一种磁铁矿干式预选系统及预选方法技术方案

本发明专利技术涉及铁矿石选矿技术领域，特别是涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。本发明专利技术包括旋回破碎机，所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口，所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连，所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连，所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连，所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。本发明专利技术通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，优化了磁铁矿干式预选系统的结构，并采用两段预选的工艺，该系统具有抛尾量大、回收率高、精矿品位高、入磨粒度细等特点，可以显著提高后续磨机的工作效率，同时有明显的节能效果。同时有明显的节能效果。同时有明显的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿干式预选系统及预选方法


[0001]本专利技术属于铁矿石选矿
，具体涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。

技术介绍

[0002]我国铁矿资源丰富，目前保有的铁矿探明储量居世界前列，但贫矿占80%左右，富矿仅占20%左右，而富矿中又有5%由于含有害杂质不能直接冶炼，铁矿石中的80%以上需要选矿，贫、细、杂是我国现有铁矿的主要特点。据DOE统计，矿山磨矿过程能耗约占矿山总能耗的40
‑
70%,
ꢀ“
多碎少磨，能抛先抛”，降低入磨粒度，减少入磨量，提高入磨品位已是现代矿山建设公认的理念，在现阶段选矿行业不景气的情况下，
ꢀ“
多碎少磨，能抛先抛”，更是降低成本的有利保障。
[0003]在传统的“三段一闭路”预选系统中，只有一次筛分和一次预选，破碎后产品粒度较粗，单体解离度低，经过一次预选后，在抛尾量、回收率、精矿品位、入磨粒度等多方面均不能达到理想状态。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁铁矿干式预选系统，包括旋回破碎机，所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口，所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连，所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连，所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连，所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述一级预选系统包括重型高频超临界型振动筛，所述重型高频超临界型振动筛的进料口与圆锥破碎机的出料口相连，所述重型高频超临界型振动筛的出料口与粗颗粒磁选机的进料口相连，所述粗颗粒磁选机的出料口与缓冲料仓相连；所述重型高频超临界型振动筛上设置有第一筛上矿物出口，所述第一筛上矿物出口与圆锥破碎机的进料口相连；所述粗颗粒磁选机设置有第一尾矿口。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述二级预选系统包括超临界高频微粉筛，所述超临界高频微粉筛的进料口与高压辊磨机的出料口相连，所述超临界高频微粉筛的出料口与细颗粒磁选机的进料口相连；所述超临界高频微粉筛上设置有第二筛上矿物出口，所述第二筛上矿物出口与缓冲料仓的进料口相连；所述细颗粒磁选机设置有第二尾矿口。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述高压辊磨机为拱形架体结构。
[0009]进一步地，所述重型高频超临界型振动筛的筛孔设置为10
‑
40mm。
[0010]进一步地，当所述重型高频超临界型振动筛的筛孔设置在大于等于10mm、小于等于25mm范围时，所述重型高频超临界型振动筛选用双层网筛结构；当所述重型高频超临界
型振动筛的筛孔设置在大于25mm、小于等于40mm范围时，所述重型高频超临界型振动筛选用单层网筛结构。
[0011]进一步地，所述超临界高频微粉筛的筛孔设置为1
‑
10mm。
[0012]进一步地，所述粗颗粒磁选机的永磁筒为立式锥台结构。
[0013]进一步地，所述细颗粒磁选机的永磁筒为立式锥台结构。
[0014]本专利技术提供的技术方案还包括：一种利用上述磁铁矿干式预选系统的预选方法，包括以下步骤：步骤1，细粒级矿石制备，开启磁铁矿干式预选系统，将磁铁矿原矿从原矿给入口送入旋回破碎机，然后经圆锥破碎机得到细粒级矿石；步骤2，细粒级矿石的预先分级和检查分级，将步骤1中制备好的细粒级矿石输送至重型高频超临界型振动筛进行预先分级和检查分级，分别得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经第一筛上矿物出口返回至圆锥破碎机进行再次破碎，筛下矿物为合格粒级矿物，从重型高频超临界型振动筛的出料口排出；步骤3，一次预选，步骤2中筛出的合格粒级矿物从重型高频超临界型振动筛的出料口给入粗颗粒磁选机；按照矿物的最大给料粒度明确粗颗粒磁选机的相关参数；当最大给料粒度大于25mm、小于等于40mm时，最佳锥角α为8
°‑
10
°
，最佳磁包角β为140
°‑
160
°
，最佳磁系N、S极性交替次数为8
‑
12次；当最大给料粒度大于等于10mm、小于等于25mm时，最佳锥角α为6
°‑8°
，最佳磁包角β为150
°‑
210
°
，最佳磁系N、S极性交替次数为10
‑
15次；当最大给料粒度大于30mm、小于等于40mm时，最佳锥形筒体中径线速度为1.2
‑
1.5m/s，当最大给料粒度大于20mm、小于等于30mm时，最佳锥形筒体中径线速度为1.5
‑
1.8m/s，当最大给料粒度大于10mm小于等于20mm时，锥形筒体中径线速度为1.8
‑
2.2m/s；在粗颗粒磁选机永磁场的作用下，磁性矿物从粗颗粒磁选机的出料口排出，成为一次预选铁精矿；非磁性矿物从粗颗粒磁选机的尾矿口排出成为脉石尾矿；步骤4，超细粒级矿石制备，将步骤3中得到的一次预选铁精矿输送至缓冲料仓6，再由缓冲料仓6给入高压辊磨机进行粉碎，得到超细粒级矿石；步骤5，超细粒级矿石的检查分级，将步骤4中制备好的超细粒级矿石输送至超临界高频微粉筛进行检查分级，分别得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经第二筛上矿物出口返回至缓冲料仓进行再次粉碎，筛下矿物为合格粒级矿物，从超临界高频微粉筛的出料口排出；步骤6，二次预选，步骤5中筛下合格粒级矿物从超临界高频微粉筛的出料口给入细颗粒磁选机；按照矿物的最大给料粒度明确细颗粒磁选机的相关参数；当最大给料粒度大于3mm、小于等于10mm时，最佳锥角α为6
°‑8°
，当最大给料粒度小于等于3mm时，最佳锥角α为2
°‑6°
；当最大给料粒度大于5mm、小于等于10mm时，最佳磁包角β为180
°‑
210
°
，最佳磁系N、S极性交替次数为15
‑
20次，最佳锥形筒体中径线速度为2
‑
2.5m/s；当最大给料粒度大于3mm、小于等于5mm时，最佳磁包角β为210
°‑
270
°
，最佳磁系N、S极性交替次数为18
‑
25次，最佳锥形筒体中径线速度为2.5
‑
3m/s；当最大给料粒度小于等于3mm时，最佳磁包角β为240
°‑
330
°
，最佳磁系N、S极性交
替次数不小于20次，锥形筒体中径线速度大于等于3m/s；在细颗粒磁选机永磁场的作用下，磁性矿物从细颗粒磁选机的出料口排出，成为二次预选铁精矿；非磁性矿物从细颗粒磁选机的尾矿口排出成为脉石尾矿。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1、通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，优化了磁铁矿干式预选系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿干式预选系统，包括旋回破碎机（1），其特征在于：所述旋回破碎机（1）上部设置有原矿给入口（2），所述旋回破碎机（1）的排矿口与圆锥破碎机（3）的进料口相连，所述圆锥破碎机（3）的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓（6）的一端相连，所述缓冲料仓（6）的另一端与高压辊磨机（7）的进料口相连，所述高压辊磨机（7）的出料口与二级预选系统相连。2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：所述一级预选系统包括重型高频超临界型振动筛（4），所述重型高频超临界型振动筛（4）的进料口与圆锥破碎机（3）的出料口相连，所述重型高频超临界型振动筛（4）的出料口与粗颗粒磁选机（5）的进料口相连，所述粗颗粒磁选机（5）的出料口与缓冲料仓（6）相连；所述重型高频超临界型振动筛（4）上设置有第一筛上矿物出口（10），所述第一筛上矿物出口（10）与圆锥破碎机（3）的进料口相连；所述粗颗粒磁选机（5）设置有第一尾矿口（12）。3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：所述二级预选系统包括超临界高频微粉筛（8），所述超临界高频微粉筛（8）的进料口与高压辊磨机（7）的出料口相连，所述超临界高频微粉筛（8）的出料口与细颗粒磁选机（9）的进料口相连；所述超临界高频微粉筛（8）上设置有第二筛上矿物出口（11），所述第二筛上矿物出口（11）与缓冲料仓（6）的进料口相连；所述细颗粒磁选机（9）设置有第二尾矿口（13）。4.根据权利要求1所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：所述高压辊磨机（7）为拱形架体结构。5.根据权利要求2所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：所述重型高频超临界型振动筛（4）的筛孔设置为10
‑
40mm。6.根据权利要求5所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：当所述重型高频超临界型振动筛（4）的筛孔设置在大于等于10mm、小于等于25mm范围时，所述重型高频超临界型振动筛（4）选用双层网筛结构；当所述重型高频超临界型振动筛（4）的筛孔设置在大于25mm、小于等于40mm范围时，所述重型高频超临界型振动筛（4）选用单层网筛结构。7.根据权利要求3所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：所述超临界高频微粉筛（8）的筛孔设置为1
‑
10mm。8.根据权利要求2所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：所述粗颗粒磁选机（5）的永磁筒为立式锥台结构。9.根据权利要求3所述的一种磁铁矿干式预选系统，其特征在于：所述细颗粒磁选机（9）的永磁筒为立式锥台结构。10.一种利用权利要求1至9任一项所述的磁铁矿干式预选系统的预选方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，细粒级矿石制备，开启磁铁矿干式预选系统，将磁铁矿原矿从原矿给入口（2）送入旋回破碎机（1），然后经圆锥破碎机（3）得到细粒级矿石；步骤2，细粒级矿石的预先分级和检查分级，将步骤1中制备好的细粒级矿石输送至重型高频超临界型振动筛（4）进行预先分级和检查分级，分别得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经第一筛上矿物出口（10）返回至圆锥破碎机（3）进行再次破碎，筛下矿物为合格粒级矿物，从重型高频超临界型振动筛（4）的出料口排出；步骤3，一次预选，步骤2中筛出的合格粒级矿物从重型高频超临界型振动筛（4）的出料

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊飞，张宪伟，张吉，李向军，张擎宇，张亮，李雷，张强，冯泉，
申请(专利权)人：沈阳盛世五寰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：