一种布料加工方法及其布料分离输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种布料加工方法及其布料分离输送装置，涉及布料加工技术领域，包括如下步骤：A1、根据生产尺寸所需，将大面积的布料采用裁切设备裁切成尺寸一致的小尺寸布料，并且叠落在一起；A2、小尺寸布料再加工时，将叠落在一起的布料放置到加工设备的进料口，同时在进料口处采用分离设备代替人力将叠落在一起的布料有序分离，并导送至加工设备的进料口；A3、对加工设备加工后的布料进行质检、库存。本发明专利技术为一种布料加工方法及其布料分离输送装置，采用分离机构代替人工操作的方式，将叠落在一起的布料分离后依次有序传送至下一工序，以便于实现布料的高效分离操作，从而解决了人工分离效率低，用人成本高，导致布料加工成本增加的问题。增加的问题。增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种布料加工方法及其布料分离输送装置


[0001]本专利技术涉及布料加工
，具体为一种布料加工方法及其布料分离输送装置。

技术介绍

[0002]在布料生产行业，根据生产需求，一般会将大面积的布料裁切成小块的布料，并叠落在一起，根据生产需求输送至指定加工设备上进行再加工操作；
[0003]现有技术中针对叠落在一起的布料输送，大多采用人工操作的方式，将叠落在一起的布料分离后依次有序放置在传送带上传送至下一工序，虽然能够实现布料的有效分离，但是人工的效率较低，用人成本高，导致布料加工成本增加，所以这里设计了一种布料加工方法及其布料分离输送装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种布料加工方法及其布料分离输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种布料加工方法，包括如下步骤：
[0006]A1、根据生产尺寸所需，将大面积的布料采用裁切设备裁切成尺寸一致的小尺寸布料，并且叠落在一起；
[0007]A2、小尺寸布料再加工时，将叠落在一起的布料放置到加工设备的进料口，同时在进料口处采用分离设备代替人力将叠落在一起的布料有序分离，并导送至加工设备的进料口；
[0008]A3、对加工设备加工后的布料进行质检、库存。
[0009]一种布料加工方法采用的布料分离输送装置，包括支撑台以及分离机构，分离机构包括两个倒立L型支架、电机、负压泵和分离导向辊，两个倒立L 型支架分别固定设置在支撑台的上端左侧前后两端，两个倒立L型支架相对侧壁顶端均铰接有连杆，且铰接处设有扭簧，利用扭簧的扭转势能，能够将连杆围绕倒立L型支架的侧壁底端铰接处实时向下转动翻转。
[0010]电机外壁固定设有与其中一个连杆端部外壁固定连接的固定杆，电机的动力轴连接有导风管，导风管与其中一个连杆端部转动套接，分离导向辊远离导风管的一端与另一个连杆的端部转动连接，利用电机提供动力带动导风管转动，使得分离导向辊带动分离导向辊在两个连杆的端部之间转动。
[0011]分离导向辊内部为中空结构，且分离导向辊的外壁开设有若干个导风孔，导风管的端部与分离导向辊的端部固定连接，且导风管与分离导向辊内部连通，负压泵固定设置在导风管外壁，且导风管的外壁开设有与负压泵进风口连接的连通孔，利用负压泵提供负压抽取风力通过导风管将分离导向辊内部空气抽取，分离导向辊内部气压小于外部气压，分离导向辊在两个连杆的端部之间转动时，为了平衡分离导向辊内外气压差，外部空气会
通过导风孔将外部空气抽入分离导向辊内，利用扭簧的扭转势能，连杆带动分离导向辊实时转动下压在摆放在支撑台上端面的布料上，叠落在一起的最上侧布料受到抽取空气吸附力被抬起吸附在分离导向辊的表面，并跟随转动的分离导向辊转动脱离其余布料，从而实现布料分离输送操作。
[0012]两个连杆的端部外壁均固定设有L型支撑杆，两个L型支撑杆的端部之间固定设有铲料板，铲料板的左端向左侧下方折弯且与分离导向辊的外壁上端转动贴合，分离导向辊牵引着布料途经与分离导向辊外壁上端转动贴合的铲料板左端时，能够将布料的始端铲起并传送至铲料板上端面，与分离导向辊分离，随着分离导向辊牵引着布料的剩余部分依次经过铲料板持续进行，布料最终能够被完全脱离分离导向辊，以便于通过铲料板分离输送至下一工序或者生产设备的进料口。
[0013]在进一步的实施例中，支撑台的左侧开设有缺口，且缺口的内壁远离开口的一端设有载料斜面。
[0014]在进一步的实施例中，缺口内设有导料机构；
[0015]导料机构包括倾斜向右侧下方倾斜分布的托板，托板的底端四个边角位置均垂直固定设有支撑柱，且支撑柱的底端设有刹车万向轮，利用四个支撑柱将托板倾斜支撑起来，然后将分离输送的叠落在一起的布料放置在倾斜分布的托板上，通过刹车万向轮将托板移动至缺口内，同时叠落在一起的布料一端抵在倾斜分布的载料斜面，有助于将布料吸附起并分离传送操作。
[0016]在进一步的实施例中，托板的右侧开设有两个限位插接孔，两个限位插接孔的内部均滑动插接有插接块，且两个插接块的上端之间固定设有挡板，将挡板利用插接块插入托板上的限位插接孔内部，受到挡板立在托板上端右侧，并用于布料的限位，防止布料受到托板倾斜角度影响，在进入缺口内部之前从托板上滑落。
[0017]在进一步的实施例中，支撑台的上端面向右侧上方倾斜设有限位板，限位板位于缺口的开口右侧，且与载料斜面平行，利用限位板避免待分离输送的布料从支撑台的上端面右侧滑落支撑台。
[0018]在进一步的实施例中，铲料板的右端延伸越过限位板，且固定连接有向右侧下方倾斜分布的滑板，被传送至铲料板上端面的布料可沿着倾斜的滑板顺势下滑，以便于将布料传送至下一工序或者加工设备的进料口。
[0019]在进一步的实施例中，分离导向辊远离导风管的一端转动插接有转动杆，转动杆的端部与对应的连杆端部侧壁固定连接，转动杆的另一端转动延伸至分离导向辊的内部后通过支撑块固定设有与分离导向辊内部上端侧壁转动贴合的密封板，分离导向辊转动经过密封板的导风孔，会被密封板封闭，这样使得布料受到吸附力吸附即将牵引至铲料板端部之前，就失去吸附力，从而在接触铲料板铲起时，能够顺利铲起脱离分离导向辊，确保布料的分离输送操作不受吸附力的影响。
[0020]在进一步的实施例中，密封板为四分之一圆弧形结构。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术为一种布料加工方法及其布料分离输送装置，采用分离机构代替人工操作的方式，将叠落在一起的布料分离后依次有序传送至下一工序，以便于实现布料的高效分离操作，从而解决了人工分离效率低，用人成本高，导致布料加工成本增加的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术主体结构爆炸图；
[0024]图2为本专利技术的分离机构局部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的分离机构局部剖视图；
[0026]图4为本专利技术的分离机构局部结构示意图。
[0027]图中：1、支撑台；11、限位板；2、分离机构；21、倒立L型支架；22、连杆；23、分离导向辊；24、L型支撑杆；25、铲料板；26、滑板；27、转动杆；28、负压泵；29、电机；210、导风管；211、支撑块；212、密封板；3、导料机构；31、托板；32、支撑柱；33、挡板；34、限位插接孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
‑
图3，本实施例提供了一种布料加工方法，包括如下步骤：
[0031]A1、根据生产尺寸所需，将大面积的布料采用裁切设备裁切成尺寸一致的小尺寸布料，并且叠落在一起；
[0032]A2、小尺寸布料再加工时，将叠落在一起的布料放置到加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：A1、根据生产尺寸所需，将大面积的布料采用裁切设备裁切成尺寸一致的小尺寸布料，并且叠落在一起；A2、小尺寸布料再加工时，将叠落在一起的布料放置到加工设备的进料口，同时在进料口处采用分离设备代替人力将叠落在一起的布料有序分离，并导送至加工设备的进料口；A3、对加工设备加工后的布料进行质检、库存。2.一种布料加工方法采用的布料分离输送装置，包括支撑台(1)以及分离机构(2)，其特征在于：所述分离机构(2)包括两个倒立L型支架(21)、电机(29)、负压泵(28)和分离导向辊(23)，两个倒立L型支架(21)分别固定设置在支撑台(1)的上端左侧前后两端，两个倒立L型支架(21)相对侧壁顶端均铰接有连杆(22)，且铰接处设有扭簧；所述电机(29)外壁固定设有与其中一个连杆(22)端部外壁固定连接的固定杆，所述电机(29)的动力轴连接有导风管(210)，所述导风管(210)与其中一个连杆(22)端部转动套接，所述分离导向辊(23)远离导风管(210)的一端与另一个连杆(22)的端部转动连接；所述分离导向辊(23)内部为中空结构，且分离导向辊(23)的外壁开设有若干个导风孔，所述导风管(210)的端部与分离导向辊(23)的端部固定连接，且导风管(210)与分离导向辊(23)内部连通，所述负压泵(28)固定设置在导风管(210)外壁，且导风管(210)的外壁开设有与负压泵(28)进风口连接的连通孔；两个连杆(22)的端部外壁均固定设有L型支撑杆(24)，两个L型支撑杆(24)的端部之间固定设有铲料板(25)，所述铲料板(25)的左端向左侧下方折弯且与分离导向辊(23)的外壁上端转动贴合。3.根据权利要求2所述的一种布...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水根，
申请(专利权)人：安徽跃途针织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：