一种15股阻旋转钢丝绳及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种15股阻旋转钢丝绳及其制造方法，该15股阻旋转钢丝绳包括内层绳和外层绳，内层绳捻向与外层绳捻向相反，且内层绳的捻向为同向捻，外层绳的捻向为交互捻；内层绳包括中心股和第一层绳股，第一层绳股由五股沿中心股周向设置的第一钢丝股组成，相邻两第一钢丝股之间间隙配合；外层绳包括包捻在内层绳外侧的第二层绳股，第二层绳股由九股沿内层绳周向设置的第二钢丝股组成，相邻两第二钢丝股之间间隙配合；第一钢丝股、中心股及第二钢丝股的捻向均相同。本发明专利技术15股阻旋转钢丝绳，表面平滑，耐磨性好；内层绳和外层绳在串联式筐栏合绳机上进行反向一次性在线捻制，钢丝绳内、外层扭矩相互抵消，可有效增强钢丝绳的阻旋转性能。旋转性能。旋转性能。

【技术实现步骤摘要】
一种15股阻旋转钢丝绳及其制造方法


[0001]本专利技术涉及钢丝绳
，特别是涉及一种15股阻旋转钢丝绳及其制造方法。

技术介绍

[0002]在一些提升高度较大的使用环境中，对钢丝绳的阻旋转性能有着较高的要求，现有阻旋转钢丝绳主要为18
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7、35(W)
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7、18
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K7、35(W)
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K7等系列，18
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7、35(W)
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7、18
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K7、35(W)
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K7等系列钢丝绳柔软性好，但是股数较多，钢丝直径小，容易磨损，大大降低了钢丝绳的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种15股阻旋转钢丝绳及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种15股阻旋转钢丝绳，包括内层绳和外层绳，所述内层绳的捻向与所述外层绳的捻向相反，且所述内层绳的捻向为同向捻，所述外层绳的捻向为交互捻；
[0005]所述内层绳包括中心股和包捻在所述中心股外侧的第一层绳股，所述第一层绳股由五股沿所述中心股周向设置的第一钢丝股组成，相邻两所述第一钢丝股之间间隙配合，且所述第一钢丝股与所述中心股捻向相同；
[0006]所述外层绳包括包捻在所述内层绳外侧的第二层绳股，所述第二层绳股由九股沿所述内层绳周向设置的第二钢丝股组成，相邻两所述第二钢丝股之间间隙配合，且所述第二钢丝股与所述第一钢丝股捻向相同。
[0007]优选的，所述中心股、所述第一钢丝股和所述第二钢丝股的内部排列结构相同，且均由中心钢丝和沿所述中心钢丝周向设置的六根外层钢丝组成，相邻两所述外层钢丝之间呈面接触。
[0008]优选的，所述中心股、所述第一钢丝股及所述第二钢丝股的捻向均为左捻向。
[0009]优选的，所述内层绳为左同向捻，所述外层绳为右交互捻。
[0010]优选的，所述中心股的捻距为7.0～7.2倍股径，所述第一钢丝股和所述第二钢丝股的捻距均为8.3～8.5倍股径。
[0011]优选的，所述外层绳的捻距为6.5～6.7倍绳径，所述内层绳捻距为所述外层绳捻距的0.49倍。
[0012]一种15股阻旋转钢丝绳的制造方法，具体包括以下步骤：
[0013]步骤一、拉丝：将半成品钢丝在直线式拉丝机上进行拉拔，制成成品钢丝；
[0014]步骤二、捻股：将成品钢丝通过捻股设备与三片式辊轧工装串联进行中心股、第一钢丝股、第二钢丝股的捻制
‑
压实在线生产，股压缩率选择13％
‑
15％；
[0015]步骤三、合绳：将捻制好的中心股、第一钢丝股、第二钢丝股在串联式筐栏合绳机上进行反向一次性在线捻制，第一钢丝股、第二钢丝股均采用预成型工艺，经过后变形装置
和定径装置，制成本专利技术所述的15股阻旋转钢丝绳。
[0016]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术的15股阻旋转钢丝绳，与现有的18
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7、35(W)
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7、18
×
K7、35(W)
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K7系列钢丝绳相比，股数少，钢丝直径大，耐磨性好，股绳经过压实处理，表面平滑，与滑轮或卷筒接触面积增大，耐磨性进一步提高；通过将内层绳制成左同向捻，外层绳制成右交互捻，且内层绳和外层绳在串联式筐栏合绳机上进行反向一次性在线捻制，使钢丝绳内、外层扭矩相互抵消，有效增强了钢丝绳的阻旋转性能。制成的钢丝绳兼具良好的耐磨性和阻旋转性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术15股阻旋转钢丝绳的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中心股、第一钢丝股、第二钢丝股的横截面放大视图；
[0020]图3为内层绳和外层绳一次性反向捻制示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1
‑
2所示，本专利技术提供的15股阻旋转钢丝绳，包括内层绳和外层绳，内层绳包括中心股1和第一层绳股，第一层绳股将中心股1包裹在中间，第一层绳股由五股第一钢丝股2组成，五股第一钢丝股2均匀而紧密的沿周向排列在中心股1外侧并形成一个闭合圈；外层绳为包捻在内层绳外侧的第二层绳股，第二层绳股由九股第二钢丝股3组成，九股第二钢丝股3沿周向等距排成一圈并紧靠在第一钢丝股2的外侧。
[0024]中心股1、第一层钢丝股2、第二层钢丝股3内部排列结构相同，分别由六根外层钢丝1.1、2.1、3.1排列在中心钢丝1.0、2.0、3.0外侧且沿周向紧密排列一圈并压实而成。
[0025]中心股1、第一钢丝股2和第二钢丝股3的直径均由本专利技术提供的15股阻旋转钢丝绳的外径尺寸决定，在确定所需钢丝绳的规格尺寸后，根据钢丝绳的外径尺寸，按照以上钢丝股的排列组合，以及中心股的捻距为7.0～7.2倍股径，第一钢丝股和第二钢丝股的捻距均为8.3～8.5倍股径，外层绳的捻距为6.5～6.7倍绳径，内层绳捻距为外层绳捻距的0.49倍的捻距要求，确定好中心股1、第一钢丝股2和第二钢丝股3各自的直径，通过钢丝股的直径和选定的股压缩率再确定组成以上每种钢丝股的中心钢丝1.0、2.0、3.0和外层钢丝1.1、2.1、3.1的直径。然后按照如图2所示的排列组合方式，分别将中心钢丝1.0和外层钢丝1.1、中心钢丝2.0和外层钢丝2.1、中心钢丝3.0和外层钢丝3.1通过捻股设备与三片式辊轧工装
串联进行捻制
‑
压实在线生产，按上述结构制成一根中心股1、五根第一钢丝股2和九根第二钢丝股3，股中钢丝与外层钢丝之间呈面接触状态，各股捻向均为左捻。最后，将捻制好的中心股1、第一钢丝股2和第二钢丝股3在串联式筐栏合绳机上进行反向一次性在线捻制，内层绳制成左同向捻，外层绳制成右交互捻，第一钢丝股2、第二钢丝股3均采用预成型工艺，经达后变形装置和定径装置，制成本专利技术所述的15股阻旋转钢丝绳。
[0026]本专利技术15股阻旋转钢丝绳的制造方法为：
[0027]步骤一、拉丝：将半成品钢丝在直线式拉丝机上进行拉拔，制成中心股1所需的中心钢丝1.0和外层钢丝1.1；第一钢丝股2所需的中心钢丝2.0和外层钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种15股阻旋转钢丝绳，其特征在于，包括内层绳和外层绳，所述内层绳的捻向与所述外层绳的捻向相反，且所述内层绳的捻向为同向捻，所述外层绳的捻向为交互捻；所述内层绳包括中心股和包捻在所述中心股外侧的第一层绳股，所述第一层绳股由五股沿所述中心股周向设置的第一钢丝股组成，相邻两所述第一钢丝股之间间隙配合，且所述第一钢丝股与所述中心股捻向相同；所述外层绳包括包捻在所述内层绳外侧的第二层绳股，所述第二层绳股由九股沿所述内层绳周向设置的第二钢丝股组成，相邻两所述第二钢丝股之间间隙配合，且所述第二钢丝股与所述第一钢丝股捻向相同。2.根据权利要求1所述的15股阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述中心股、所述第一钢丝股和所述第二钢丝股的内部排列结构相同，且均由中心钢丝和沿所述中心钢丝周向设置的六根外层钢丝组成，相邻两所述外层钢丝之间呈面接触。3.根据权利要求2所述的15股阻旋转钢丝绳，其特征在于，所述中心股、所述第一钢丝股及所述第二钢丝股的捻向均为左捻向。4.根据权利要求3所述的15股阻旋转钢丝绳，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，申慧芸，崔海静，郄亚克，黄鑫，高海涛，刘青，郑岩岩，谢丙寅，杨舜玺，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：