一种反置式立式内圆珩磨机制造技术

本发明专利技术涉及磨削加工设备领域，具体涉及一种反置式立式内圆珩磨机，包括珩磨机架，珩磨机架由上到下依次设置往复传动机构、往复台架机构、刀具组件、刀具主轴机构、主轴动力单元、刀具进给机构和刀具补偿机构；往复传动机构带动往复台架机构实现往复台架机构的往复运动；主轴动力单元带动刀具主轴机构旋转运动从而实现刀具组件旋转运动，通过往复台架机构的往复运动与刀具组件的旋转运动配合完成工件内腔的磨削加工；所述反置式立式内圆珩磨机能够快速完成工件安装，节省加工时间，往复运动与旋转运动配合有效提高加工效率。旋转运动配合有效提高加工效率。旋转运动配合有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反置式立式内圆珩磨机


[0001]本专利技术涉及磨削加工设备领域，尤其是涉及一种反置式立式内圆珩磨机。

技术介绍

[0002]内燃机气缸套是内燃机的重要零件，气缸套内孔精加工是气缸加工过程中的主要工序，气缸套内孔的光洁度与尺寸直接影响气缸的技术性能和应用效果；气缸套一般都通过珩磨装置来实现的。
[0003]现有的珩磨机大部分采用立式珩磨机，如专利名称为“火车内燃机气缸套专用立式数控珩磨机”，专利申请号为“202011099860 .7”所公布的立式数控珩磨机，此珩磨机工作原理为通过操作数控系统控制主轴转速和往复精度，在工作台上固定珩磨机夹具，将待加工的气缸套工件由珩磨机下部装夹进入夹具中，随后工作台带动珩磨机夹具上升至指定珩磨区域进行珩磨，珩磨结束后工作台带动珩磨机夹具下降复位，取出气缸套。此类珩磨机在装夹过程中下部向上装夹的方式不能直观获得装夹定位是否精准，若装夹位置不准确则会造成气缸套顶端被珩磨损坏，同时需要操作人员有一定的数控操作能力，且工作台带动珩磨机夹具升降进而实现珩磨加工，增加加工时间，大大降低加工效率，不满足生产需求。

技术实现思路

[0004]为了解决以上现有设备工件珩磨加工时间长，加工效率低，不满足生产需求的技术问题，本专利技术提供了一种反置式立式内圆珩磨机。
[0005]本专利技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种反置式立式内圆珩磨机，包括珩磨机架，所述珩磨机架的顶部设置有往复传动机构，所述往复传动机构转动连接往复台架机构，所述往复台架机构与珩磨机架滑动连接；所述往复台架机构上设置有工件压紧机构，所述珩磨机架的下部设置有主轴轴承组件，所述主轴轴承组件上转动安装有刀具主轴机构，所述刀具主轴机构的上部设置有刀具组件，所述珩磨机架的底部设置有刀具补偿机构，所述刀具补偿机构的上部设置有刀具进给机构，所述刀具进给机构转动连接刀具主轴机构；所述刀具主轴机构连接有主轴动力单元以带动刀具主轴机构旋转运动。
[0006]通过使用以上技术方案，往复传动机构带动往复台架机构实现竖直方向的往复运动，主轴动力单元通过刀具主轴机构直接带动刀具组件旋转运动，往复运动和旋转运动配合快速实现工件的内腔磨削，提高加工效率；工件扣合设置在刀具组件处的往复台架机构上能够快速完成工件安装，有效避免由下至上装夹方式，提升装夹速度，同时可以避免刀具磨削工件端面，无需复杂的数控操控过程，降低操作难度，同时降低设备制造成本。
[0007]作为优选，所述刀具主轴机构包括刀具外主轴和顶推内主轴，所述刀具外主轴与主轴轴承组件转动连接，所述刀具外主轴的顶部安装有刀具组件，所述刀具外主轴的内腔滑动设置有顶推内主轴，所述顶推内主轴的底部转动连接刀具进给机构；所述刀具外主轴的轴身上连接有主轴动力单元以驱动刀具外主轴转动运动。
[0008]作为优选，所述刀具组件包括刀具轴杆、刀具推杆、圆锥杆、锥块和磨削刀组；所述
刀具轴杆内滑动设置有刀具推杆，所述刀具推杆上部固定设置有圆锥杆，在所述圆锥杆侧部的刀具轴杆上滑动安装有锥块；所述锥块外部的刀具轴杆上滑动安装有磨削刀组。
[0009]通过使用以上技术方案，在主轴动力单元的驱动作用下，刀具外主轴通过主轴轴承组件实现在珩磨机架的旋转运动，从而实现刀具组件的旋转运动，从而完成工件内腔磨削；顶推内主轴通过刀具进给机构实现刀具组件的快速进给，以满足工件内腔的磨削加工，同时实现磨削刀组的膨胀。
[0010]作为优选，所述往复台架机构包括台架连杆、第一往复台架、第二往复台架和调节螺母；所述台架连杆的顶部转动连接往复传动机构，所述台架连杆滑动连接于珩磨机架；所述台架连杆的底部通过调节螺母螺栓连接第一往复台架，所述第一往复台架上安装有工件压紧机构；所述第一往复台架的下部固定连接有第二往复台架，所述第二往复台架滑动连接于珩磨机架；所述刀具组件贯穿第二往复台架。
[0011]通过使用以上技术方案，台架连杆与第一往复台架通过调节螺母的螺栓固定连接实现往复台架机构的往复进给调距，工件压紧机构实现工件在第二往复台架上的夹紧固定。
[0012]作为优选，所述第二往复台架上设置有工件加工台，所述工件加工台与第二往复台架螺栓连接，所述工件加工台上设置有定位销轴。
[0013]通过使用以上技术方案，工件加工台与第二往复台架的螺栓连接满足不同工件加工的使用需求，定位销轴的设置与工件端面的固有孔相适配，从而可以实现工件快速装夹定位。
[0014]作为优选，所述刀具进给机构包括进给气缸和顶推轴承组，所述进给气缸安装在刀具补偿机构上，所述进给气缸的顶部设置有顶推轴承组，顶推轴承组与顶推内主轴转动连接。
[0015]通过使用以上技术方案，进给气缸实现刀具组件的快速膨胀，顶推轴承组与顶推内主轴转动连接同时可以实现与刀具外主轴的同步转动运动。
[0016]作为优选，所述刀具补偿机构包括补偿升降组件和补偿升降台，所述补偿升降组件固定安装在珩磨机架的底部，所述补偿升降组件的顶部连接补偿升降台，所述补偿升降台通过补偿升降组件能够相对于珩磨机架滑动运动。
[0017]通过使用以上技术方案，补偿升降组件带动补偿升降台竖向运动，进而实现刀具组件的升降进给运动，从而满足不同工件的内腔磨削进给需求。
[0018]作为优选，所述主轴动力单元包括传动齿轮、驱动齿轮和主轴电机，所述传动齿轮固定设置在刀具外主轴的轴身上，所述传动齿轮啮合连接驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在主轴电机上。
[0019]作为优选，所述往复传动机构包括往复电机、行程调节块、转轴连杆和往复摇杆，所述往复电机固定安装在珩磨机架的顶部，所述往复电机的驱动端固定连接有行程调节块，所述行程调节块固定连接转轴连杆，所述转轴连杆的端部转动连接有往复摇杆，所述往复摇杆转动连接往复升降台架。
[0020]作为优选，所述转轴连杆上贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆螺栓连接行程调节块。
[0021]通过使用以上技术方案，调节螺杆可以改变转轴连杆与行程调节块之间的相对位
置关系，从而实现往复台架机构的往复升降行程改变。
[0022]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的反置式立式内圆珩磨机的往复传动机构直接带动往复台架机构实现竖直方向的往复运动，主轴动力单元通过刀具主轴机构直接带动刀具组件旋转运动，往复运动和旋转运动配合快速实现工件的内腔磨削，提高加工效率；降低不必要的时间浪费；工件扣合设置在刀具组件处的往复台架机构上能够快速完成工件安装，提升装夹速度，同时有效避免由下至上装夹方式带来的装夹不便与定位不精准的问题，同时可以避免刀具磨削工件端面，只需要在控制系统同时控制往复传动机构、主轴动力单元的启闭及工件压紧机构和刀具进给机构的压紧与伸缩即可完成工件内腔的磨削工作，通过调整刀具补偿机构和往复传动机构预先调整工件加工所要求的尺寸参数，无需复杂的数控操控过程，降低工人的操作难度，设备制造成本更低。
[0023]2.本专利技术中在主轴动力单元的驱动作用下，刀具外主轴通过主轴轴承组件实现在珩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反置式立式内圆珩磨机，其特征在于：包括珩磨机架（1），所述珩磨机架（1）的顶部设置有往复传动机构（2），所述往复传动机构（2）转动连接往复台架机构（3），所述往复台架机构（3）与珩磨机架（1）滑动连接；所述往复台架机构（3）上设置有工件压紧机构（4），所述珩磨机架（1）的下部设置有主轴轴承组件（5），所述主轴轴承组件（5）上转动安装有刀具主轴机构（6），所述刀具主轴机构（6）的上部设置有刀具组件（7），所述珩磨机架（1）的底部设置有刀具补偿机构（8），所述刀具补偿机构（8）的上部设置有刀具进给机构（9），所述刀具进给机构（9）转动连接刀具主轴机构（6）；所述刀具主轴机构（6）连接有主轴动力单元（10）以带动刀具主轴机构（6）旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种反置式立式内圆珩磨机，其特征在于：所述刀具主轴机构（6）包括刀具外主轴（601）和顶推内主轴（602），所述刀具外主轴（601）与主轴轴承组件（5）转动连接，所述刀具外主轴（601）的顶部安装有刀具组件（7），所述刀具外主轴（601）的内腔滑动设置有顶推内主轴（602），所述顶推内主轴（602）的底部转动连接刀具进给机构（9）；所述刀具外主轴（601）的轴身上连接有主轴动力单元（10）以驱动刀具外主轴（601）转动运动。3.根据权利要求2所述的一种反置式立式内圆珩磨机，其特征在于：所述刀具组件（7）包括刀具轴杆（701）、刀具推杆（702）、圆锥杆（703）、锥块（704）和磨削刀组（705）；所述刀具轴杆（701）内滑动设置有刀具推杆（702），所述刀具推杆（702）上部固定设置有圆锥杆（703），在所述圆锥杆（703）侧部的刀具轴杆（701）上滑动安装有锥块（704）；所述锥块（704）外部的刀具轴杆（701）上滑动安装有磨削刀组（705）。4.根据权利要求1所述的一种反置式立式内圆珩磨机，其特征在于：所述往复台架机构（3）包括台架连杆（301）、第一往复台架（302）、第二往复台架（303）和调节螺母（304）；所述台架连杆（301）的顶部转动连接往复传动机构（2），所述台架连杆（301）滑动连接于珩磨机架（1）；所述台架连杆（301）的底部通过调节螺母（304）螺栓连接第一往复台架（302），所述第一往复台架（302）上安装有工件压紧机构（4）；所述第一往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：常广印，
申请(专利权)人：临沂恒锐动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：