一种粉状物料智能装车发运系统技术方案

本发明专利技术属于物料装车技术领域，且公开了一种粉状物料智能装车发运系统，包括料斗，所述料斗的内部设有动力机构，所述动力机构的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片。本发明专利技术通过使得充气后的弹性气囊将存储罐与出料管之间套接间隙密封，从而使得装载车上存储粉料的存储罐中形成一定密封空间，在将粉料投入到存储罐中时，使得内部气压增加的情况下将内部扬起的粉尘经由除尘管引出，保证粉料稳定投入的同时，将粉料扬尘位置转移至存储罐中，并配合气压增强效果将扬起的粉料过滤后通入到除尘套中进行吸附除尘，有效避免了装运处环境扬尘，提高了装运处的环境质量，且实际除尘效果好。且实际除尘效果好。且实际除尘效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料智能装车发运系统


[0001]本专利技术属于物料装车
，具体为一种粉状物料智能装车发运系统。

技术介绍

[0002]散装机是粉煤灰、水泥等粉状物料发运系统中重要的一环，散装机适用于电力、建材、治金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒物的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船，通过将用于发运的装载车开到装车系统下方，配合装载车底部的压力地板，使得在装载车到位后进行物料的智能装车，并随着压力地板感应装载车的重量变化，在达到装载满载后发送止停信号，使得装车系统中电机停转，完成智能装运。
[0003]现有技术中的粉状物料智能装车发运系统，在使用过程中，通常在装载车移动到指定位置后，通过向下延伸出料管，将出料管置于装载车上的存储罐中，进行准确的物料装运，然而粉状物料逐渐下落装运过程中，会出现大量悬浮粉尘，由粉料构成的悬浮粉尘扬起并影响装运口，使得存储罐表面附着大量粉料，大大降低了装运口处环境质量，且采用风机抽吸过滤的方式进行除尘时，裸露在空气中的装运口仍然存在一定悬浮粉尘，且吸附过滤时伴随大量粉料损失，此外风力抽吸力过大时，影响粉料的正常装运，且需要针对除尘位置进行风机的安装布置，实际使用效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的粉状物料智能装车发运系统，在完成装料后，需要将延伸至存储罐中的出料管复位，保证装载车可以顺利移出，而根据粉料的轻质性，使得长形出料管的内表面附着一定量的粉料，在完成装运后仍存在一定附着，而在装置震动效果下，处于附着在出料管内壁上的粉料容易脱落，使得装载车所处位置处地面存在大量粉料堆积，需要定时进行人工清理，保证装运环境质量，然而增加了劳动量，降低了装运效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉状物料智能装车发运系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉状物料智能装车发运系统，包括料斗，所述料斗的内部设有动力机构，所述动力机构的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述料斗的底面固定连通有固定管，所述固定管的内表面活动套接有出料管，所述螺旋叶片和转动杆均位于出料管的内部，所述出料管的外表面至上而下分别固定套接有除尘套和安装套，所述安装套的外表面开设有安装环，所述安装环的内表面固定套接有弹性气囊，所述安装套的内部固定套接有除尘管，所述除尘管的上端位于除尘套的内部，所述除尘套的侧面固定连接有侧板，所述侧板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有压力阀，所述安装套和侧板之间固定连通有去曲管，所述料斗的正面设有通气机构，所述侧板顶面固定安装有升降机构，所述升降机构与通气机构之间固定连通有气管，所述安装套的底面固定连接有过滤框。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，当装载车移动至装运位置后，装载车底部的压力地板感应压力变化，控制装车系统的通气机构动作，且动力机构延迟动作，随着通气机构中的气泵向着分配套通气，使得分配套中的气体经由气管通入到升降机构的内部，随着升降机构内部气体量不断增加，使得二号管沿着一号管向下移动，同时弹簧拉伸，随着二号管的移动带动侧板下移，从而使得除尘套带动出料管向下移动，使得出料管套入装载车的存储罐中，出料管移动至极限位置后，不断通入到升降机构内部的气体压力增加，使得压力阀打开，从而使得部分空气经由曲管进入到弹性气囊中，使得弹性气囊充气将存储罐与出料管之间的套接口密封，同时动力机构动作并带动转动杆旋转，使得螺旋叶片旋转，进而使得粉料逐渐装入存储罐中，下落至存储罐中的大量粉料在内部扬起粉尘，内部体积减小，且内部气压增加，使得存储罐中扬起的粉尘经由过滤框过滤后挤入除尘管中，携带一定量粉尘的空气经由除尘管挤入除尘套中，混合部分粉尘的混合空气通入到清水中，粉料溶解在清水中，纯净空气经由排气孔向上排出。
[0008]首先，通过在出料管的外表面分别增设安装套和除尘套，并在安装套的外表面套接弹性气囊，在实际装运过程中，使得充气后的弹性气囊将存储罐与出料管之间套接间隙密封，从而使得装载车上存储粉料的存储罐中形成一定密封空间，在将粉料投入到存储罐中时，使得内部气压增加的情况下将内部扬起的粉尘经由除尘管引出，保证粉料稳定投入的同时，将粉料扬尘位置转移至存储罐中，并配合气压增强效果将扬起的粉料过滤后通入到除尘套中进行吸附除尘，有效避免了装运处环境扬尘，提高了装运处的环境质量，且实际除尘效果好。
[0009]此外，通过在除尘套的侧面增设侧板，并在侧板中增设压力阀，配合中空的一号管和二号管组成的升降机构，采用一组气泵的情况下，实现出料管的上下升降控制，方便将出料管套入装载车的存储罐中，同时配合压力阀和曲管将部分空气通入到弹性气囊中，使得装运系统除去提供下料的动力机构外，仅仅采用一组气泵实现升降控制和辅助除尘，避免增设风机等动力装置，节省额外动力装置的安装布置操作，控制系统重量，使用效果好。
[0010]优选的，所述除尘套的顶面开设有排气孔，所述除尘套的底面开设有排出孔，所述排出孔的内表面螺纹套接有密封塞，所述除尘套的内部注入有清水，通过利用清水吸附除尘管排出的混合空气中粉料，避免环境扬尘，且通过打开密封塞实现污水排放，排气孔用于排出纯净空气，维持气压，且可通过排气孔实现清水补充。
[0011]优选的，所述安装套的顶面开设有通孔，所述通孔的下端与弹性气囊相连通，所述通孔的上端与曲管相连通，通过利用通孔将进入到曲管中的空气通入到弹性气囊中，利用弹性气囊充气膨胀完成出料管和存储罐之间的套接口的密封，保证内部涌动的粉尘仅通过除尘管引出，且弹性气囊的弹性复位效果使得停机后迅速自动排出内部空气，实现复位。
[0012]优选的，所述通气机构包括固定板、气泵、连通管和分配套，所述固定板固定连接在料斗的正面上，所述气泵固定安装在固定板的顶面上，所述连通管的一端与气泵固定连通，所述连通管的另一端与分配套固定连通，所述分配套的侧面与气管固定连通，通过利用气泵的供气，实现出料管的升降控制以及出料管与存储罐的密封控制。
[0013]优选的，所述升降机构包括一号管、二号管、一号环、二号环和弹簧，所述一号管的上端与料斗固定连接，所述二号管活动套接在一号管的内部，所述一号环和二号环分别固定套接在一号管和二号管的外表面上，所述弹簧固定连接在一号环和二号环之间，通过空
气推动与二号管连接的侧板移动，实现二号管与一号管的移动，实现升降控制，并在推动至下行极限位置后，随着不断增强的气压达到压力阀的开启压力，使得部分空气通入到弹性气囊中，实现弹性气囊的膨胀，完成密封，且弹簧用于停机后复位，实现出料管的上移。
[0014]优选的，所述一号管的外表面与气管固定连通，所述二号管的下端与侧板固定连接且与安装孔相连通，通过利用二号管与侧板固定连接，实现高压下的空气通入到弹性气囊中，并保证可以带动出料管稳定上下升降移动。
[0015]优选的，所述转动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的端面固定连接有活动环，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料智能装车发运系统，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的内部设有动力机构(2)，所述动力机构(2)的下端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面固定连接有螺旋叶片(4)，所述料斗(1)的底面固定连通有固定管(5)，所述固定管(5)的内表面活动套接有出料管(6)，所述螺旋叶片(4)和转动杆(3)均位于出料管(6)的内部，所述出料管(6)的外表面至上而下分别固定套接有除尘套(8)和安装套(7)，所述安装套(7)的外表面开设有安装环(9)，所述安装环(9)的内表面固定套接有弹性气囊(10)，所述安装套(7)的内部固定套接有除尘管(11)，所述除尘管(11)的上端位于除尘套(8)的内部，所述除尘套(8)的侧面固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)的内部开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内部固定安装有压力阀(16)，所述安装套(7)和侧板(14)之间固定连通有去曲管(20)，所述料斗(1)的正面设有通气机构(17)，所述侧板(14)顶面固定安装有升降机构(19)，所述升降机构(19)与通气机构(17)之间固定连通有气管(18)，所述安装套(7)的底面固定连接有过滤框(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述除尘套(8)的顶面开设有排气孔(13)，所述除尘套(8)的底面开设有排出孔(21)，所述排出孔(21)的内表面螺纹套接有密封塞(22)，所述除尘套(8)的内部注入有清水。3.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述安装套(7)的顶面开设有通孔(23)，所述通孔(23)的下端与弹性气囊(10)相连通，所述通孔(23)的上端与曲管(20)相连通。4.根据权利要求1所述的一种粉状物料智能装车发运系统，其特征在于：所述通气机构(17)包括固定板(171)、气泵(172)、连通管(173)和分配套...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮现彬，刘磊磊，季鑫，于永红，陈海涛，
申请(专利权)人：天瑞集团郑州水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：