一种轨道板自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轨道板自动检测装置，包括检测平台、检测设备和控制系统，检测设备包括检测架和激光扫描组件，检测架可移动地搭设在检测平台上方，检测架与检测平台围合形成检测空间，用于放置待检测轨道板，激光扫描组件可移动地设置在检测架上，且激光扫描组件的激光光源朝向检测空间设置；控制系统与检测架和激光扫描组件信号连接，用于控制检测架的移动操作和激光扫描组件的移动、开关操作。本实用新型专利技术的轨道板自动检测装置，能够对待检测轨道板进行较为全面的扫描检测，且检测时间大大缩短，检测效率大幅度提高，检测数据误差较小，从而保障了轨道板的生产效率和轨道板成品的质量合格率。质量合格率。质量合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道板自动检测装置


[0001]本技术属于轨道板生产
，具体涉及一种轨道板自动检测装置。

技术介绍

[0002]流水机组法生产车间生产CRTSIII型无砟轨道板时，在将轨道板的所有生产工序工作完成后，将会对轨道板外形外观进行检测，传统检测方式为人工检测，需要两人使用电子水准仪及特殊工装进行配合检测，检测过程时间较长，数据误差较大，从而影响工作效率以及轨道板成品质量合格率。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨道板自动检测装置，以解决现有人工检测时间较长、数据误差较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轨道板自动检测装置，所述轨道板自动检测装置包括：
[0007]检测平台；
[0008]检测设备，所述检测设备包括检测架和激光扫描组件，所述检测架可移动地搭设在所述检测平台上方，所述检测架与所述检测平台围合形成检测空间，用于放置待检测轨道板，所述激光扫描组件可移动地设置在所述检测架上，且所述激光扫描组件的激光光源朝向所述检测空间设置；
[0009]控制系统，所述控制系统与所述检测架和所述激光扫描组件信号连接，用于控制所述检测架的移动操作和所述激光扫描组件的移动、开关操作。
[0010]可选地，所述检测平台包括两个相对设置的侧梁；所述检测架包括移动梁和第一驱动电机，所述移动梁搭设在两个所述侧梁的顶部，所述第一驱动电机设置在所述移动梁上，并传动连接于所述移动梁，以驱动所述移动沿所述侧梁的长度方向可移动，所述第一驱动电机与所述控制系统信号连接；所述移动梁和两个所述侧梁围合形成所述检测空间。
[0011]可选地，所述侧梁的顶部设置有走行轨道，所述走行轨道沿所述侧梁的长度方向延伸；所述移动梁的底部对应设置与所述走行轨道配合的行走齿轮，所述第一驱动电机传动连接于所述行走齿轮，以驱动所述移动梁通过所述行走齿轮与所述走行轨道的配合沿所述侧梁的长度方向移动。
[0012]可选地，所述移动梁长度方向与所述侧梁的长度方向垂直，所述激光扫描组件包括安装架、第二驱动电机和激光扫描头，所述安装架可移动在所述移动梁上，所述第二驱动电机设置于所述安装架上，并传动连接于所述安装架，以驱动所述安装架沿所述移动梁的长度方向移动，所述激光扫描头固定在安装架上，且所述激光扫描头的激光光源朝向所述检测空间设置；所述第二驱动电机和所述激光扫描头均与所述控制系统信号连接。
[0013]可选地，所述激光扫描头包括防护罩、相机和线激光光源，所述防护罩固定连接于
所述安装架，所述防护罩朝向所述检测空间设置有开口，所述相机和所述线激光光源设置于所述防护罩内，且所述相机的摄像面和所述线激光光源均朝向所述检测空间设置；所述相机和所述线激光光源均与所述控制系统信号连接。
[0014]可选地，所述相机设置有两个，两个所述相机分别为线阵相机和面阵相机。
[0015]可选地，所述检测平台还包括设置于所述侧梁底部的多个机床垫铁和多个基础，多个所述基础间隔埋设在地基上，多个所述机床垫铁对应设置在多个所述基础上，所述侧梁安装在多个所述机床垫铁上。
[0016]可选地，同一个所述侧梁底部的多个所述机床垫铁中，包括第一机床垫铁和第二机床垫铁，所述第一机床垫铁设置有第一可旋拧螺杆，用于调整所述侧梁的高度；所述第二机床垫铁设置有第二可旋拧螺杆，用于调整所述侧梁的水平位置。
[0017]可选地，所述轨道板自动检测装置还包括遮阳房，所述检测平台和所述检测设备均位于所述遮阳房内。
[0018]可选地，所述遮阳房为彩板房，用于遮挡外部光源。
[0019]有益效果：
[0020]本技术的轨道板自动检测装置包括：检测平台，检测设备和控制系统，检测设备包括检测架和激光扫描组件，检测架可移动地搭设在检测平台上方，检测架与检测平台围合形成检测空间，用于放置待检测轨道板，激光扫描组件可移动地设置在检测架上，且激光扫描组件的激光光源朝向检测空间设置；控制系统，控制系统与检测架和激光扫描组件信号连接，用于控制检测架的移动操作和激光扫描组件的移动、开关操作。如此的结构设计，可以保证激光扫描组件既可随检测架在检测平台上移动，同时激光扫描组件自身也可在检测架上移动，这样可以对检测空间内的待检测轨道板进行较为全面的扫描检测，并且采用先进的激光图像检测技术，相较于现有的人工检测，检测时间大大缩短，检测效率大幅度提高，检测数据误差较小，从而保障了轨道板的生产效率和轨道板成品的质量合格率。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0022]图1为本技术一实施例的轨道板自动检测装置的结构示意图；
[0023]图2为图1轨道板自动检测装置另一视角的结构示意图；
[0024]图3为图2中第一机床垫铁的结构示意图；
[0025]图4为图2中第二机床垫铁的结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]1‑
侧梁；11
‑
走行轨道；2
‑
第一机床垫铁；21
‑
第一可旋拧螺杆；22
‑
支撑架；23
‑
楔形块；24
‑
滑动块；25
‑
承重橡胶块；3
‑
第二机床垫铁；31
‑
第二可旋拧螺杆；32
‑
固定块；4
‑
移动梁；41
‑
行走齿轮；5
‑
扫描组件；6
‑
连接螺杆；7
‑
连接螺母。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面将结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]针对现有技术中存在的人工检测时间较长、数据误差较大的问题，本技术提供了一种轨道板自动检测装置。
[0031]如图1和图2所示，本技术的一个实施例中，轨道板自动检测装置包括：检测平台，检测设备和控制系统，检测设备包括检测架和激光扫描组件5，检测架可移动地搭设在检测平台上方，检测架与检测平台围合形成检测空间，用于放置待检测轨道板，激光扫描组件5可移动地设置在检测架上，且激光扫描组件5的激光光源朝向检测空间设置；控制系统，控制系统与检测架和激光扫描组件5信号连接，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道板自动检测装置，其特征在于，所述轨道板自动检测装置包括：检测平台；检测设备，所述检测设备包括检测架和激光扫描组件，所述检测架可移动地搭设在所述检测平台上方，所述检测架与所述检测平台围合形成检测空间，用于放置待检测轨道板，所述激光扫描组件可移动地设置在所述检测架上，且所述激光扫描组件的激光光源朝向所述检测空间设置；控制系统，所述控制系统与所述检测架和所述激光扫描组件信号连接，用于控制所述检测架的移动操作和所述激光扫描组件的移动、开关操作。2.如权利要求1所述的轨道板自动检测装置，其特征在于，所述检测平台包括两个相对设置的侧梁；所述检测架包括移动梁和第一驱动电机，所述移动梁搭设在两个所述侧梁的顶部，所述第一驱动电机设置在所述移动梁上，并传动连接于所述移动梁，以驱动所述移动沿所述侧梁的长度方向可移动，所述第一驱动电机与所述控制系统信号连接；所述移动梁和两个所述侧梁围合形成所述检测空间。3.如权利要求2所述的轨道板自动检测装置，其特征在于，所述侧梁的顶部设置有走行轨道，所述走行轨道沿所述侧梁的长度方向延伸；所述移动梁的底部对应设置与所述走行轨道配合的行走齿轮，所述第一驱动电机传动连接于所述行走齿轮，以驱动所述移动梁通过所述行走齿轮与所述走行轨道的配合沿所述侧梁的长度方向移动。4.如权利要求3所述的轨道板自动检测装置，其特征在于，所述移动梁长度方向与所述侧梁的长度方向垂直，所述激光扫描组件包括安装架、第二驱动电机和激光扫描头，所述安装架可移动在所述移动梁上，所述第二驱动电机设置于所述安装架上，并传动连接于所述安装架，以驱动所述安装架沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培，王立明，马宇航，冯明辉，于涛，王紫萱，崔婷婷，全萍，董江辉，宋天淼，赵金涛，苏日乐，张哲，吴昊，宋健，黄智军，冉梦婷，高雪，窦雪松，关喆，张丽萍，张琦雨，白璐，
申请(专利权)人：中铁九局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：