本实用新型专利技术涉及一种过滤器清洗装置，所述过滤器清洗装置包括：筒体组件；所述筒体组件包括外筒、过滤内筒、产水管与进水管，所述外筒套设在所述过滤内筒之外，所述产水管与所述外筒连通，所述进水管穿过所述外筒与所述过滤内筒连通，所述过滤内筒用于过滤杂质；清洗组件，所述清洗组件包括中空转轴，刮擦带及喷射组件，所述中空转轴与所述过滤内筒转动连接，所述刮擦带位于所述过滤内筒中并与所述中空转轴连接。本过滤器清洗装置，无需额外的驱动设备对清洗组件进行驱动，并且能够实现自动启动和停止，过滤内筒的杂质能够及时排出，避免杂质堆积提高阻力，有利于大大降低能源消耗，同时有利于提高清洗效率，保证过滤器清洗装置的正常运行。正常运行。正常运行。
【技术实现步骤摘要】
过滤器清洗装置
[0001]本技术涉及水处理
，特别是涉及一种过滤器清洗装置。
技术介绍
[0002]随着水处理行业的发展，出现了过滤器技术，“水处理过滤器”就是通过各种物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质，这一类对水做过滤净化处理的设备。水处理行业多使用自清洗过滤器进行水处理过滤，目前应用自清洗过滤器多使用减速电极带动刮板旋转对滤层表面沉积污垢进行清洗操作，目前行业应用的自清洗过滤器刮板为阶梯布置，通过刮板旋转圆周运动，间断交替去除过滤层表面杂质。
[0003]传统技术中，部分过滤器使用交错布置成段刮板结构去除过滤内筒表面杂质，交错布置的刮板旋转虽然可以在保证筒体内壁纵向均可以背刮板刮到，但无法形成连续刮擦，整体刮擦效率低，并且，旋转动力为电机或减速机驱动，定期旋转将产生外的能源消耗。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种过滤器清洗装置，能够有效提高过滤内筒的清洗效率，同时降低能源消耗。
[0005]其技术方案如下：一种过滤器清洗装置，所述过滤器清洗装置包括：筒体组件；所述筒体组件包括外筒、过滤内筒、产水管与进水管，所述外筒套设在所述过滤内筒之外，所述产水管与所述外筒连通，所述进水管穿过所述外筒与所述过滤内筒连通，所述过滤内筒用于过滤杂质；清洗组件，所述清洗组件包括中空转轴，刮擦带及喷射组件，所述中空转轴与所述过滤内筒转动连接，所述刮擦带位于所述过滤内筒中并与所述中空转轴连接，所述刮擦带与所述过滤内筒的内壁抵触，所述中空转轴穿出所述过滤内筒与所述喷射组件连接，沿所述过滤内筒的高度方向，所述进水管相对所述产水管靠近所述喷射组件设置，所述刮擦带设有喷吸孔，所述喷吸孔通过所述中空转轴与所述喷射组件连通，所述喷射组件设有喷出口，所述喷出口的开口方向所述过滤内筒的径向呈夹角设置。
[0006]上述过滤器清洗装置，在正常产水过程中，原料水经进水管进入到过滤内筒中，由于过滤内筒的过滤作用，水向外流动并过滤杂质，原料水经过滤后从产水管排出，杂质被截留在过滤内筒的内壁上。当过滤内筒的内表面聚集一定量的杂质时，需要对过滤内筒进行清洗，此时，原料水持续不断向内筒中排入，由于杂质对过滤内筒的堵塞，会导致产水管和进水管形成压力差，因此过滤内筒中的从喷吸孔中进入到中空转轴中，经喷出口喷出，由于喷出口的开口方向与过滤内筒的径向呈夹角设置，因此会推动中空转轴转动，刮擦带对过滤内筒进行刮擦，从而清理过滤内筒内表面的杂质，同时，由于流体排出，喷吸孔附近形成负压区，将刮擦带刮落的杂质吸收入喷吸孔中，并从喷出口排放。本过滤器清洗装置，无需额外的驱动设备对清洗组件进行驱动，并且能够实现自动启动和停止，过滤内筒的杂质能够及时排出，避免杂质堆积提高阻力，有利于大大降低能源消耗，同时有利于提高清洗效率，保证过滤器清洗装置的正常运行。
[0007]在其中一个实施例中，所述刮擦带为一体式连续结构，所述清洗组件还包括支撑柱，所述刮擦带沿所述中空转轴的轴线方向螺旋延伸设置，所述刮擦带通过支撑柱与所述中空转轴连接并连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述刮擦带设有刮擦部与连接部，所述刮擦部与所述连接部呈夹角连接，所述刮擦部与所述过滤内筒抵触配合，所述连接部与所述过滤内筒之间存在间隙，所述喷吸孔设置于所述连接部上，且所述喷吸孔的开口相对所述连接部朝向所述过滤内筒设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷射组件包括喷射管，所述喷射管为两个以上，两个以上所述喷射管沿所述中空转轴的周向间隔设置，且所述喷射管沿所述中空转轴的径向与所述中空转轴连接并连通，所述喷出口朝向沿所述中空转轴周向的切线方向设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括固定环，所述固定环套设在所述中空转轴外，且所述中空转轴通过所述固定环与所述过滤内筒的底壁转动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括锥体封头，所述锥体封头与所述过滤内筒的底壁连接围成排放腔，所述喷射组件位于所述排放腔中，所述锥体封头设有排放口，所述排放口与所述排放腔连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括排放阀，所述排放阀可开闭式连通于所述排放口。
[0013]在其中一个实施例中，沿所述锥体封头的高度方向，从所述锥体封头靠近所述过滤内筒的一端开始到所述排放口，所述锥体封头的横截面积至少一部分呈减小趋势。
[0014]在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括压差传感器，所述产水管与所述进水管分别与所述压差传感器感应配合，所述压差传感器用于检测所述产水管与所述进水管之间的压力差。
[0015]在其中一个实施例中，所述筒体组件还包括盖板，所述盖板可开闭式连接于所述外筒的一端。
[0016]在其中一个实施例中，所述过滤器清洗装置还包括紧固件，所述盖板通过所述紧固件与所述外筒紧固配合。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一实施例中所述的过滤器清洗装置的结构示意图；
[0020]图2为一实施例中所述的过滤器清洗装置的内部结构示意图；
[0021]图3为一实施例中所述的清洗组件的结构示意图；
[0022]图4为一实施例中所述的过滤器清洗装置的另一视角结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、过滤器清洗装置；110、筒体组件；111、外筒；112、过滤内筒；113、产水管；114、进水管；115、盖板；120、清洗组件；121、中空转轴；1211、凸台；122、刮擦带；1221、喷吸孔；1222、刮擦部；1223、连接部；123、喷射组件；1231、喷出口；1232、喷射管；124、支撑柱；125、固定环；130、锥体封头；131、排放腔；132、排放口；133、排放阀；140、压差传感器；150、紧固件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤器清洗装置，其特征在于，所述过滤器清洗装置包括：筒体组件；所述筒体组件包括外筒、过滤内筒、产水管与进水管，所述外筒套设在所述过滤内筒之外，所述产水管与所述外筒连通，所述进水管穿过所述外筒与所述过滤内筒连通，所述过滤内筒用于过滤杂质；清洗组件，所述清洗组件包括中空转轴，刮擦带及喷射组件，所述中空转轴与所述过滤内筒转动连接，所述刮擦带位于所述过滤内筒中并与所述中空转轴连接，所述刮擦带与所述过滤内筒的内壁抵触，所述中空转轴穿出所述过滤内筒与所述喷射组件连接，沿所述过滤内筒的高度方向，所述进水管相对所述产水管靠近所述喷射组件设置，所述刮擦带设有喷吸孔，所述喷吸孔通过所述中空转轴与所述喷射组件连通，所述喷射组件设有喷出口，所述喷出口的开口方向所述过滤内筒的径向呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述刮擦带为一体式连续结构，所述清洗组件还包括支撑柱，所述刮擦带沿所述中空转轴的轴线方向螺旋延伸设置，所述刮擦带通过支撑柱与所述中空转轴连接并连通。3.根据权利要求2所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述刮擦带设有刮擦部与连接部，所述刮擦部与所述连接部呈夹角连接，所述刮擦部与所述过滤内筒抵触配合，所述连接部与所述过滤内筒之间存在间隙，所述喷吸孔设置于所述连接部上，且所述喷吸孔的开口相对所述连接部朝向所述过滤内筒设置。4.根据权利要求1所述的过滤器清洗装置，其特征在于，所述喷射组件包括喷射管，所述喷射管为两个以上，两个以上所述喷射...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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