本发明专利技术提供了一种化妆品生产用粉体原料研磨装置，属于化妆品生产技术领域。该一种化妆品生产用粉体原料研磨装置包括研磨罐和研磨组件。所述研磨罐包括罐体和进料框，所述进料框设置在所述罐体顶部。所述研磨组件包括研磨框、驱动件、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一固定板、研磨块、内齿圈和第三齿轮。本装置使用时，将物料由进料框倒入罐体内，启动驱动件，驱动件的输出轴转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用带动第一转轴转动，继而通过第一固定板带动研磨块绕第一转轴公转，同时在此过程中，研磨块驱动轴上的第三齿轮在与内齿圈的啮合作用下带动研磨块自转，从而有效提高了装置对物料的研磨效率和效果。对物料的研磨效率和效果。对物料的研磨效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用粉体原料研磨装置
[0001]本专利技术涉及化妆品生产
，具体而言，涉及一种化妆品生产用粉体原料研磨装置。
技术介绍
[0002]化妆品生产过程中，其粉体原料颗粒大小不同，需经过筛分与研磨工序，将其加工成符合要求的颗粒，从而提升质量，方便后续生产。
[0003]现有的粉体研磨装置要么是通过研磨块在研磨腔内自转完成对物料的研磨，要么是通过研磨块在研磨腔内的移动完成对物料的研磨，采用单一的转动研磨方式，研磨效果差、效率低。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种化妆品生产用粉体原料研磨装置，旨在改善现有的粉体研磨装置采用单一的转动研磨方式，研磨效果差、效率低的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供了一种化妆品生产用粉体原料研磨装置，包括研磨罐和研磨组件。
[0007]所述研磨罐包括罐体和进料框，所述进料框设置在所述罐体顶部。
[0008]所述研磨组件包括研磨框、驱动件、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一固定板、研磨块、内齿圈和第三齿轮，所述研磨框包括顶框和研磨板，所述顶框固定在所述罐体内壁，所述研磨板固定在所述顶框上，所述研磨板底部设置有排料孔，所述驱动件安装在所述罐体外顶部，所述驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述第一齿轮的驱动轴端部连接，所述第一转轴转动设置在所述罐体上，所述第二齿轮键连接在所述第一转轴上，所述第一固定板固定在所述第一转轴上，所述研磨块的驱动轴顶端转动设置在所述第一固定板上，所述内齿圈固定在所述顶框上，所述第三齿轮键连接在所述研磨块的驱动轴上，所述第三齿轮与所述内齿圈啮合。
[0009]使用时，将物料由进料框倒入罐体内，启动驱动件，驱动件的输出轴转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用带动第一转轴转动，继而通过第一固定板带动研磨块绕第一转轴公转，同时在此过程中，研磨块驱动轴上的第三齿轮在与内齿圈的啮合作用下带动研磨块自转，从而有效提高了装置对物料的研磨效率和效果。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述进料框的进料口敞口设计，便于进料。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，所述研磨罐还包括出料管，所述出料管设置在所述罐体底部，研磨后的物料从出料管排出。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述罐体底部设置为倒锥形，所述出料管位于所述罐体底部中心，方便出料，防止物料停留在罐体内底部的死角。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，所述研磨罐还包括支撑件，所述支撑件设置在所述罐体外底部，对罐体进行支撑，使罐体远离放置面。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，所述支撑件至少设置有三个，三个所述支撑件绕所述罐体环状等间距设置。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述支撑件包括支脚和防滑座，所述防滑座通过所述支脚与所述罐体外底部固定连接，增强了支脚底部与放置面的接触面积与摩擦力，提升了装置的放置稳定性。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，三个所述支脚均绕所述罐体轴心线倾斜设置，利用三角形的稳定性对罐体进行支撑。
[0017]在本专利技术的一种实施例中，所述支撑件还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述防滑座底部，提升防滑座与放置面的接触摩擦力。
[0018]在本专利技术的一种实施例中，所述研磨板内底部边缘设置为倒圆角，防止研磨过程中物料停留在死角。
[0019]现有的研磨装置在使用时，原料因结团而附着在一起，导致研磨效果变差，同时还缺乏主动排料功能，研磨后的颗粒，尤其是大小接近排料孔孔径的粉体颗粒，有时不能直接穿过排料孔脱离研磨板，而是会停留在排料孔内，侵占排料空间，影响排料效率的同时也会影响研磨效率。
[0020]本专利技术提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置还包括内清理组件，所述内清理组件包括第二固定板、第一固定架、清理刷、环板、锥齿圈和锥齿轮，所述第一固定架通过所述第二固定板与所述第一转轴固定连接，所述清理刷转动设置在所述第一固定架上，所述环板包括中间板、限位板和滚珠，所述中间板滑动设置在所述研磨板侧部，所述清理刷的转动轴贯穿设置在所述中间板上，所述限位板固定在所述中间板上，所述研磨板侧部开设有限位槽，所述限位板位于所述限位槽内，所述滚珠活动嵌设在所述限位板侧部，所述锥齿圈固定在所述研磨板上，所述锥齿轮键连接在所述清理刷的转动轴端部，所述锥齿轮与所述锥齿圈啮合。
[0021]装置使用时，第一转轴在通过第一固定板带动研磨块运动的同时，还会通过第二固定板带动设置在第一固定架上的清理刷绕第一转轴公转，在该过程中，键连接在清理刷端部的锥齿轮会在与固定在研磨板上的锥齿圈的啮合作用下转动，从而带动清理刷自转，对研磨腔底部进行清理；采用上述方案，能够在研磨过程中对研磨腔底部进行清理，一方面可打散物料团，将物料均匀分摊，防止物料在同一位置堆积过多而影响研磨效果，另一方面，可对研磨板的排料孔进行主动排料，从内侧将停留在排料孔内的物料颗粒推出，使物料颗粒脱离研磨板，让出排料空间，方便其它满足要求的物料颗粒及时穿过研磨板，提升了排料效率及研磨效率。
[0022]在研磨过程中，部分体积较大的粉体颗粒在研磨块的挤压力下可能会部分卡入排料孔内，此时，研磨块配合研磨板不但不能对其进行研磨，反而会将其进一步推入排料孔，使其长时间侵占排料空间，而清理刷所能提供的推力难以在排料孔与大粉体颗粒之间产生的摩擦阻力作用下将堵塞的粉体大颗粒推出排料孔，极大地影响了排料效率和研磨效果。
[0023]本专利技术提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置还包括外清理组件，所述外清理组件包括第二固定架、第四齿轮、第五齿轮、连杆和毛刷，所述第二固定架固定在所述罐体外顶部，所述第四齿轮的驱动轴和所述第五齿轮的驱动轴均转动设置在所述第二固定架上，所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮
的转动轴转动贯穿设置在所述第一转轴内，所述毛刷通过所述连杆与所述第四齿轮底端固定连接。
[0024]启动驱动件后，第一齿轮在通过第二齿轮带动第一转轴转动的同时，也会带动第五齿轮转动，继而带动第四齿轮的驱动轴转动，随后通过连杆带动毛刷转动，从外侧对排料孔进行清理；采用上述方案，能够在研磨过程中对研磨板外底部进行清理，可从外侧将堵塞在排料孔上端的粉体大颗粒推出，使其重回研磨腔被研磨，进一步提升了排料效率和研磨效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本专利技术实施方式提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置的立体剖面图；
[0027]图2为本专利技术实施方式提供的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置的立体图；
[0028]图3为本专利技术实施方式提供的研磨罐的正视图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用粉体原料研磨装置，其特征在于，包括：研磨罐(100)，所述研磨罐(100)包括罐体(110)和进料框(120)，所述进料框(120)设置在所述罐体(110)顶部；研磨组件(200)，所述研磨组件(200)包括研磨框(210)、驱动件(220)、第一齿轮(230)、第一转轴(240)、第二齿轮(250)、第一固定板(260)、研磨块(270)、内齿圈(280)和第三齿轮(290)，所述研磨框(210)包括顶框(211)和研磨板(212)，所述顶框(211)固定在所述罐体(110)内壁，所述研磨板(212)固定在所述顶框(211)上，所述研磨板(212)底部设置有排料孔(213)，所述驱动件(220)安装在所述罐体(110)外顶部，所述驱动件(220)的输出轴末端通过联轴器与所述第一齿轮(230)的驱动轴端部连接，所述第一转轴(240)转动设置在所述罐体(110)上，所述第二齿轮(250)键连接在所述第一转轴(240)上，所述第一固定板(260)固定在所述第一转轴(240)上，所述研磨块(270)的驱动轴顶端转动设置在所述第一固定板(260)上，所述内齿圈(280)固定在所述顶框(211)上，所述第三齿轮(290)键连接在所述研磨块(270)的驱动轴上，所述第三齿轮(290)与所述内齿圈(280)啮合。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用粉体原料研磨装置，其特征在于，所述进料框(120)的进料口敞口设计。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇豪，
申请(专利权)人：曹宇豪，
类型：发明
国别省市：
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