本发明专利技术涉及研磨技术领域，且公开了一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，包括磨缸，所述磨缸内开设有研磨槽，所述研磨槽两个对称的侧壁上均固定连接有均布的摩擦凸起Ⅰ，所述磨缸的一端固定连接有往复机构总成，所述往复机构总成的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有对称的摆动臂，所述摆动臂的底部固定套接有中心辊，所述中心辊上活动套接有碾辊。本发明专利技术通过现有的往复机构带动碾辊在研磨槽内往复运动，使碾辊与研磨槽的内壁挤压而使碾辊自转，使碾辊上的摩擦凸起Ⅱ不断的与研磨槽上的摩擦凸起Ⅰ碰撞，使碾辊做直线往复运动，使碾辊直线抖动，从而使碾辊对物料进行滚动碾压以及斜向摩擦碾压，提高单位时间内的研磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置
[0001]本专利技术涉及研磨
，具体为一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种混凝土外加剂，其主要是在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌水泥的用水量，其按化学成分组成通常分为木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类。
[0003]其中，在制备三聚氰胺减水剂粉剂时，需要用到研磨设备，将粗质的颗粒研磨成达标的细小颗粒，用来与各种添加剂混合加工，制备出最终的三聚氰胺减水剂粉剂，现有的研磨设备大多采用研磨辊或研磨盘，不断的对堆积在研磨腔中的颗粒进行单一的碾压研磨，但是由于大量的颗粒堆积在一起，使得研磨装置施加的力被分散，且上方颗粒堆积形成缓冲层，使下方的颗粒受到的碾压效果大大下降，这会导致单位时间内的研磨效率降低。
[0004]同时，在研磨过程中，会有颗粒黏附在研磨装置以及研磨腔的腔壁上，形成单独的缓冲层，在降低研磨效率的同时，也会使最终的出料量减少。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提出的现有三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，具备碾辊往复滚动进行滚动研磨、碾辊直线往复抖动进行斜向碾压研磨、碾压板对堆积物料进行分层、碾压板对少部分物料进行精确碾轧研磨、碾压板上的物料在抖动下分层、小颗粒物料从间隙落回研磨槽、大颗粒物料进行二次碾轧、物料被抛飞分层避免堆积、碾辊与外套筒相对转动进行黏附物料剔除的优点，解决了上述
技术介绍
中提出物料堆积形成缓冲层、物料堆积导致受力分散、物料黏附导致出料量减少的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，包括磨缸，所述磨缸内开设有研磨槽，所述研磨槽两个对称的侧壁上均固定连接有均布的摩擦凸起Ⅰ，所述磨缸的一端固定连接有往复机构总成，所述往复机构总成的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有对称的摆动臂，所述摆动臂的底部固定套接有中心辊，所述中心辊上活动套接有碾辊，所述碾辊的两端上均固定连接有均布的摩擦凸起Ⅱ，所述碾辊两端的摩擦凸起Ⅱ交错分布，所述碾辊底部的摩擦凸起Ⅱ与摩擦凸起Ⅰ处于同一圆周上，所述碾辊呈工字形，所述碾辊的两端凸起上均开设有均布的限位孔，所述限位孔内活动套接有连接杆，所述连接杆上缠绕有扭簧，所述连接杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有碾压板。
[0007]优选的，所述研磨槽的其中两个侧壁上开设有对称的活动槽，所述摆动臂位于活动槽内，所述研磨槽和活动槽的圆心均与传动杆的中心线重合。
[0008]优选的，所述摩擦凸起Ⅰ和摩擦凸起Ⅱ均呈半圆球状。
[0009]优选的，所述碾辊上固定连接有均布的圆柱体，所述碾辊的外侧活动套接有外套筒。
[0010]优选的，所述外套筒的两端活动套接在碾辊的两端凸起内，所述外套筒与碾辊之间形成活动腔。
[0011]优选的，所述外套筒上活动套接有挤压杆，所述挤压杆的一端位于活动腔内，一端位于外套筒与碾压板之间，所述挤压杆的两端均为圆滑的半圆。
[0012]优选的，所述转动杆与外套筒间存在间隙。
[0013]优选的，所述转动杆上固定连接有刮板，所述碾压板呈圆弧状，所述碾压板与水平面的夹角小于二十度。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过现有的往复机构带动碾辊在研磨槽内往复运动，使碾辊与研磨槽的内壁挤压而使碾辊自转，使碾辊上的摩擦凸起Ⅱ不断的与研磨槽上的摩擦凸起Ⅰ碰撞，使碾辊做直线往复运动，使碾辊直线抖动，从而使碾辊对物料进行滚动碾压以及斜向摩擦碾压，提高单位时间内的研磨效率。
[0015]2、本专利技术通过碾辊在向右侧滚动时，碾辊做顺时针自转，使向研磨辊底端靠近的碾压板插入研磨槽底部堆积的物料内，使物料进入碾压板与外套筒间形成的空间内，此时碾辊继续转动，使碾压板受力以转动杆为中心向外套筒的方向转动，从而对二者间的物料进行碾轧破碎，此时碾压板的外侧碾压研磨槽底部留存的物料，从而使物料进行分层破碎，避免了物料堆积导致研磨效果差的问题。
[0016]3、本专利技术的碾辊在向右侧持续转动时，碾压板与外套筒间的物料进行一次破碎后，碾压板带动二者间的物料跟随碾辊向上转动，此时碾压板在转动杆上的扭簧带动下复位转动，使碾压板与外套筒间的空间变大，同时在碾辊的直线运动下，使二者间的物料分层，颗粒小的物料从转动杆与外套筒间的间隙落回研磨槽内，颗粒大的物料依然留存在碾压板与外套筒之间，避免小颗粒物料继续留存充当缓冲层，当碾辊向左侧转动时，碾辊将做逆时针自转，碾压板靠近研磨槽的底端后再次以转动杆为中心向外套筒的方向转动，使碾压板对二者间留存的大颗粒物料进行二次破碎，达到快速研磨的目的。
[0017]4、本专利技术通过碾压板在以转动杆为中心向外套筒的方向转动的动作，使此处的碾压板挤压此处的挤压杆，从而使此处的挤压杆与靠近的圆柱体发生挤压，使挤压杆与圆柱体发生交错，使碾辊与外套筒发生相对转动，从而使外套筒与此处的刮板发生相对转动，使刮板对外套筒上黏附物料进行刮除，同时使相对转动的挤压杆推动二者间受碾轧的物料发生位移，使压紧的物料对此处碾压板的内侧和此处外套筒上的黏附物料施加推力，使其松动脱落，配合碾辊的直线抖动，避免了物料黏附在外套筒和碾压板上的问题。
[0018]5、本专利技术通过碾压板带动部分物料离开研磨槽，使碾辊在做瞬时针自转时，碾压板与外套筒间的物料将脱离，使物料重新落回研磨槽内，配合碾压板与外套筒间的物料在碾辊的直线运动，使二者间的物料分层，颗粒小的物料从转动杆与外套筒间的间隙落回研磨槽内，从而使研磨槽内的物料不断翻动、分层、摊开，避免了物料堆积导致研磨效果差的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术磨缸结构示意图；图3为本专利技术研磨槽结构示意图；图4为本专利技术碾辊结构示意图；图5为本专利技术挤压杆结构分布示意图；图6为本专利技术碾压板结构示意图。
[0020]图中：1、磨缸；2、研磨槽；3、活动槽；4、往复机构总成；5、传动杆；6、摆动臂；7、中心辊；8、摩擦凸起Ⅰ；9、碾辊；10、摩擦凸起Ⅱ；11、圆柱体；12、外套筒；13、活动腔；14、转动杆；15、连接杆；151、限位孔；16、刮板；17、碾压板；18、挤压杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1图3，一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，包括磨缸1，磨缸1内开设有研磨槽2，研磨槽2的其中两个侧壁上开设有对称的活动槽3，研磨槽2两个对称的侧壁底部均固定连接有均布的摩擦凸起Ⅰ8，摩擦凸起Ⅰ8呈半圆球状，使摩擦凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，包括磨缸（1），其特征在于：所述磨缸（1）内开设有研磨槽（2），所述研磨槽（2）两个对称的侧壁上均固定连接有呈圆形均布的摩擦凸起Ⅰ（8），所述磨缸（1）的一端固定连接有往复机构总成（4），所述往复机构总成（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）上固定套接有对称的摆动臂（6），所述摆动臂（6）的底部固定套接有中心辊（7），所述中心辊（7）上活动套接有碾辊（9），所述碾辊（9）的两端上均固定连接有呈圆形均布的摩擦凸起Ⅱ（10），所述碾辊（9）两端的摩擦凸起Ⅱ（10）交错分布，所述碾辊（9）两端位于底部的摩擦凸起Ⅱ（10）与摩擦凸起Ⅰ（8）处于同一圆周上，所述碾辊（9）呈工字形，所述碾辊（9）的两端凸起上均开设有均布的限位孔（151），所述限位孔（151）内活动套接有连接杆（15），所述连接杆（15）上缠绕有扭簧，所述连接杆（15）的一端固定连接有转动杆（14），所述转动杆（14）上固定连接有碾压板（17）。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺减水剂粉剂研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（2）的其中两个侧壁上开设有对称的活动槽（3），所述摆动臂（6）位于活动槽（3）内，所述研磨槽（2）和活动槽（3）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔松，
申请(专利权)人：江苏兆佳建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。