一种锂电池化成及老化试验加压夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池化成及老化试验加压夹具，属于锂电池制造与试验设备技术领域。该加压夹具包括工作台和夹持组件。工作台上具有安装面。夹持组件包括基座、调节螺杆、滑块和多个垫块。基座可拆卸地连接于安装面上，基座上具有滑轨且两侧的端面上具有平行于滑轨的第一导向槽，滑轨的两端具有第一凸台和第二凸台。第一凸台上具有调节螺孔，滑块可滑动地安装于滑轨上，滑块的两侧具有向安装面凸出设置的凸耳，凸耳面向滑轨的一侧端面上具有插装于第一导向槽的第一限位凸块。调节螺杆穿设安装于调节螺孔中且一端与滑块相抵接。采用该加压夹具能够为进行化成及老化试验的锂电池组提供均匀的压力，在保证试验效率的同时提高试验效果。高试验效果。高试验效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池化成及老化试验加压夹具


[0001]本技术涉及锂电池制造与试验设备
，特别涉及一种锂电池化成及老化试验加压夹具。

技术介绍

[0002]锂电池在化成过程中，电解液在负极表面发生化学反应，形成一层固体电解质界面膜(SEI膜)，SEI膜对负极有很好的保护作用，化成的效果好坏决定了电池的性能好坏。研究表明正负极极片及隔膜的贴合程度对SEI膜的界面成型有很大影响，在锂电池组活化阶段的化成和老化过程中电池内正负极极片与隔膜需要保持恒定的压力，因此在化成和老化过程中均会使用外部夹具或压力设备对电池施加压力。
[0003]在相关技术中，在进行锂电池组的化成及老化试验时，为了模拟锂电池组在实际活化过程中对电池施加压力的工况，同时处于对试验研发成本的考量，通常采用在锂电池的两侧设置垫片，并利用长尾夹夹持垫片的形式达到对电池施加压力的效果。
[0004]对于少批量用于研发试验的锂电池购买专用的压力设备，试验研发成本高。而采用长尾夹夹持垫片的方式对电池施加压力，虽然能基本满足对锂电池的压力供给以实现提高极片之间贴合程度的效果，但长尾夹与垫片之间的接触面积较小，对垫片以及垫片之间的电池的压力供给不够均匀，在试验的过程中需要反复进行取下和夹持来调整，导致试验效果不佳且试验效率低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种锂电池化成及老化试验加压夹具，结构简单操作方便，能够为进行化成及老化试验的锂电池组提供均匀的压力，在保证试验效率的同时提高试验效果。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种锂电池化成及老化试验加压夹具，包括：
[0007]工作台，所述工作台上具有安装面；
[0008]夹持组件，包括基座、调节螺杆、滑块和多个垫块，所述基座可拆卸地连接于所述安装面上，所述基座上具有平行于所述安装面的滑轨，所述基座上位于所述滑轨两侧的端面上具有第一导向槽，所述第一导向槽平行于所述滑轨，所述滑轨的两端具有沿垂直于所述安装面的方向凸出布置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上具有调节螺孔，所述滑块可滑动地安装于所述滑轨上，所述滑块的两侧具有向所述安装面凸出设置的凸耳，所述凸耳面向所述滑轨的一侧端面上具有第一限位凸块，所述第一限位凸块可滑动地插装于所述第一导向槽中，所述调节螺杆穿设安装于所述调节螺孔中且一端与所述滑块相抵接，所述多个垫块沿所述滑轨的长度方向依次设置于所述滑块与所述第二凸台之间。
[0009]可选地，所述滑轨在长度方向上的至少一侧边的端面上设置有刻度线。
[0010]可选地，所述滑轨上具有第二导向槽，所述第二导向槽沿所述滑轨的长度方向布置，所述垫块具有第二限位凸块，所述第二限位凸块可滑动地安装于所述第二导向槽中。
[0011]可选地，所述基座上具有两个第一螺栓孔，其中一个所述第一螺栓孔位于所述第一凸台背向所述滑轨的一侧，其中另一个所述第一螺栓孔位于所述第二凸台背向所述滑轨的一侧，所述安装面上具有与所述两个第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔。
[0012]可选地，所述工作台包括顶板、底板和连接于所述顶板和所述底板之间的多根立柱，所述安装面位于所述顶板上，所述第二螺栓孔贯穿所述顶板。
[0013]可选地，所述安装面上具有安装凹槽，所述安装凹槽于所述基座的外轮廓相匹配，所述第二螺栓孔位于所述安装凹槽中。
[0014]可选地，所述安装凹槽于所述顶板的一侧边的端面相连通。
[0015]可选地，所述工作台、所述基座和所述滑块均为表面经过绝缘处理的金属件。
[0016]可选地，所述垫块为表面经过绝缘处理的金属件或者塑料结构件。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0018]在需要进行锂电池化成及老化试验之前。可以先将夹持组件的基座固定安装于工作台的安装面上。将多个垫块沿滑轨的长度方向依次设置于滑块与第二凸台之间。之后将形成电池组的多个软包电池放置于夹持组件的滑轨上，相邻两个软包电池之间通过垫块隔开。之后通过拧动调节螺杆，使调节螺杆的端部推动与之抵接的滑块向第二凸台移动。滑块在滑动过程中会推动多个垫块以及夹持于垫块之间的软包电池向第二凸台收紧。当调节螺杆推进到不能拧动位置，滑块与第二凸台即可对位于两者之间的多个垫块和软包电池实现夹持固定，同时每相邻两个垫块均能对夹持于两者之间的软包电池形成压力。之后即可将基座由工作台上拆卸分离，将夹持组件与多个软包电池一同放置到化成夹上进行化成或者放入高温箱中进行老化。
[0019]采用本技术所提供的加压夹具。滑块在调节螺杆的推动下沿滑轨移动的过程中，其两端凸耳上的第一限位凸块同步在第一导向槽中移动，第一限位凸块和第一导向槽的配合结构能够对滑块的移动路径进行限位导向，保证其路径不会相对于滑轨出现偏移，进而使其推动的多个垫块也均沿一致的方向对软包电池提供压力。根据力的传递特性，由滑块所提供的压力能够通过多个垫块均匀传递给多个软包电池，同时通过拧动调节螺杆即可同时对多个软包电池提供均匀的压力，结构简单且操作方便，在保证试验效率的同时提高试验效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的一种锂电池化成及老化试验加压夹具的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的工作台的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的夹持组件处于非工作状态的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的滑块的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的垫块的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例提供的夹持组件处于工作状态的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0028]在相关技术中，在进行锂电池组的化成及老化试验时，为了模拟锂电池组在实际活化过程中对电池施加压力的工况，同时处于对试验研发成本的考量，通常采用在锂电池的两侧设置垫片，并利用长尾夹夹持垫片的形式达到对电池施加压力的效果。
[0029]对于少批量用于研发试验的锂电池购买专用的压力设备，试验研发成本高。而采用长尾夹夹持垫片的方式对电池施加压力，虽然能基本满足对锂电池的压力供给以实现提高极片之间贴合程度的效果，但长尾夹与垫片之间的接触面积较小，对垫片以及垫片之间的电池的压力供给不够均匀，在试验的过程中需要反复进行取下和夹持来调整，导致试验效果不佳且试验效率低。
[0030]图1是本技术实施例提供的一种锂电池化成及老化试验加压夹具的立体结构示意图。图2是本技术实施例提供的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池化成及老化试验加压夹具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上具有安装面(1a)；夹持组件(2)，包括基座(21)、调节螺杆(22)、滑块(23)和多个垫块(24)，所述基座(21)可拆卸地连接于所述安装面(1a)上，所述基座(21)上具有平行于所述安装面(1a)的滑轨(211)，所述基座(21)上位于所述滑轨(211)两侧的端面上具有第一导向槽(212)，所述第一导向槽(212)平行于所述滑轨(211)，所述滑轨(211)的两端具有沿垂直于所述安装面(1a)的方向凸出布置的第一凸台(213)和第二凸台(214)，所述第一凸台(213)上具有调节螺孔(2131)，所述滑块(23)可滑动地安装于所述滑轨(211)上，所述滑块(23)的两侧具有向所述安装面(1a)凸出设置的凸耳(231)，所述凸耳(231)面向所述滑轨(211)的一侧端面上具有第一限位凸块(2311)，所述第一限位凸块(2311)可滑动地插装于所述第一导向槽(212)中，所述调节螺杆(22)穿设安装于所述调节螺孔(2131)中且一端与所述滑块(23)相抵接，所述多个垫块(24)沿所述滑轨(211)的长度方向依次设置于所述滑块(23)与所述第二凸台(214)之间。2.根据权利要求1所述的锂电池化成及老化试验加压夹具，其特征在于，所述滑轨(211)在长度方向上的至少一侧边的端面上设置有刻度线(215)。3.根据权利要求1所述的锂电池化成及老化试验加压夹具，其特征在于，所述滑轨(211)上具有第二导向槽(216)，所述第二导向槽(216)沿所述滑轨(211)的长度方向布置，所述垫块...

【专利技术属性】
技术研发人员：程乾龙，薛历兴，张阔，岳治崇，梁永吉，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：