一种用于酸解尾气的分离式防腐风机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳，及设置于风机外壳内的电机，及设置于风机外壳内的、经由电机驱动的叶轮，该叶轮包括有由电机驱动的轮座，及安装于轮座上的、一个以上的叶片，该叶片上设有加强筋，该加强筋连接于叶片与轮座之间，该加强筋上设有若干扰流凹圈，该轮座上设有设有若干扰流条，该叶轮的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈和扰流条处堆积形成防腐堆层；该用于酸解尾气的分离式防腐风机能够降低风力对风机的作用力，从而减少微裂纹的产生，提高风机使用寿命。提高风机使用寿命。提高风机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸解尾气的分离式防腐风机


[0001]本专利技术涉及一种用于酸解尾气的分离式防腐风机。

技术介绍

[0002]酸解尾气为酸解过程中产生的尾气,尾气中主要含有大量的水蒸气、酸雾、H2S、SO2等,对环境造成严重的污染,需要经过处理才能排放,目前尾气处理方法投资大、治理难。常用的方法有水喷淋法+碱喷淋法、大烟囱喷淋法、水喷射吸收法等方法。
[0003]防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。防腐风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。
[0004]在酸解尾气的处理过程中，需要通过防腐风机进行这些酸性气体的处理，然而，现有的防腐风机主要是通过在风机上涂覆防腐涂料来进行防腐，但是由于基体材料和防腐镀层是两种不同的材料，其线膨胀系数不同，在高温高速旋转的环境下，会产生不同的变形量，从而造成大量微裂纹的产生，而目前暂未有较佳的解决方法，因此防腐风机的使用寿命一般不高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种能够降低风力对风机的作用力，从而减少微裂纹的产生，提高风机使用寿命的用于酸解尾气的分离式防腐风机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳，及设置于风机外壳内的电机，及设置于风机外壳内的、经由电机驱动的叶轮，该叶轮包括有由电机驱动的轮座，及安装于轮座上的、一个以上的叶片，该叶片上设有加强筋，该加强筋连接于叶片与轮座之间，该加强筋上设有若干扰流凹圈，该轮座上设有设有若干扰流条，该叶轮的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈和扰流条处堆积形成防腐堆层。
[0008]作为优选，每一叶片上对应安装有至少两条加强筋，该加强筋为贴合叶片的曲状设置，该加强筋凸出于叶片外，并在叶片的表面形成条形拱起。
[0009]作为优选，该防腐堆层包括有扰流凹圈内进行填充的凹陷型堆层，以及在扰流条侧边处进行延伸的滑坡型堆层。
[0010]作为优选，该扰流凹圈在加强筋表面处呈均匀间隔分布，该扰流凹圈为一圆形的内陷凹槽，该凹陷型堆层在扰流凹圈内填充并形成一内凹型弧面。
[0011]作为优选，该凹陷型堆层与扰流凹圈之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷，该扰流凹圈的凹陷深度小于加强筋在叶轮上的凸出厚度。
[0012]作为优选，该扰流条设置于两两叶片之间的间隔位置，该扰流条呈曲状设置，且弯曲方向与叶片在轮座上的弯曲方向一致。
[0013]作为优选，该扰流条由一块以上的条形凸块组成，各个条形凸块之间具有间隙，该
滑坡型堆层设置于扰流条的转动侧，并在扰流条的转动侧形成弧面状的滑坡。
[0014]作为优选，该滑坡型堆层与扰流条之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷。
[0015]作为优选，该防腐堆层由底漆、中间漆和面漆组成，其中底漆的涂覆厚度与面漆的涂覆厚度一致，中间漆的涂覆厚度大于底漆和面漆的涂覆厚度。
[0016]作为优选，该底漆包括有以下成分：环氧树脂、去离子水、附着力促进剂HB168、锌粉、消泡剂和固化剂；
[0017]该中间漆包括以下成分：聚丙烯酸树脂、纳米金刚石、纳米二氧化硅、聚丙烯酰胺、云母氧化铁、消泡剂和固化剂；
[0018]该面漆包括以下成分：有机硅树脂、乙烯树脂、EVA耐磨剂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、消泡剂和固化剂。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]通过在风机的叶片以及风机的轮座这两个主要风力作用位置设置了扰流结构，该扰流结构包括有对叶片处空气进行扰流的扰流凹圈，以及对轮座处空气进行扰流的扰流条，通过这两个扰流结构实现对风机整体的扰流，从而降低风力对风机的作用力，减少微裂纹的产生，另一方面，考虑到扰流时，扰流空气对于扰流凹圈和扰流条处会产生更大作用力的情况，采用了由防腐涂料形成的防腐堆层来对其进行加固，从而避免扰流处反而产生更大的裂纹腐蚀损耗的情况。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的正面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的局部结构放大图；
[0024]图4为本专利技术的一种用于酸解尾气的分离式防腐风机的扰流原理示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]实施例
[0029]参阅图1
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4所示，一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳1，及设置于风机外壳1内的电机2，及设置于风机外壳1内的、经由电机2驱动的叶轮3，该叶轮3包括有由电机2驱动的轮座31，及安装于轮座31上的、一个以上的叶片32，该叶片32上设有加强筋33，该加强筋33连接于叶片32与轮座31之间，该加强筋33上设有若干扰流凹圈4，该轮座31上设有设有若干扰流条5，该叶轮3的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈4和扰流条5处堆积形成防腐堆层。
[0030]每一叶片32上对应安装有至少两条加强筋33，该加强筋33为贴合叶片32的曲状设置，该加强筋33凸出于叶片32外，并在叶片32的表面形成条形拱起，该加强筋33的布置数量可根据需要进行设置，一般来说，每一叶片32上安装至少两条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酸解尾气的分离式防腐风机，包括有风机外壳，及设置于风机外壳内的电机，及设置于风机外壳内的、经由电机驱动的叶轮，其特征在于，该叶轮包括有由电机驱动的轮座，及安装于轮座上的、一个以上的叶片，该叶片上设有加强筋，该加强筋连接于叶片与轮座之间，该加强筋上设有若干扰流凹圈，该轮座上设有设有若干扰流条，该叶轮的表面涂覆有防腐涂料，该防腐涂料在扰流凹圈和扰流条处堆积形成防腐堆层。2.根据权利要求1所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：每一叶片上对应安装有至少两条加强筋，该加强筋为贴合叶片的曲状设置，该加强筋凸出于叶片外，并在叶片的表面形成条形拱起。3.根据权利要求1所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该防腐堆层包括有扰流凹圈内进行填充的凹陷型堆层，以及在扰流条侧边处进行延伸的滑坡型堆层。4.根据权利要求3所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该扰流凹圈在加强筋表面处呈均匀间隔分布，该扰流凹圈为一圆形的内陷凹槽，该凹陷型堆层在扰流凹圈内填充并形成一内凹型弧面。5.根据权利要求4所述的用于酸解尾气的分离式防腐风机，其特征在于：该凹陷型堆层与扰流凹圈之间的边沿接洽处形成平滑过渡，并在中心位置形成凹陷，该扰流凹圈的凹陷深度小于加强筋在叶轮上的凸出厚度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国泉，
申请(专利权)人：湖南颐丰防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：