一种高节能性全液压式型钢弯弧机制造技术

本发明专利技术公开了一种高节能性全液压式型钢弯弧机，属于塑料颗粒制备领域，一种高节能性全液压式型钢弯弧机，包括基座，基座上固定连接有工作台，工作台上开设有一对滑孔，滑孔内滑动连接有活动台，工作台的中部外壁上固定连接有固定壳，固定壳内安装有液压缸，液压缸的活动端和活动台的顶端均固定连接有限位轮，基座上开设有与滑孔相通的螺纹孔，螺纹孔内安装有与活动台转动连接的调节丝杆；本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。降低型钢折弯段的应力。降低型钢折弯段的应力。

【技术实现步骤摘要】
一种高节能性全液压式型钢弯弧机


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒制备领域，特别是涉及一种高节能性全液压式型钢弯弧机。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成一定形状、尺寸和性能的材料，是国防建设和实现工业现代化过程中必不可少的重要物资，大多数钢材通过压力加工，使被加工的钢材产生塑性变形，以满足生产生活中所需不同规格的钢材。
[0003]目前，钢材在加工作业中所存在的以下难题：a大部分钢材在折弯加工过程中，都是采用钢材移动、加工设备固定的方式，不易满足对于室外临时钢材加工的需求，b，大部分钢材在折弯过程中采用一次成型方式，折弯过程中产生的应力较大，刚才易断裂，且现有设备对于折弯点部分的处理不够充分，导致折弯点附近材料分布不均，影响后续使用。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高节能性全液压式型钢弯弧机，相比现有的折弯装置，本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种高节能性全液压式型钢弯弧机，包括基座，所述基座上固定连接有工作台，所述工作台上开设有一对滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动台，所述工作台的中部外壁上固定连接有固定壳，所述固定壳内安装有液压缸，所述液压缸的活动端和活动台的顶端均固定连接有限位轮，所述基座上开设有与滑孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与活动台转动连接的调节丝杆；
[0009]所述限位轮包括C型架，所述C型架内固定连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有一对活动轮，一对所述活动轮之间滑动连接有固定轴；
[0010]所述固定壳相对的一端设有与工作台固定连接的固定板，所述固定板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上转动连接有托架，所述托架内安装有折弯保护装置，所述折弯保护装置包括与托架固定连接的空心杆，所述空心杆的下端滑动连接有空心筒，所述空心筒的顶端与托架之间连接有微电动推杆，所述托架的顶端固定连接有振动电机，所述空心筒的底端插接有振动块，所述振动电机的活动端贯穿和空心筒并与振动块固定连接，所述空心筒的外壁上开始有多个均匀分布的安装槽，所述安装槽内固定连接有加热条。
[0011]本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。
[0012]进一步的，所述托架的内侧设有与折弯保护装置相匹配的托板，所述托板的中部与托架的内壁之间连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与托板之间连接有压缩弹簧，所述托板的中部为与伸缩杆固定连接的刚性导热板，所述刚性导热板的两端均安装有弹性侧板，所述弹性侧板由弹性的导热材料制成，通过托板对型钢进行支撑，且托板可对型钢的受支撑面进行均匀导热。
[0013]进一步的，一个所述活动轮与C型架转动连接，另一个所述活动轮与固定轴相对滑动，所述固定轴内安装有一对气缸，一对所述气缸的动力输出端之间连接有固定盘，位于上端的所述活动轮与转动连接在固定盘的外侧，通过气缸驱动活动轮上升，实现一对活动轮之间的间距调整，使一对活动轮之间的间距适应不同尺寸的型钢。
[0014]进一步的，所述空心筒的底端开设有与振动块相匹配的凹槽，所述振动块的顶端与凹槽内壁之间连接有复位弹簧，在振动块被抬升后，使振动电机停止工作，即可使振动块复位并对型钢冲击。
[0015]进一步的，所述加热条包括与安装槽内壁固定连接的换热壳，所述换热壳的截面呈三角型，所述换热壳内穿设有电热丝。
[0016]进一步的，所述基座上安装有两对移动轮，所述基座的底端安装有刹车器。
[0017]进一步的，包括一种控制装置，所述控制装置包括安装在基座内的控制器，所述微电动推杆、液压缸、振动电机和加热条均与控制器电性连接。
[0018]进一步的，一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其使用方法为：
[0019]S1,首先将型钢插设在三个限位轮之间，并使调节托架的位置，使折弯保护装置与型钢的内壁贴合；
[0020]S2，然后使用传动装置驱动型钢进行左右往返运动，同时使折弯保护装置上的加热条工作，实现折弯保护装置对型钢的内壁进行热辊压，以此对型钢的折弯段受压端的相对端进行预加热处理；
[0021]S3，然后在控制液压缸工作，使与固定壳处的限位轮对型钢加压，使型钢被折弯；
[0022]S4，折弯处理后，控制振动电机工作，使振动块对型钢振动处理，可控制传动装置驱动型钢移动，实现对型钢折弯段的多点振动处理；
[0023]S5，最后取下型钢并进行冷却处理，即可完成折弯工作。
[0024]进一步的，所述S2步骤中的型钢进行左右往返运动距离为一对固定轴的轴间距。
[0025]3.有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027](1)本方案可以实现方便调节易于适应不同种类型钢，且在折弯过程中对型钢受压端的相对面进行预备热处理，以降低折弯段的应力，使型钢的折弯段段不易开裂，且折弯后可及时对折弯端进行振动处理，进一步降低型钢折弯段的应力。
[0028](2)托架的内侧设有与折弯保护装置相匹配的托板，托板的中部与托架的内壁之间连接有多个伸缩杆，伸缩杆的固定端与托板之间连接有压缩弹簧，托板的中部为与伸缩杆固定连接的刚性导热板，刚性导热板的两端均安装有弹性侧板，弹性侧板由弹性的导热材料制成，通过托板对型钢进行支撑，且托板可对型钢的受支撑面进行均匀导热。
[0029](3)活动轮与C型架转动连接，另一个活动轮与固定轴相对滑动，固定轴内安装有一对气缸，一对气缸的动力输出端之间连接有固定盘，位于上端的活动轮与转动连接在固
定盘的外侧，通过气缸驱动活动轮上升，实现一对活动轮之间的间距调整，使一对活动轮之间的间距适应不同尺寸的型钢。
[0030](4)空心筒的底端开设有与振动块相匹配的凹槽，振动块的顶端与凹槽内壁之间连接有复位弹簧，在振动块被抬升后，使振动电机停止工作，即可使振动块复位并对型钢冲。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的正面立体图；
[0032]图2为本专利技术的俯视图；
[0033]图3为本专利技术的侧面剖视图；
[0034]图4为图3中A处的结构示意图；
[0035]图5为图3中B处的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术的俯视剖面图；
[0037]图7为图6中C处的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术的背面立体图。
[0039]图中标号说明：
[0040]1基座、2工作台、3限位轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高节能性全液压式型钢弯弧机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上开设有一对滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动台(5)，所述工作台(2)的中部外壁上固定连接有固定壳(4)，所述固定壳(4)内安装有液压缸，所述液压缸的活动端和活动台(5)的顶端均固定连接有限位轮(3)，所述基座(1)上开设有与滑孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与活动台(5)转动连接的调节丝杆(6)；所述限位轮(3)包括C型架(301)，所述C型架(301)内固定连接有中心轴(302)，所述中心轴(302)上转动连接有一对活动轮(303)，一对所述活动轮(303)之间滑动连接有固定轴(304)；所述固定壳(4)相对的一端设有与工作台(2)固定连接的固定板(7)，所述固定板(7)上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上转动连接有托架(8)，所述托架(8)内安装有折弯保护装置(9)，所述折弯保护装置(9)包括与托架(8)固定连接的空心杆(901)，所述空心杆(901)的下端滑动连接有空心筒(902)，所述空心筒(902)的顶端与托架(8)之间连接有微电动推杆，所述托架(8)的顶端固定连接有振动电机(10)，所述空心筒(902)的底端插接有振动块(903)，所述振动电机(10)的活动端贯穿(901)和空心筒(902)并与振动块(903)固定连接，所述空心筒(902)的外壁上开始有多个均匀分布的安装槽，所述安装槽内固定连接有加热条(11)。2.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：所述托架(8)的内侧设有与折弯保护装置(9)相匹配的托板(12)，所述托板(12)的中部与托架(8)的内壁之间连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与托板(12)之间连接有压缩弹簧。3.根据权利要求1所述的一种高节能性全液压式型钢弯弧机，其特征在于：一个所述活动轮(303)与C型架(301)转动连接，另一个所述活动轮(303)与固定轴(304)相对滑动，所述固定轴(304)内安装有一对气缸，一对所述气缸的动力输出端之间连接有固定盘，位于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国泉，
申请(专利权)人：湖南颐丰防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：