一种防止饲料粘壁的混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止饲料粘壁的混合机，涉及饲料加工技术领域，该防止饲料粘壁的混合机包括混料筒、出料阀、固定环、支腿、顶板、进料端、安装槽、转动驱动装置、搅拌杆以及传动机构，所述转动驱动装置的输出端上设置有用于和传动机构的输入端相配合的第一锥齿轮，所述固定环与顶板之间转动连接有转杆，所述转杆的上端贯穿顶板后并与第二锥齿轮固定连接，所述传动机构的输出端与第二锥齿轮传动连接，所述转杆上均匀设置有凸轮，所述固定环与顶板之间且位于混料筒的两侧分别设置有与凸轮相配合的振动机构，该装置通过机械结构，能够节约电力资源，且不需要工作人员单独控制，保证混合的效果，提高生产经营的效益。提高生产经营的效益。提高生产经营的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防止饲料粘壁的混合机


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体是一种防止饲料粘壁的混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用搅拌叶等，将两种或者两种以上的物料均匀混合起来的机械。混合机广泛应用于各类工业和日常生活中。目前，在大型养殖基地和饲料生产基地都会使用饲料混合机将多种饲料品种混合在一起，混合机将多种物料配合成均匀的混合物。
[0003]在授权公告号为CN208066290U的中国专利中公开了一种防止饲料粘壁的混合机，包括隔板、电动机、固体饲料入料口、固定环、混合机机体、液体饲料入料口、支撑架、轴套、连接板、固定板、导线、控制盒、支撑座、共振装置，所述隔板的侧表面与电动机相连接，所述固体饲料入料口嵌入安装于混合机机体中，所述固定环与混合机机体的外表面相贴合，且同一轴心，所述液体饲料入料口嵌入安装于混合机机体中，所述支撑架的侧表面与轴套相焊接，所述连接板的侧表面与固定板的侧表面相连接，所述导线与控制盒电连接，所述支撑座的上表面与混合机机体的侧表面相贴合，所述混合机机体与共振装置相连接，所述共振装置包括电磁铁芯、电磁铁、外罩壳、共振弹簧、共振体、衔铁，所述电磁铁芯与外罩壳相连接，所述外罩壳的内表面与电磁铁的外表面相贴合，所述共振体的上表面与衔铁的相连接，所述共振弹簧与外罩壳相连接，外罩壳内设有共振体，所述共振体与混合机机体的侧表面相贴合。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在使用的过程中，需要额外的对共振装置供电，且在对饲料原料进行混合的时候，需要同时打开共振装置，在混合结束后，需要及时地关闭共振装置，在繁忙的生产中，工作人员容易忘记打开或者关闭共振装置，从而导致混合时间的延长以及能源的浪费，影响生产经营的效益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止饲料粘壁的混合机，旨在解决现有技术中的防止饲料粘壁的混合机在使用的过程中，需要额外的对共振装置供电，且在对饲料原料进行混合的时候，需要同时打开共振装置，在混合结束后，需要及时地关闭共振装置，在繁忙的生产中，工作人员容易忘记打开或者关闭共振装置，从而导致混合时间的延长以及能源的浪费，影响生产经营效益的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述防止饲料粘壁的混合机，包括混料筒，所述混料筒的两端开口，所述混料筒的下端开口处设置有出料阀，所述混料筒下端的外表面转动连接有固定环，所述固定环的下表面设置有支腿，所述混料筒的上端开口处设置有顶板，所述顶板与混料筒转动连接，所述顶板的上表面对称设置有进料端，所述顶板的上表面设置有安装槽，所述安装槽的上表面设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端依次贯穿安装槽与顶板后进入到混料筒的内部，所述混料筒的内部设置有搅拌杆，所述转动驱动装置的输出端与搅拌杆的上端固定连接，所述安装槽的内部且位于转动
驱动装置的两侧分别设置有传动机构，所述转动驱动装置的输出端上设置有用于和传动机构的输入端相配合的第一锥齿轮，所述固定环与顶板之间转动连接有转杆，所述转杆的上端贯穿顶板后并与第二锥齿轮固定连接，所述传动机构的输出端与第二锥齿轮传动连接，所述转杆上均匀设置有凸轮，所述固定环与顶板之间且位于混料筒的两侧分别设置有与凸轮相配合的振动机构。
[0007]优选的，所述混料筒的上端外表面设置有环形齿圈，所述转杆上设置有与环形齿圈相配合的齿轮。
[0008]优选的，所述传动机构包括设置在顶板上表面一侧的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板上转动连接有转动轴，所述转动轴的两端分别设置有与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的传动锥齿轮。
[0009]优选的，所述振动机构包括用以连接固定环和顶板的连接槽，所述转杆上均匀设置有与凸轮数量相同的振动块，所述振动块的一端开设有与转杆相配合的凹槽，所述振动块的另一端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装孔的底部固定连接，所述弹簧的另一端与连接槽的内表面固定连接，所述振动块下表面的一侧设置有与凸轮相配合的顶块。
[0010]优选的，所述连接槽的两端开口，所述齿轮位于连接槽的内部。
[0011]优选的，所述连接槽中靠近混料筒一端的外表面设置有用于降低摩擦的滑片。
[0012]优选的，所述振动块中靠近混料筒一端的外表面设置有橡胶垫片。
[0013]优选的，所述进料端的进料口处铰接有防尘板。
[0014]优选的，所述转动驱动装置为驱动电机。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该种防止饲料粘壁的混合机，通过设置的固定环、顶板、安装槽、转动驱动装置、传动机构、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮、凸轮以及振动机构，能够使得该装置在对饲料混合搅拌的同时，振动机构同时对混料筒的外壁进行工作，当对饲料混合搅拌结束时，振动机构同时停止工作，通过机械结构，能够节约电力资源，且不需要工作人员单独控制，保证混合的效果，提高生产经营的效益。
[0017]2、该种防止饲料粘壁的混合机，通过设置的环形齿圈以及齿轮，使得混料筒在固定环与顶板之间进行转动，进而使得振动块能够对混料筒的外表面进行持续且全面的击打振动，提高对粘附在混料筒内壁上饲料的去除效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0019]图2是本技术的具体实施例传动机构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的具体实施例第一锥齿轮的结构示意图。
[0021]图4是本技术的具体实施例混料筒的结构示意图。
[0022]图5是本技术的具体实施例顶板的结构示意图。
[0023]图6是本技术的具体实施例凸轮的结构示意图。
[0024]图中：1、混料筒；2、出料阀；3、固定环；4、支腿；5、顶板；6、进料端；7、安装槽；8、转动驱动装置；9、传动机构；901、第一立板；902、第二立板；903、转动轴；904、传动锥齿轮；10、
第一锥齿轮；11、转杆；12、第二锥齿轮；13、凸轮；14、振动机构；1401、连接槽；1402、振动块；1403、弹簧；1404、顶块；15、环形齿圈；16、齿轮；17、凹槽；18、安装孔；19、滑片；20、橡胶垫片；21、防尘板；22、搅拌杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]如图1
‑
6所示，一种防止饲料粘壁的混合机，包括混料筒1，所述混料筒1的两端开口，所述混料筒1的下端开口处设置有出料阀2，所述混料筒1下端的外表面转动连接有固定环3，所述固定环3的下表面设置有支腿4，所述混料筒1的上端开口处设置有顶板5，所述顶板5与混料筒1转动连接，所述顶板5的上表面对称设置有进料端6，所述顶板5的上表面设置有安装槽7，所述安装槽7的上表面设置有转动驱动装置8，所述转动驱动装置8的输出端依次贯穿安装槽7与顶板5后进入到混料筒1的内部，所述混料筒1的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止饲料粘壁的混合机，包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的两端开口，所述混料筒(1)的下端开口处设置有出料阀(2)，其特征是，所述混料筒(1)下端的外表面转动连接有固定环(3)，所述固定环(3)的下表面设置有支腿(4)，所述混料筒(1)的上端开口处设置有顶板(5)，所述顶板(5)与混料筒(1)转动连接，所述顶板(5)的上表面对称设置有进料端(6)，所述顶板(5)的上表面设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的上表面设置有转动驱动装置(8)，所述转动驱动装置(8)的输出端依次贯穿安装槽(7)与顶板(5)后进入到混料筒(1)的内部，所述混料筒(1)的内部设置有搅拌杆(22)，所述转动驱动装置(8)的输出端与搅拌杆(22)的上端固定连接，所述安装槽(7)的内部且位于转动驱动装置(8)的两侧分别设置有传动机构(9)，所述转动驱动装置(8)的输出端上设置有用于和传动机构(9)的输入端相配合的第一锥齿轮(10)，所述固定环(3)与顶板(5)之间转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的上端贯穿顶板(5)后并与第二锥齿轮(12)固定连接，所述传动机构(9)的输出端与第二锥齿轮(12)传动连接，所述转杆(11)上均匀设置有凸轮(13)，所述固定环(3)与顶板(5)之间且位于混料筒(1)的两侧分别设置有与凸轮(13)相配合的振动机构(14)。2.根据权利要求1所述的防止饲料粘壁的混合机，其特征是，所述混料筒(1)的上端外表面设置有环形齿圈(15)，所述转杆(11)上设置有与环形齿圈(15)相配合的齿轮(16)。3.根据权利要求1所述的防止饲料粘壁的混合机，其特征是，所述传动机构(9)包括设置在顶板(5)上表面一侧的第一立板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，吕国坤，
申请(专利权)人：开封金万德福生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：