本发明专利技术公开了一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置及工艺，包括准备阶段、使用型砂在硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造设备中进行型砂铸型和成型阶段，硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置包括底板、底部砂箱、顶部砂箱以及模样，底板的顶面上还搭接有平板。本发明专利技术通过设置的平板，使得在使用模样在型砂中进行型腔的制作时，通过将第二半模固定在平板上即可使第二半模的顶面能够与底部砂箱的顶端面齐平，从而可使模样的分型面能够与底部砂箱和顶部砂箱之间的分型面呈同面状态，使得底部砂箱和顶部砂箱的型砂中分别取出第二半模和第一半模时形成的型腔能够保持完整，避免型腔出现翻边的情况发生，减轻工作人员对型腔修复时的工作量。减轻工作人员对型腔修复时的工作量。减轻工作人员对型腔修复时的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置及工艺
[0001]本专利技术属于金属铸造
，具体为一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置及工艺。
技术介绍
[0002]铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，经冷却打磨等后续工序后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，其中使用硅钼铌球墨铸铁材料制成的铸件因具有较高的高温强度、热疲劳性、优异的耐氧化、抗生长性以及良好的高温抗蠕变性能而被广泛应用在用于高温环境中工作的零件上。
[0003]通过使用模样在砂箱中制作型腔后再向型腔中浇筑液态金属即可达对硅钼铌球墨铸铁铸件进行铸造，由于在使用模样进行型腔的制作过程中，砂箱和模样模样通常被分成两半并使模样的两个部分分别在两个砂箱中形成型腔，在使用模样制作型腔时，若两半模样之间的分隔面与两半砂箱之间的分隔面处于非齐平时，分离两半砂箱并取出模样的过程中会使模样的分离方向与砂箱的分离方向出现偏差，从而导致模样对型砂产生拉扯，使得制出的型腔边缘被破坏，增加了工作人员对型腔进行修复时的工作量。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置及工艺，以解决现有技术的上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置及工艺，其硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺包括如下步骤：
[0007]一、准备阶段：
[0008]S1:根据铸铁铸件的零件图制作模样，并使使模样被分隔为第一半模和第二半模；
[0009]S2：使用混砂机对型砂进行搅拌，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒的表面上；
[0010]二、使用型砂在硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造设备中进行型砂铸型：
[0011]S3：通过拨杆对底部砂箱进行拨动使得底部砂箱在固定轴的作用下绕凸座翻转，使底部砂箱的顶端朝上；
[0012]S4：将制作好的第二半模的底面与平板的顶面贴合后使用带柄螺栓从平板的底面将第二半模固定在平板的顶面上；
[0013]S5：将安装有第二半模的平板以顶面朝下的方式搭接在底部砂箱顶部，并使用螺栓将平板的边缘固定在凸沿上，使底部砂箱与平板固定成一个整体；
[0014]S6：通过拨杆对底部砂箱进行拨动使得底部砂箱在固定轴的作用下绕凸座翻转，使底部砂箱倒置，向倒置的底部砂箱内填充型砂，使第二半模被型砂限制在底部砂箱内，当
夯实底部砂箱中的型砂后将倒置状态的底部砂箱的顶端型砂刮平，接着拨动拨杆使底部砂箱在固定轴的作用下绕凸座再次翻转，使底部砂箱回到顶端朝上的位置，此时平板位于底部砂箱的顶端；
[0015]S7：依次拆下带柄螺栓和用于固定平板的螺栓，使得平板能够从底部砂箱上脱离，此时在平板的作用下，可使第二半模的顶面能够与底部砂箱的顶端面呈齐平状；
[0016]S8：在第二半模的顶端放置第一半模后，将顶部砂箱搭接在底部砂箱的顶端，接着在底部砂箱中的型砂表面涂撒分型砂后向顶部砂箱内填充型砂并将型砂夯实刮平；
[0017]S9：将顶部砂箱向上从底部砂箱的顶端取出后分别将第一半模和第二半模从顶部砂箱和底部砂箱中取下，使底部砂箱和顶部砂箱中的型砂形成型腔；
[0018]三、成型阶段：
[0019]S10：通过在顶部砂箱中的型砂中修出浇口并对型腔进行休整后将顶部砂箱再次落到底部砂箱上，使底部砂箱和顶部砂箱内的型腔组合在一起后通过浇口向型腔中注入铁水，使铁水在型腔中成型，当成型件冷却后分离底部砂箱和顶部砂箱并清理成型件上的型砂和多余部分即可得到铸铁铸件成品；
[0020]硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置包括底板、搭接在所述底板顶端的底部砂箱、搭接在所述底部砂箱顶端的顶部砂箱以及夹设在所述底部砂箱与所述顶部砂箱之间的模样，所述底板的顶面上还搭接有平板。
[0021]在本专利技术的技术方案中，所述底板外围表面的底端边缘处设有底边，所述底板顶面的中部位置处固定有若干凸座，所述凸座的顶端开设有夹槽，所述夹槽的左右两侧槽壁上均开设有搭槽。
[0022]在本专利技术的技术方案中，所述底部砂箱呈中空的箱体结构且所述底部砂箱呈顶底通透状，型砂填入到所述底部砂箱内，所述底部砂箱外侧的四个拐角均固定有固定套，所述固定套的顶端开设有导向孔。
[0023]在本专利技术的技术方案中，所述顶部砂箱呈中空的箱体结构且所述顶部砂箱呈顶底通透状，所述顶部砂箱内填充有型砂，所述顶部砂箱外侧的四个拐角均固定有固定座，所述固定座的底端设有插接柱，所述插接柱的尺寸和导向孔的尺寸相适配且位置一一对应，所述顶部砂箱的四周外围表面上均固定有若干挂环。
[0024]在本专利技术的技术方案中，所述模样被从中部分隔为第一半模和第二半模，所述第一半模位于所述顶部砂箱内，所述第一半模的底面与所述顶部砂箱的底面相齐平，所述第二半模位于所述底部砂箱内，所述第二半模的顶面与所述底部砂箱的顶面相齐平。
[0025]在本专利技术的技术方案中，所述第一半模的底面上嵌设有若干定位销，所述第二半模的顶面上开设有若干销孔，所述定位销能够插入到所述销孔内。
[0026]在本专利技术的技术方案中，所述底部砂箱的后侧表面上固定有若干凸板，所述凸板的末端横向贯穿有固定轴，所述凸板的末端伸入到夹槽中，所述固定轴搭接在搭槽上，所述底部砂箱的左右两侧表面上均固定有拨杆，所述底部砂箱能够通过所述固定轴绕凸座翻转。
[0027]在本专利技术的技术方案中，所述平板的底面设置有若干带柄螺栓，所述带柄螺栓的末端将所述平板贯穿，所述平板的左右两侧表面上均固定有若干提杆，第二半模的顶面开设有若干螺纹孔，所述带柄螺栓的末端旋入到所述螺纹孔内。
[0028]在本专利技术的技术方案中，所述底部砂箱底端的外围边缘处设有凸沿，所述凸沿的四个拐角处均开设有缺口，所述缺口的位置和固定套的位置相对应，当将所述底部砂箱绕凸座翻转使得所述底部砂箱的底面朝上后，所述平板的边缘通过螺栓固定在所述凸沿上。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术中，通过设置的平板，使得在使用模样在型砂中进行型腔的制作时，通过将第二半模固定在平板的顶面后再将平板固定在底部砂箱的底端并向底部砂箱中填充型砂，可使第二半模的顶面能够与底部砂箱的顶端面齐平，从而可使模样的分型面能够与底部砂箱和顶部砂箱之间的分型面呈同面状态，使得底部砂箱和顶部砂箱的型砂中分别取出第二半模和第一半模时形成的型腔能够保持完整，避免型腔出现翻边的情况发生，减轻工作人员对型腔修复时的工作量。
[0031]2、本专利技术中，通过设置在底部砂箱四周的固定套并在顶部砂箱的四周设置有固定座和插接柱，使得在底部砂箱的顶端合拢顶部砂箱时，通过使插接柱插入到固定套内的方式对顶部砂箱的合拢进行限位，从而使顶部砂箱能够与底部砂箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置及工艺，其特征在于：其硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造工艺包括如下步骤：一、准备阶段：S1:根据铸铁铸件的零件图制作模样(4)，并使使模样(4)被分隔为第一半模(41)和第二半模(42)；S2：使用混砂机对型砂进行搅拌，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒的表面上；二、使用型砂在硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造设备中进行型砂铸型：S3：通过拨杆(23)对底部砂箱(2)进行拨动使得底部砂箱(2)在固定轴(221)的作用下绕凸座(12)翻转，使底部砂箱(2)的顶端朝上；S4：将制作好的第二半模(42)的底面与平板(5)的顶面贴合后使用带柄螺栓(51)从平板(5)的底面将第二半模(42)固定在平板(5)的顶面上；S5：将安装有第二半模(42)的平板(5)以顶面朝下的方式搭接在底部砂箱(2)顶部，并使用螺栓将平板(5)的边缘固定在凸沿(21)上，使底部砂箱(2)与平板(5)固定成一个整体；S6：通过拨杆(23)对底部砂箱(2)进行拨动使得底部砂箱(2)在固定轴(221)的作用下绕凸座(12)翻转，使底部砂箱(2)倒置，向倒置的底部砂箱(2)内填充型砂，使第二半模(42)被型砂限制在底部砂箱(2)内，当夯实底部砂箱(2)中的型砂后将倒置状态的底部砂箱(2)的顶端型砂刮平，接着拨动拨杆(23)使底部砂箱(2)在固定轴(221)的作用下绕凸座(12)再次翻转，使底部砂箱(2)回到顶端朝上的位置，此时平板(5)位于底部砂箱(2)的顶端；S7：依次拆下带柄螺栓(51)和用于固定平板(5)的螺栓，使得平板(5)能够从底部砂箱(2)上脱离，此时在平板(5)的作用下，可使第二半模(42)的顶面能够与底部砂箱(2)的顶端面呈齐平状；S8：在第二半模(42)的顶端放置第一半模(41)后，将顶部砂箱(3)搭接在底部砂箱(2)的顶端，接着在底部砂箱(2)中的型砂表面涂撒分型砂后向顶部砂箱(3)内填充型砂并将型砂夯实刮平；S9：将顶部砂箱(3)向上从底部砂箱(2)的顶端取出后分别将第一半模(41)和第二半模(42)从顶部砂箱(3)和底部砂箱(2)中取下，使底部砂箱(2)和顶部砂箱(3)中的型砂形成型腔；三、成型阶段：S10：通过在顶部砂箱(3)中的型砂中修出浇口并对型腔进行休整后将顶部砂箱(3)再次落到底部砂箱(2)上，使底部砂箱(2)和顶部砂箱(3)内的型腔组合在一起后通过浇口向型腔中注入铁水，使铁水在型腔中成型，当成型件冷却后分离底部砂箱(2)和顶部砂箱(3)并清理成型件上的型砂和多余部分即可得到铸铁铸件成品；硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置包括底板(1)、搭接在所述底板(1)顶端的底部砂箱(2)、搭接在所述底部砂箱(2)顶端的顶部砂箱(3)以及夹设在所述底部砂箱(2)与所述顶部砂箱(3)之间的模样(4)，所述底板(1)的顶面上还搭接有平板(5)。2.如权利要求1所述的硅钼铌球墨铸铁铸件的铸造装置及工艺，其特征在于：所述底板(1)外围表面的底端边缘处设有底边(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振洪，普文超，杨猛，龚兆祥，夏文明，郑国富，陈安，姚福明，
申请(专利权)人：云南大姚祥华工业制造股份公司，
类型：发明
国别省市：
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