用于薄膜类产品冷却-清洁-检测的机组系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于薄膜类产品冷却

【技术实现步骤摘要】
用于薄膜类产品冷却
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清洁
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检测的机组系统


[0001]本专利技术属于光学显示屏制造领域，具体涉及一种用于薄膜类产品冷却
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清洁
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检测的机组系统。

技术介绍

[0002]当今时代，人一天可能要面对许多块显示屏，无论是在智能手机、电视、电脑还是其他电子设备，触摸屏和显示屏无处不在，超薄显示屏制造技术生动的显示质量、奇特的形状和新型应用，在消费电子和工业市场上挖掘出更多潜力，与此同时，它们对于功能和光学质量有了更高的要求。液晶屏由两部分构成，液晶面板和背光模组，它们之间的关系可以类比为以前的胶片电影机，背光模组就是照射灯，液晶面板就是胶片加荧幕，导光板是背光模组的重要组成部分，导光板的外观直接影响到显示屏的显示质量。
[0003]导光板在制造过程中可能出现拉丝、切斜、料花、气纹、脏污等多种外观缺陷，仅仅依赖人工识别拣选是远远不够的，因此近年来企业多采用CCD影像检测器摄取待测导光板，再与标准图形比对，来甄别出待测导光板的外观缺陷；但是，由于与不同产品匹配的导光板具有不同的厚度，不同的尺寸，因此导光板在成型后需要切割打磨至所需尺寸，在此过程中，导光板会因打磨高温而吸附打磨碎屑和空气中的灰尘微粒，如果直接进行检测，这些外部干扰物会造成检测系统误判，影响外观检测的精度。

技术实现思路

[0004]针对上述问题和技术需求，本专利技术提供一种用于薄膜类产品冷却
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清洁
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检测的机组系统，能够为打磨加工完成的导光板提供一整套的外观清理和缺陷检测方案，甄别出不合格的导光板产品，提高生产效率。
[0005]本专利技术的技术方案如下：用于薄膜类产品冷却
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清洁
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检测的机组系统，包括按直线依次布置的冷却平台、清洁机和自动检测装置，所述清洁机包括进料输送线、清洁机构和出料输送线，进料输送线承接冷却平台，出料输送线插入自动检测装置内，打磨加工成型的导光板工件被放置在冷却平台冷却后，进入清洁机清洁，清洁机将导光板输入自动检测装置进行光学检测；所述自动检测装置内设有检测治具、CCD相机组件和NG输送线，进入自动检测装置的导光板被搬运至检测治具中，检测治具上方的CCD相机组件对导光板进行扫描检测，检测后不合格的产品被移动到NG输送线，向外输出。
[0006]进一步的，所述自动检测装置包括检测机架和机罩，机罩设置在检测机架外围，机罩顶部设有向内部吹送洁净空气的风机过滤单元，检测机架顶面为检测台，检测台上设有三轴移动组件、进料定位机构、检测治具和NG输送线，三轴移动组件固定架设在检测台上，包括X轴导轨、Y轴导轨和Z轴气缸，Y轴导轨端部滑动连接在X轴导轨上，Z轴气缸顶部滑动连接在Y轴导轨上，Z轴气缸底端设有真空吸嘴，真空吸嘴能在进料定位机构、检测治具和NG输送线之间吸附和搬运导光板工件。在各个导轨和气缸的协同作用下，真空吸嘴能在X轴、Y轴和Z轴上自由移动，能吸附检测台上的导光板，将其搬运转移，完成检测和分选过程。
[0007]进一步的，所述清洁机的出料输送线嵌入进料定位机构中，进料定位机构包括基板、横向定位栏和纵向定位栏，基板固定设置在检测台上，横向定位栏与基板固定连接，横向定位栏垂直于输送方向挡在出料输送线的最前端，两个纵向定位栏均滑动连接在基板上，纵向定位栏从出料输送线中垂直穿出，导光板从两个纵向定位栏之间向前输送，纵向定位栏与输送方向平行。横向定位栏对导光板的前侧边定位，两个纵向定位栏对导光板的两侧边进行定位，随着出料输送线的不断滚动输送，导光板被限制在横向定位栏和纵向定位栏之间，完成进料定位。
[0008]进一步的，所述检测治具悬空设置在检测台上，检测治具矩形框架结构，框架内为工件放置区，沿矩形框的四边上各设有一条滑轨，相对的滑轨之间滑动连接有两根托条，两根托条能滑动调节间距，两组两条滑轨之间互相垂直，每个托条上设有多个承托手指，承托手指均伸向工件放置区内，共同托起放在工件放置区中的导光板。工件放置区实际为镂空的区域，这样能使导光板近似于悬空状态进行检测，提高检测精度，避免承托物的干扰；通过托条调整承托手指的位置，能适应不同形状、规格的导光板，使每种规格的导光板都能被稳定托举，适用性更广。
[0009]进一步的，所述检测治具下方设有板式背光源，板式背光源能对着工件放置区打光，检测治具上方设有CCD相机组件，CCD相机组件对工件放置区中的导光板进行面阵扫描。背光源为CCD相机组件的扫描提供光源，采用板式的背光源能使发出的光线更加均匀，扫描效果更为均衡。
[0010]进一步的，所述CCD相机组件包括支架、第一导轨、第二导轨和CCD相机，支架固定安装在检测台上，支架顶端固定连接有第一导轨，第一导轨的两侧各滑动连接有一条第二导轨，每条第二导轨上滑动连接有两个CCD相机，四个CCD相机之间的间距可调，四个CCD相机形成阵列对着下方的工件放置区进行面阵扫描。由于不同导光板的尺寸规格也不相同，采用四个能调节间距的CCD相机，可以根据导光板的形状、面积，做出相应的调整，使其覆盖到所有区域进行扫描检测，有效提高了检测精度。
[0011]进一步的，所述NG输送线与检测治具相邻，NG输送线的末端伸出于机罩外，所述机罩上还开设有合格品输出窗，合格品输出窗供外部的输送线插入，三轴移动组件将检测合格的产品投放到从外部插入的输送线上。本方案中，外部的覆膜设备的输入线从合格品输出窗插入机罩内，当完成检测后，合格产品直接通过覆膜输入线进入覆膜工序，这样能保证合格产品在无尘状态下进行覆膜，成品包装质量更好。
[0012]进一步的，所述清洁机构包括壳体、粘尘辊子和集尘辊子，两排粘尘辊子和两排集尘辊子均垂直于输送方向，设置在壳体内，两排粘尘辊子上下相对设置且间距可调，导光板工件从两排粘尘辊子中通过，粘尘辊子清理导光板表面的灰尘颗粒；上层粘尘辊子的上方设有一排集尘辊子，下层粘尘辊子的下方也设有一排集尘辊子，每排集尘辊子数量比粘尘辊子少一个，每相邻两个粘尘辊子之间嵌入设有一个集尘辊子，集尘辊子随着粘尘辊子转动而转动，清理粘尘辊子表面的灰尘。
[0013]进一步的，所述冷却平台与外部打磨设备的下料端对接，冷却平台包括机架、多工位搬运模组和三轴模组，机架上设有高度逐级递减的多个冷却台阶，打磨好的导光板放置于第一个台阶上，由多工位搬运模组每次将导光板搬运至下一个台阶，直到转移到最后一个台阶，然后由三轴模组将导光板搬运至清洁机的输送线上面。导光板在多个冷却台阶上
被逐层搬运，能延长冷却时间，提高冷却效率，又能完全配合后道工序的加工流水节奏。
[0014]进一步的，所述冷却平台和清洁机之间还设有不少于一个清洁机，两个及以上清洁机依次对通过的导光板进行清洁。设置一个以上的清洁机，轮流对同一个导光板进行清理，达到了冗余清理的目的，清洁效果更好。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术机组系统设置在导光板打磨设备和覆膜设备之间，为加工完成的导光板提供连贯的自动清洁和光学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于薄膜类产品冷却
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清洁
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检测的机组系统，其特征在于：包括按直线依次布置的冷却平台、清洁机和自动检测装置，所述清洁机包括进料输送线、清洁机构和出料输送线，进料输送线承接冷却平台，出料输送线插入自动检测装置内，打磨加工成型的导光板工件被放置在冷却平台冷却后，进入清洁机清洁，清洁机将导光板输入自动检测装置进行光学检测；所述自动检测装置内设有检测治具、CCD相机组件和NG输送线，进入自动检测装置的导光板被搬运至检测治具中，检测治具上方的CCD相机组件对导光板进行扫描检测，检测后不合格的产品被移动到NG输送线，向外输出。2.根据权利要求1所述的用于薄膜类产品冷却
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清洁
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检测的机组系统，其特征在于：所述自动检测装置包括检测机架和机罩，机罩设置在检测机架外围，机罩顶部设有向内部吹送洁净空气的风机过滤单元，检测机架顶面为检测台，检测台上设有三轴移动组件、进料定位机构、检测治具和NG输送线，三轴移动组件固定架设在检测台上，包括X轴导轨、Y轴导轨和Z轴气缸，Y轴导轨端部滑动连接在X轴导轨上，Z轴气缸顶部滑动连接在Y轴导轨上，Z轴气缸底端设有真空吸嘴，真空吸嘴能在进料定位机构、检测治具和NG输送线之间吸附和搬运导光板工件。3.根据权利要求2所述的用于薄膜类产品冷却
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清洁
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检测的机组系统，其特征在于：所述清洁机的出料输送线嵌入进料定位机构中，进料定位机构包括基板、横向定位栏和纵向定位栏，基板固定设置在检测台上，横向定位栏与基板固定连接，横向定位栏垂直于输送方向挡在出料输送线的最前端，两个纵向定位栏均滑动连接在基板上，纵向定位栏从出料输送线中垂直穿出，导光板从两个纵向定位栏之间向前输送，纵向定位栏与输送方向平行。4.根据权利要求2所述的用于薄膜类产品冷却
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检测的机组系统，其特征在于：所述检测治具悬空设置在检测台上，检测治具矩形框架结构，框架内为工件放置区，沿矩形框的四边上各设有一条滑轨，相对的滑轨之间滑动连接有两根托条，两根托条能滑动调节间距，两组两条滑轨之间互相垂直，每个托条上设有多个承托手指，承托手指均伸向工件放置区内，共同托起放在工件放置区中的导光板。5.根据权利要求4所述的用于薄膜类产品冷却
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检...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁昊，路兆亮，王苏川，周幽兰，
申请(专利权)人：崧智智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：