本发明专利技术涉及矿山机械技术领域，特别是涉及一种高位皮带卸料用抑尘装置。本发明专利技术包括抑尘筒体，所述抑尘筒体上方设置有皮带机，所述抑尘筒体上端面设置有卸料漏斗，所述卸料漏斗的敞开口端设置在皮带机卸料端下方，所述卸料漏斗的另一端与抑尘筒体连通；所述抑尘筒体侧壁上设置有排料装置，所述抑尘筒体底部设置有筒体支架。本发明专利技术提供了一种高位皮带卸料用抑尘装置，利用细碎物料的流动性，无动力消耗，随着装置内料堆的抬高而由排料门自动排出，从而解决高位皮带卸料而引起的细颗粒扬尘问题，减少扬尘对环境的污染。扬尘对环境的污染。扬尘对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高位皮带卸料用抑尘装置
[0001]本专利技术属于矿山机械
，具体涉及一种高位皮带卸料用抑尘装置。
技术介绍
[0002]采矿厂采矿后，为了将原料破碎至可磨粒度，需要将不同的破碎设备分别布置，将矿石由开采矿石1m左右粒度破碎至入磨10mm左右粒度。常规的选矿流程为三段一闭路的破碎流程，物料进入到粗碎设备，粗碎设备破碎后由皮带机运输至细碎设备，粗碎和细碎过程中，设备破碎板的挤压使矿石粉碎，粉碎过程产生细小粉尘，随着破碎矿石由皮带转运，最终由细料皮带运输，细碎后的物料已含有大量细小颗粒物料。
[0003]在设计储备料仓结构时，其存储量要满足后续磨矿设备一定时间内的磨矿用料需求，为了提高存储量，堆料皮带机需要架设满足料堆高度的高度差（通常为20米以上），从而实现大料堆堆场的要求。在物料脱离皮带自由落下的过程中，会产生很多颗粒扬尘，造成扬尘随流动空气飘散。尤其在北方露天矿中，在秋冬季由于气温低，无法使用洒水降尘，更加剧了扬尘对工厂及环境造成了污染。
技术实现思路
[0004]本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高位皮带卸料用抑尘装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高位皮带卸料用抑尘装置，包括抑尘筒体，所述抑尘筒体上方设置有皮带机，所述抑尘筒体上端面设置有卸料漏斗，所述卸料漏斗的敞开口端设置在皮带机卸料端下方，所述卸料漏斗的另一端与抑尘筒体连通；所述抑尘筒体侧壁上设置有排料装置，所述抑尘筒体底部设置有筒体支架。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述排料装置包括若干设置在不同高度上的排料门组，相邻高度的排料门组成角度交叉设置。
[0007]进一步的，所述排料门组包括相对于抑尘筒体轴心对称设置的2个排料门。
[0008]进一步的，所述排料门包括与抑尘筒体轴固定连接的翻板，所述翻板相对抑尘筒体内的一侧设置有耐磨橡胶层。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述抑尘筒体内部设置有收尘漏斗。
[0010]进一步的，所述收尘漏斗包括呈倒锥结构的漏斗本体，所述漏斗本体外侧设置有若干支撑杆，所述支撑杆一侧与漏斗本体焊接连接，所述支撑杆另一侧与抑尘筒体内壁焊接连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述抑尘筒体上表面设置有观察门，所述观察门包括与抑尘筒体轴固定连接的门体，所述门体中心设置为玻璃层体。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述抑尘筒体上端外侧设置有人工检修台，所述人工检修台包括平台钢板，所述平台钢板一侧设置有与抑尘筒体外壁相连的支撑体，所述平台钢板另一侧设置有栏杆，所述平台钢板底部设置有加固板。
[0013]本专利技术的有益效果在于：通过提供一种高位皮带卸料用抑尘装置，利用细碎物料的流动性，无动力消耗，随着筒体内料堆的抬高而由排料门自动排出，从而解决高位皮带卸料而引起的细颗粒扬尘问题，减少扬尘对环境的污染。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的排料门结构示意图。
[0016]图3是本专利技术的收尘漏斗结构示意图。
[0017]图4是本专利技术的观察门结构示意图。
[0018]图5是本专利技术的人工检修台结构示意图。
[0019]附图标记为：1、抑尘筒体；2、皮带机；3、卸料漏斗；4、筒体支架；5、排料门； 6、收尘漏斗；7、观察门；8、人工检修台；501、翻板；502、耐磨橡胶层；601、漏斗本体；602、支撑杆；701、门体；702、玻璃层体；801、平台钢板；802、支撑体；803、栏杆；804、加固板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种高位皮带卸料用抑尘装置，包括抑尘筒体1，所述抑尘筒体1上方设置有皮带机2，所述抑尘筒体1上端面设置有卸料漏斗3，所述卸料漏斗3的敞开口端设置在皮带机2卸料端下方，所述卸料漏斗3的另一端与抑尘筒体1连通；所述抑尘筒体2侧壁上设置有排料装置，所述抑尘筒体1底部设置有筒体支架4，筒体支架4用于支撑抑尘筒体1，同时，筒体支架4的周围作为料堆生成区，可由此将抑尘筒体1内物料全部卸出。所述排料装置包括若干设置在不同高度上的排料门组，相邻高度的排料门组成角度交叉设置；所述排料门组包括相对于抑尘筒体1轴心对称设置的2个排料门5。排料门的设置原则是根据所运输的矿石种类和物料的安息角，经理论计算得到的间隔距离，此实施例实际设置为每隔5米设置一个排料门组，相邻高度的排料门组成90度设置。当抑尘筒体1底部堆积物料高度未到达排料门5时，排料门5在自重的作用下处于关闭状态，与抑尘筒体1形成密闭空间，将卸落物料产生的扬尘密封于排料门5与抑尘筒体1形成的封闭空间内。随着堆积物料增加，物料逐步堆至抑尘筒体1最低处排料门5，随着物料继续堆积，物料逐渐堆积在排料门5内侧，当物料自重沿料堆斜坡产生的推力大于排料门5自重产生的关闭倾斜力时，物料推开排料门5溜到抑尘筒体1外部，因排料门5与抑尘筒体1外料堆高度差小，故物料从排料门5溜到抑尘筒体1外部不会产生高差抛落扬尘，随着排料门5的溜出的物料增多，在抑尘筒体1周边形成新的料堆，随着料堆的逐渐增高，底部排料门5开启到最大状态，抑尘筒体1内物料无法再溜出，进而在抑尘筒体1内部形成新的料堆高度，当高度达到次一高度排料门5时，重复上一排料门卸料过程，从而实现抑制高位卸料扬尘的目的。所述排料门5包括与抑尘筒体1轴固定连接的翻板501，所述翻板501相对抑尘筒体1内的一侧设置有耐磨橡胶层502，通过设置耐磨橡胶层502可以减小物料外溢过程中对翻板501的磨损，延长翻板501
的使用寿命。所述抑尘筒体1内部每隔一定高度设置有收尘漏斗6。所述收尘漏斗6包括呈倒锥结构的漏斗本体601，所述漏斗本体601外侧设置有若干支撑杆602，所述支撑杆602一侧与漏斗本体601焊接连接，所述支撑杆602另一侧与抑尘筒体1内壁焊接连接。通过设置收尘漏斗6，可以使物料沉降后，被漏斗本体601阻隔，抑制内部扬尘。所述抑尘筒体1上表面设置有观察门7，所述观察门7包括与抑尘筒体1轴固定连接的门体701，所述门体701中心设置为玻璃层体702。通过设置观察门7便于操作者观测抑尘筒体1内料层的变化。所述抑尘筒体1上端外侧设置有人工检修台8，所述人工检修台8包括平台钢板801，所述平台钢板801一侧设置有与抑尘筒体1外壁相连的支撑体802，所述平台钢板801另一侧设置有栏杆803，所述平台钢板801底部设置有加固板804。通过设置人工检修台8，便于操作者对装置以及物料的卸落情况进行监测。
[0022]实施场景具体为：原矿经皮带机2进入到卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高位皮带卸料用抑尘装置，其特征在于：包括抑尘筒体（1），所述抑尘筒体（1）上方设置有皮带机（2），所述抑尘筒体（1）上端面设置有卸料漏斗（3），所述卸料漏斗（3）的敞开口端设置在皮带机（2）卸料端下方，所述卸料漏斗（3）的另一端与抑尘筒体（1）连通；所述抑尘筒体（1）侧壁上设置有排料装置，所述抑尘筒体（1）底部设置有筒体支架（4）。2.根据权利要求1所述的一种高位皮带卸料用抑尘装置，其特征在于：所述排料装置包括若干设置在不同高度上的排料门组，相邻高度的排料门组成角度交叉设置。3.根据权利要求2所述的一种高位皮带卸料用抑尘装置，其特征在于：所述排料门组包括相对于抑尘筒体（1）轴心对称设置的2个排料门（5）。4.根据权利要求3所述的一种高位皮带卸料用抑尘装置，其特征在于：所述排料门（5）包括与抑尘筒体（1）轴固定连接的翻板（501），所述翻板（501）相对抑尘筒体（1）内的一侧设置有耐磨橡胶层（502）。5.根据权利要求1所述的一种高位皮带卸料用抑尘装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟东，李嘉，夏爽，赵清宇，齐宝祥，张艳明，
申请(专利权)人：阜新市细河区源平实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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