一种电池负极集流条定位包胶工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池负极集流条定位包胶工装，该工装上设有连接部，工装中间设有安装集流条的多个凹槽，所述每个凹槽的宽度与每根集流条的宽度相匹配，所述每个凹槽的厚度与每根集流条的厚度相匹配，所述每个凹槽的长度小于每根集流条的长度；所述多个凹槽沿该工装宽度方向平行间隔设置；所述连接部将多个凹槽连接起来，连接部顶面两侧均设有固定绝缘胶带的平面，所述平面与每个凹槽平行。将绝缘胶带和集流条通过工装预先进行包胶处理，再安装到圆柱锂电池负极上，能够实现包胶整齐、不漏铁，以保证电池的使用安全，并且能降低返工率，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池负极集流条定位包胶工装


[0001]本技术涉及圆柱锂电池
，尤其涉及一种电池负极集流条定位包胶工装。

技术介绍

[0002]现有技术圆柱锂电池的卷芯有自动卷绕和手动卷绕两种方式，手工卷绕卷芯的负极组仍采用传统的手工方式进行组装，其中集流条是卷芯的重要组成部分，集流条一般为金属件，在集流条外部包覆绝缘胶带的过程简称包胶，其目的是防止集流条毛刺刺穿隔膜造成电池微短路甚至短路，但在传统的手工包胶过程中经常会出现绝缘胶带歪斜甚至漏铁的现象，即集流条一侧未被绝缘胶带完全包覆，如图1所示。上述包胶不良品流转后对电池的放电性能和安全性能都会带来不利影响。因此，现有技术存在以下缺点：手工包胶易出现歪斜、漏铁现象，返工率高，效率较低；由于负极材料的特殊性，返工过程会造成其破损、毛刺的产生，材料利用率较低，影响电池放电性能；绝缘胶带未完全包覆集流条的负极组流到下一道工序后，给成品电池带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池负极集流条定位包胶工装，将绝缘胶带和集流条通过工装预先进行包胶处理，再安装到圆柱锂电池负极上，能够实现包胶整齐、不漏铁，以保证电池的使用安全，并且能降低返工率，提高装配效率。
[0004]为实现上述目的，本技术所设计的一种电池负极集流条定位包胶工装，该工装上设有连接部，工装中间设有安装集流条的多个凹槽，所述每个凹槽的宽度与每根集流条的宽度相匹配，所述每个凹槽的厚度与每根集流条的厚度相匹配，所述每个凹槽的长度小于每根集流条的长度；所述多个凹槽沿该工装宽度方向平行间隔设置；所述连接部将多个凹槽连接起来，连接部顶面两侧均设有固定绝缘胶带的平面，所述平面与每个凹槽平行。
[0005]作为优选方案，该工装上还设有多个分割绝缘胶带的切口，所述多个切口平行设置在每个凹槽宽度方向的两侧。
[0006]作为优选方案，所述切口的长度大于凹槽的长度。
[0007]作为优选方案，所述多个凹槽沿该工装宽度方向平行且等间距设置。
[0008]作为优选方案，所述平面一侧设有固定细胶带的突出部，所述突出部末端与集流条末端齐平。
[0009]作为优选方案，所述工装为梳状结构。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]将每根集流条预先安装在该工装的每个凹槽内，用绝缘胶带粘贴固定住每根集流条，然后一起切断，从而实现绝缘胶带与集流条的完美包覆；该工装可同时完成多根集流条的包胶，因此能够实现包胶整齐、不漏铁，以保证电池的使用安全，并且能降低返工率，提高装配效率。
附图说明
[0012]图1为现有技术的包胶缺陷示意图；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的平面结构示意图；
[0015]图4为本技术的包胶流程图；
[0016]图中附图标记如下：
[0017]工装1，连接部11，凹槽12，平面13，切口14，突出部15；集流条2，绝缘胶带3，细胶带4，电池负极5。
具体实施方式
[0018]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，为现有技术的包胶缺陷示意图，现有技术的包胶流程为先将集流条2安装在电池负极5上，再在集流条2上通过手工方式包裹绝缘胶带3，在传统的手工包胶过程中经常会出现绝缘胶带歪斜甚至漏铁的现象。
[0022]本技术涉及的一种电池负极集流条定位包胶工装，如图2、图3所示，该工装为梳状结构，工装工作台面采用整块不锈钢制作，耐磨损，胶带胶质不易残留。工装上设有凹形连接部11，工装中间设有安装集流条2的五个凹槽12，所述每个凹槽12的宽度与每根集流条2的宽度相匹配，所述每个凹槽12的厚度与每根集流条2的厚度相匹配，所述每个凹槽12的长度小于每根集流条2的长度；所述五个凹槽12沿该工装宽度方向平行且等间距设置；所述连接部11将五个凹槽12连接起来，连接部11顶面两侧均设有粘贴绝缘胶带3的平面13，所述平面13与每个凹槽12平行，所述平面13位于每个凹槽12上方。
[0023]该工装上还设有六个分割绝缘胶带3的切口14，保证集流条2全包覆效果，其宽度为1mm，相邻两个切口14之间的间距与集流条2的宽度尺寸相关；所述六个切口14平行设置在每个凹槽12宽度方向的两侧。所述切口14的长度大于凹槽12的长度，切口14的长度还大于绝缘胶带3的长度。
[0024]所述平面13一侧设有固定细胶带4的突出部15，所述突出部15末端与集流条2末端齐平。
[0025]为提高生产效率凹槽12数量可适当增加。
[0026]由于负极材料的特殊性，我们在设计方案的同时也考虑应尽量避免对负极进行的返工操作，所以对我们包胶的先后顺序也进行了调整，将集流条在与负极压合前进行包胶处理，调整后的负极组制作流程如图4所示。
[0027]该工装的使用方法：
[0028]取比工装台面略宽的一段细胶带4，沿工装宽度方向粘贴细胶带4，细胶带4两面均有粘性，细胶带4两端正好粘贴在突出部15上，细胶带4左侧边缘与底座右边缘平齐；将五根集流条2分别对应安装在五个凹槽12中，沿着左侧边缘与凹槽12重合，压花一面朝下对着凹槽12，每根集流条2末端突出与每个凹槽12末端重合，每根集流条2中部均粘贴在细胶带4上；取比底座略宽的一段绝缘胶带3，有粘性一面朝下，绝缘胶带3两端固定在底座上下端，右侧边缘与细胶带4右侧边缘重合，左侧全包覆集流条2在凹槽的部分，绝缘胶带3宽度尺寸与及集流条长度、电池负极5的宽度尺寸相关；在每根集流条2上端包覆较宽的绝缘胶带3，绝缘胶带3两端正好粘贴在平面13上；用刀片从每个切口14处划断绝缘胶带3，取出每根包裹有绝缘胶带3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池负极集流条定位包胶工装，其特征在于：该工装上设有连接部(11)，工装中间设有安装集流条(2)的多个凹槽(12)，所述每个凹槽(12)的宽度与每根集流条(2)的宽度相匹配，所述每个凹槽(12)的厚度与每根集流条(2)的厚度相匹配，所述每个凹槽(12)的长度小于每根集流条(2)的长度；所述多个凹槽(12)沿该工装宽度方向平行间隔设置；所述连接部(11)将多个凹槽(12)连接起来，连接部(11)顶面两侧均设有固定绝缘胶带(3)的平面(13)，所述平面(13)与每个凹槽(12)平行。2.根据权利要求1所述的电池负极集流条定位包胶工装，其特征在于：该工装上还设有多个分割绝缘胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文峰，矫贺东，
申请(专利权)人：武汉楚能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：