加热管镀膜方法及其制备得到的玫瑰金管及黄金管技术

本发明专利技术涉及一种加热管镀膜方法及其制备得到的玫瑰金管及黄金管，加热管镀膜方法包括如下步骤：提供石英玻璃管，SiO2含量为99.5％以上；分别进行抛光及清洗处理；上料至镀膜设备的镀膜料架上；在0.4

【技术实现步骤摘要】
加热管镀膜方法及其制备得到的玫瑰金管及黄金管


[0001]本专利技术涉及加热管制备
，特别是涉及一种加热管镀膜方法及其制备得到的玫瑰金管及黄金管。

技术介绍

[0002]远红外加热管是采用了经特殊工艺加工的石英玻璃管、配用电阻合材料作为发热子，加热管可以吸收来自电热丝辐射的几乎全部的可见光和近红外光、且能使之转化为远红外辐射，因而具有较大应用场景。
[0003]加热管通常会在石英管外层采用镀膜工艺形成氧化层，以提高热效率。然而，目前的加热管的镀层工艺，容易存在下列问题：首先，膜层均一性相对较差，影响整体产品性能及品质，其次，目前的镀层，热效率相对较低，还有很大的改善空间。再者，采用传统镀层的加热管，使用时相对较为刺眼，长时间观看后容易造成眼睛模糊。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对提供膜层均一性相对较好、能够提高热效率以及能够改善使用时刺眼问题的一种加热管镀膜方法及其制备得到的玫瑰金管及黄金管。
[0005]一种加热管镀膜方法，包括如下步骤：
[0006]提供石英玻璃管，其中所述石英玻璃管使用材质是SiO2含量为99.5％以上的透明石英玻璃管；
[0007]对所述石英玻璃管分别进行抛光及清洗处理；
[0008]将所述石英玻璃管上料至镀膜设备的镀膜料架上；
[0009]在0.4
‑
0.6MPa的真空环境、125
‑
135摄氏度温度下，通入氧气和氩气，开启镀膜设备中的离子源对所述石英玻璃管表面进行轰击处理，其中，氧气的重入量为10
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20cc；氩气的通入量为10
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30cc；且氧气和氩气的通入量总量为20
‑
32cc；
[0010]采用镀膜设备的电子枪对镀膜材料进行蒸发镀膜，所述镀膜材料为二氧化硅和三氧化二铁，两者来回交替镀膜，在所述石英玻璃管表面形成镀膜层，其中，首层为二氧化硅镀膜层，且在镀膜所述首层之前，采用电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热160秒
‑
200秒。
[0011]在其中一个实施例中，所述石英玻璃管使用材质是SiO2含量为99.8％的透明石英玻璃管。
[0012]在其中一个实施例中，在镀膜所述首层之前，采用电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热180秒。
[0013]在其中一个实施例中，所述电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热时，所述电子枪的速率为15A/s。
[0014]在其中一个实施例中，形成所述镀膜层的各二氧化硅镀膜层时的所述电子枪的速率为25A/s。
[0015]在其中一个实施例中，形成所述镀膜层的各三氧化二铁膜层时的所述电子枪的速
率为5A/s。
[0016]在其中一个实施例中，在形成所述镀膜层之后，所述加热管镀膜方法还包括：
[0017]将形成所述镀膜层的所述石英玻璃管在所述镀膜设备中自放7min后，再开室门下料。
[0018]在其中一个实施例中，采用电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热160秒
‑
200秒时，仅通入氩气30cc，未通入氧气。
[0019]在其中一个实施例中，所述镀膜层的交替层数为8层
‑
10层。
[0020]本申请还提供一种加热管，采用如上任一实施例中所述的加热管镀膜方法制备得到。
[0021]本申请还提供一种玫瑰金管，采用如上任一实施例中所述的加热管镀膜方法制备得到，其中，所述加热管为玫瑰金管，所述镀膜层的交替层数为10层。
[0022]本申请还提供一种黄金管，采用如上任一实施例中所述的加热管镀膜方法制备得到，其中，所述加热管为黄金管，所述镀膜层的交替层数为8层。
[0023]上述加热管镀膜方法，应用在用于作加热管的石英玻璃管上对其进行镀膜形成氧化层，首先对石英玻璃管进行抛光处理，去除表面杂质，弥补一些缺陷，比如说划痕或者是磨损的情形，提高石英玻璃管的透明度和折射率，以提高热效率，且使得膜层的镀层面相对较为均匀，进而使得镀膜层成型时相对较为均匀，提高了光学性能。通过在镀膜所述首层之前，采用电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热160秒
‑
200秒，提高石英玻璃管表面对镀膜层的附着力，更好的吸附加热源离析出来的原子，进而使得镀膜层的首层结合较为紧密，进一步提高热效率。通过选用所述镀膜材料为二氧化硅和三氧化二铁，两者来回交替镀膜，在所述石英玻璃管表面形成镀膜层屏蔽大量紫外光，将大部分紫外光转换为远红外线，使紫外线系没那么刺眼；而且结合在形成首层之前采用电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热，能够进一步提高热效率约3％左右，大幅提高热效率。此外，通过在镀膜中，在0.4
‑
0.6MPa的真空环境、125
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135摄氏度温度下，结合电子枪的速率为15
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25A/s，能够提高镀膜效率，镀膜整体时间在60
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70min即可完成，相较于传统工艺本申请减少了镀膜时间和镀膜温度，因而能够提高生产效率和减少能耗。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一实施例的加热管镀膜方法的步骤图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]一实施例中，请参阅图1，一种加热管镀膜方法，包括如下步骤：
[0027]S100：提供石英玻璃管，其中所述石英玻璃管使用材质是SiO2含量为99.5％以上的透明石英玻璃管；
[0028]本实施例中，通过此采用石英玻璃管使用材质SiO2含量为99.5％以上的透明石英玻璃管；能够提高热效率。具体的，石英玻璃管使用材质SiO2含量为99.5％或者99.8％。优选的，石英玻璃管使用材质SiO2含量为99.8％。更优选的，石英玻璃管使用材质SiO2含量为99.8％以上。本实施例中，通过选用SiO2含量为99.8％的石英玻璃管，能够进一步提高加热管的热效率。
[0029]例如，石英玻璃管为圆管。再如，石英玻璃管的管壁厚度为0.98mm～1.2mm。例如，石英玻璃管的管径为经申请人发现，采用上述管壁厚度和管径，同时结合石英玻璃管使用材质SiO2含量为99.8％，具有较好的透光性，能够进一步提高加热管的热效率，减少热损耗。
[0030]S200：对所述石英玻璃管分别进行抛光及清洗处理；
[0031]本实施例中，通过对石英玻璃管进行抛光处理，能够弥补一些缺陷，比如说划本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热管镀膜方法，其特征在于，包括如下步骤：提供石英玻璃管，其中所述石英玻璃管使用材质是SiO2含量为99.5％以上的透明石英玻璃管；对所述石英玻璃管分别进行抛光及清洗处理；将所述石英玻璃管上料至镀膜设备的镀膜料架上；在0.4
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0.6MPa的真空环境、125
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135摄氏度温度下，通入氧气和氩气，开启镀膜设备中的离子源对所述石英玻璃管表面进行轰击处理，其中，氧气的重入量为10
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20cc；氩气的通入量为10
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30cc；且氧气和氩气的通入量总量为20
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32cc；采用镀膜设备的电子枪对镀膜材料进行蒸发镀膜，所述镀膜材料为二氧化硅和三氧化二铁，两者来回交替镀膜，在所述石英玻璃管表面形成镀膜层，其中，首层为二氧化硅镀膜层，且在镀膜所述首层之前，采用电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热160秒
‑
200秒。2.根据权利要求1所述的加热管镀膜方法，其特征在于，所述石英玻璃管使用材质是SiO2含量为99.8％的透明石英玻璃管。3.根据权利要求2所述的加热管镀膜方法，其特征在于，在镀膜所述首层之前，采用电子枪对所述石英玻璃管的管壁加热180秒。4.根据权利要求1所述的加热管镀膜方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟洋，钱伟，叶智龙，叶超祺，唐烽，陈炯锋，谢房安，
申请(专利权)人：广东信大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：