一种缸套内圈珩磨机制造技术

本发明专利技术涉及珩磨技术领域，具体的说是一种缸套内圈珩磨机；包括固定座、油泵、磨床、进给箱、主轴、珩磨头、珩磨条、一号喷管、二号喷管、一号喷头、二号喷头、油管、转轴、支架、传送带、环形槽、升降台、支柱、圆环；通过一号喷头和二号喷头的位置设置，及时快速的冲刷出缸套内圈上的废屑，避免出现刮花的问题，通过传送带将废屑和煤油及时的输送到废屑分离装置内，分离出的煤油通过油泵进行循环使用，减少煤油的浪费，通过转轴与磨床连接，使固定座可以在磨床内转动，工人可以在远离珩磨头一侧的固定座内取放缸套，防止危险事故的产生，通过升降台和圆环配合，方便工人取放缸套，同时可以减少缸套与固定座之间的磕碰。套与固定座之间的磕碰。套与固定座之间的磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套内圈珩磨机


[0001]本专利技术涉及珩磨
，具体的说是一种缸套内圈珩磨机。

技术介绍

[0002]缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套在生产加工过程中，不可缺少的一步就是对缸套的内圈进行珩磨，珩磨的目的是提高缸套尺寸的精度和改善表面粗糙度，达到缸套与活塞的精确配合，并使缸壁表面形成网纹，以改善缸壁的润滑条件。
[0003]现有技术中对缸套内圈进行珩磨大多采用珩磨机来完成，珩磨机加是将缸套固定磨床上，镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在进给箱的驱动下作垂直往复进给运动，把工件逐步加工到所需尺寸和改善表面粗糙度，在对缸套内圈珩磨过程中，现有技术中设置的有喷头向珩磨头喷洒煤油进行冷却，喷洒的煤油同时有利于加快废屑流动性，由于喷口设置单一煤油喷洒不均匀，在喷洒的过程中不能及时将珩磨产生的废屑清理出缸套内圈，废屑容易残留在内圈内壁上，残留在内壁上的废屑与珩磨头挤压缸套内圈，容易出现刮花的问题。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种缸套内圈珩磨机，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中珩磨产生的废屑废屑容易残留在内圈内壁上，废屑与珩磨头挤压缸套内圈，容易出现刮花的问题，同时在取放缸套时，工人需要将身体探入磨床内与珩磨头较近，珩磨头在运转时会有废屑飞溅，容易产生危险事故的问题；本专利技术提出了一种缸套内圈珩磨机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸套内圈珩磨机，包括：
[0007]废屑分离装置、固定座、油泵和磨床；所述磨床一侧上固连的有进给箱，所述进给箱中部设有主轴，所述主轴靠近磨床一侧设置有珩磨头，所述珩磨头的侧边均匀设有四个珩磨条，所述珩磨条的两侧分别设有一号喷管和二号喷管，所述一号喷管上设置有一号喷头，所述一号喷头平行于珩磨条设置，所述一号喷头倾斜向下，所述二号喷管上设置有二号喷头，所述二号喷头与珩磨条成一定角度设置，所述二号喷头水平，所述一号喷管和二号喷管通过主轴上设置回转接头与油泵的油管相连；
[0008]所述磨床内设有转轴，所述转轴上固连的有支架，所述支架的两端分别固连有固定座，所述固定座其中一个位于珩磨头的正下方。
[0009]优选的，所述磨床内设置有传送带，所述传送带的一端位于固定座的正下方，所述传送带远离固定座的一端伸入废屑分离装置内。
[0010]优选的，所述传送带的两侧设有挡板，所述传送带表面固连的有刮板，所述刮板的侧面为圆弧状。
[0011]优选的，所述挡板一端固定连接有毛刷，所述毛刷与传动带伸入废屑分离装置的
一端滑动接触。
[0012]优选的，所述进给箱靠近磨床一侧固连的有防护罩，所述防护罩的远离进给箱的一端刚好与固定座的上表面接触。
[0013]优选的，所述回转接头由内圈和外圈组成，所述内圈固连在主轴上，所述内圈外侧开有环形槽，所述环形槽位置处开有空腔，所述外圈刚好处于环形槽内，所述外圈滑动连接在防护罩的内壁上，所述一号喷管和二号喷管的一端与内圈固连且与空腔相通，所述油管与外圈固连且与空腔相通。
[0014]优选的，所述固定座外侧设有散热片。
[0015]优选的，所述固定座的底部开有多个通槽，且剩余部分截面都为三角形。
[0016]优选的，所述支架远离传送带一端的固定座下方设置有升降台，所述升降台靠近固定座的表面上设置有支柱。
[0017]优选的，所述支架远离传送带一端的固定座上方设置有倾斜圆环，所述圆环与磨床固连。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]1.本专利技术所述的一种缸套内圈珩磨机，通过设置一号喷管、二号喷管、一号喷头、二号喷头、油管、废屑分离装置、传送带；通过一号喷头和二号喷头的位置设置，跟随珩磨头的转动，及时快速的冲刷出缸套内圈上的废屑，使废屑与珩磨头错位，避免出现刮花的问题，通过传送带将废屑和煤油及时的输送到废屑分离装置内，分离出的煤油通过油泵进行循环使用，减少煤油的浪费。
[0020]2.本专利技术所述的一种缸套内圈珩磨机，通过设置转轴、支架、固定座、升降台、支柱、圆环；通过转轴与磨床连接，使固定座可以在磨床内转动，工人可以在远离珩磨头一侧的固定座内取放缸套，防止危险事故的产生，通过升降台和圆环配合，方便工人取放缸套，提高工作效率，同时可以减少缸套与固定座之间的磕碰。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的立体图；
[0023]图2是图1中珩磨头、回转接头等结构的局部剖视图；
[0024]图3时图1中珩磨头、保护罩等结构的局部剖视图；
[0025]图4是图1中固定座、圆环等结构的局部剖视图；
[0026]图5是图1中传送带等结构视图；
[0027]图中：废屑分离装置1、固定座2、油泵3、磨床4、进给箱5、主轴6、珩磨头7、珩磨条8、一号喷管9、二号喷管10、一号喷头11、二号喷头12、油管13、转轴14、支架15、传送带16、挡板17、刮板18、毛刷19、防护罩20、内圈21、外圈22、环形槽23、空腔24、散热片25、通槽26、升降台27、支柱28、圆环29、回转接头30。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术实施例通过提供一种缸套内圈珩磨机，解决现有技术中珩磨产生的废屑废屑容易残留在内圈内壁上，废屑与珩磨头挤压缸套内圈，容易出现刮花的问题，同时在取放缸套时，工人需要将身体探入磨床内与珩磨头较近，珩磨头在运转时会有废屑飞溅，容易产生危险事故的问题。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]如图1至图5所示；
[0032]一种缸套内圈珩磨机，包括：
[0033]废屑分离装置1、固定座2、油泵3和磨床4；所述磨床4一侧上固连的有进给箱5，所述进给箱5中部设有主轴6，所述主轴6靠近磨床4一侧设置有珩磨头7，所述珩磨头7的侧边均匀设有四个珩磨条8，所述珩磨条8的两侧分别设有一号喷管9和二号喷管10，所述一号喷管9上设置有一号喷头11，所述一号喷头11平行于珩磨条8设置，所述一号喷头11倾斜向下，所述二号喷管10上设置有二号喷头12，所述二号喷头12与珩磨条8成一定角度设置，所述一号喷管9和二号喷管10通过主轴6上固连的回转接头30与油泵3的油管13相连；
[0034]所述磨床4内设有转轴14，所述转轴14上固连的有支架15，所述支架15的两端分别固连有固定座2，所述固定座2其中一个位于珩磨头7的正下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套内圈珩磨机，包括：废屑分离装置(1)、固定座(2)、油泵(3)和磨床(4)；其特征在于：所述磨床(4)一侧上固连的有进给箱(5)，所述进给箱(5)中部设有主轴(6)，所述主轴(6)靠近磨床(4)一侧设置有珩磨头(7)，所述珩磨头(7)的侧边均匀设有四个珩磨条(8)，所述珩磨条(8)的两侧分别设有一号喷管(9)和二号喷管(10)，所述一号喷管(9)上设置有一号喷头(11)，所述一号喷头(11)平行于珩磨条(8)设置，所述一号喷头(11)倾斜向下，所述二号喷管(10)上设置有二号喷头(12)，所述二号喷头(12)与珩磨条(8)成一定角度设置，所述二号喷头(12)水平，所述一号喷管(9)和二号喷管(10)通过主轴(6)上设置回转接头(30)与油泵(3)的油管(13)相连；所述磨床(4)内设有转轴(14)，所述转轴(14)上固连的有支架(15)，所述支架(15)的两端分别固连有固定座(2)，所述固定座(2)其中一个位于珩磨头(7)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述磨床(4)内设置有传送带(16)，所述传送带(16)的一端位于固定座(2)的正下方，所述传送带(16)远离固定座(2)的一端伸入废屑分离装置(1)内。3.根据权利要求2所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述传送带(16)的两侧设有挡板(17)，所述传送带(16)表面固连的有刮板(18)，所述刮板(18)的侧面为圆弧状。4.根据权利要求2所述的一种缸套内圈珩磨机，其特征在于：所述挡板(17)一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国荣，
申请(专利权)人：安徽省岳西缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：