螺旋驱动轴(7)配合。2.根据权利要求1所述的一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置，其特征在于，所述罐门(2)周向侧壁均匀设有若干凸块(9)，所述罐体(1)上设有若干凹槽(10)，所述凸块(9)与所述凹槽(10)相互对应。3.根据权利要求1所述的一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置，其特征在于，所述料框(3)底部设有多个滑块(11)，所述罐体(1)上设有若干底座(12)，所述底座(12)沿进料方向设有多列，所述底座(12)上转动设有滚轮(13)，所述滑块(11)在所述滚轮(13)上滑动。4.根据权利要求3所述的一种用于罐内料框进出的螺旋驱动装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向鹏，王文甲，杨成，李景生，
申请(专利权)人：中冶重工唐山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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