一种激光切割用的节能喷嘴总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割用的节能喷嘴总成，它包括喷嘴、气帘座、环形气帘、圆柱压缩弹簧；气帘座与喷嘴连接，环形气帘设置在喷嘴与气帘座之间的内腔里，圆柱压缩弹簧设置在气帘座与环形气帘之间的可变行程腔里；喷嘴的中心设置有气流通道，环形气帘与喷嘴之间存在环形空间。本实用新型专利技术节能喷嘴总成与传统喷嘴相比，可降低50％的气体消耗，切割速度可提高10％

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割用的节能喷嘴总成


[0001]本技术属于激光切割领域，尤其涉及激光快速切割用的喷嘴。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、气化，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的过程。
[0003]喷嘴是激光切割时很重要的零部件，它位于激光切割头的底端，非常接近工件，聚焦的激光以及高压气体均通过喷嘴射出，起着非常关键的作用。目前在切割过程中，喷嘴中喷出的高压气体有约50％左右通过喷嘴底部散开，没有起到冷却和吹除熔融物质的作用，从而使工件的切割面粗糙、挂渣，反光切不透，因此切割效率不高且资源浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种激光切割用的节能喷嘴总成，它可以节约资源并提高切割效率。同时，本技术可以提高切割质量。
[0005]本技术一种激光切割用的节能喷嘴总成，它包括喷嘴、气帘座、环形气帘、圆柱压缩弹簧；气帘座与喷嘴连接，环形气帘设置在喷嘴与气帘座之间的内腔里，圆柱压缩弹簧设置在气帘座与环形气帘之间的可变行程腔里；喷嘴的中心设置有气流通道，环形气帘与喷嘴之间存在环形空间。
[0006]进一步地，喷嘴的气流通道为上大下小的通孔、上下通孔之间通过锥孔连接；喷嘴的上部外圆设置有外螺纹；喷嘴的中部外圆设置有外螺纹，与气帘座的上部螺纹孔连接，两者通过外螺纹的下端面、螺纹孔的下端面进行定位。
[0007]进一步地，环形气帘的上部大外圆与气帘座的中部内孔相配合，其下部小外圆与气帘座的下部内孔相配合。
[0008]进一步地，圆柱压缩弹簧套在环形气帘的下部小外圆上，其上下端面分别与环形气帘的上部大外圆的下端面、气帘座的中部内孔的下端面相接触。
[0009]进一步地，环形气帘的上部大外圆、下部小外圆均加工有倒角。
[0010]进一步地，环形气帘的阶梯孔之间通过倒角过渡。
[0011]进一步地，环形气帘为绝缘耐高温材料。
[0012]进一步地，圆柱压缩弹簧的外径介于可变行程腔的内外径之间，其可压缩行程＞1.5mm，环形气帘的重量＜圆柱压缩弹簧的最大载荷＜环形气帘的重量的1.5倍。
[0013]本技术节能喷嘴总成的有益效果是：当激光切割头对工件切割时，高压气体会沿着喷嘴气流通道吹出，只有一小部分气体从缝隙中吹出，而绝大部分气体被聚集在环形气帘的底部与工件的表面封闭的环形空间内。由于高压气体不会外散，从而能更集中、更稳定地对工件的切割表面进行冷却，同时可以进一步吹除切割的熔融物质，在保证能切割出缝隙的同时使得工件的切割面光滑。因此，本技术节能喷嘴总成与传统喷嘴相比，可降低50％的气体消耗，切割速度可提高10％
‑
30％或以上，而且切割质量(切割断面粗糙度)
也有明显的提升。
附图说明
[0014]图1为本技术节能喷嘴总成的立体图；
[0015]图2为本技术节能喷嘴总成的剖视图；
[0016]图3为本技术节能喷嘴总成的工作原理示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体结构做进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]从图1、图2可知，本技术一种激光切割用的节能喷嘴总成，它包括喷嘴1、气帘座2、环形气帘3、圆柱压缩弹簧4；气帘座2与喷嘴1连接，环形气帘3设置在喷嘴1与气帘座2之间的内腔里，圆柱压缩弹簧4设置在气帘座2与环形气帘3之间的可变行程腔6里；喷嘴1的中心设置有气流通道5，环形气帘3与喷嘴1之间存在环形空间7。
[0020]使用本技术时，先将其安装在激光切割头上，然后激光切割头带着节能喷嘴总成下降到合适位置后再进行切割。本技术节能喷嘴总成的工作原理如图3所示：当激光切割头对工件切割时，高压气体会沿着喷嘴1的气流通道5吹出，一小部分会直接作为辅助气体在激光切割工件8的缝隙9时吹除熔融物质，保证工件的割开，另一部分吹到切割工件8表面而反射进入环形空间7，环形空间7上部的气流压力作用在环形气帘3的上端形成推力，使环形气帘3向下移动压缩圆柱压缩弹簧4，直到环形气帘3的底部与工件8的表面接触形成封闭的环形空间，高压气体被聚集在封闭的环形空间7内，能更集中、更稳定地对工件8的切割表面进行冷却，并吹除切割熔融物质；当切割完成时停止吹气，封闭的环形空间7内的高压强消失，作用在环形气帘3上端的推力也随即消失，此时环形气帘3在圆柱压缩弹簧4弹力的作用下向上移动与工件8表面相分离。因此，本技术可降低气体消耗，提高切割速度，并保证切割质量。
[0021]实施例2
[0022]从图1、图2可知，本技术节能喷嘴总成：喷嘴1的气流通道5为上大下小的通孔、上下通孔之间通过锥孔连接；喷嘴1的上部外圆设置有外螺纹；喷嘴1的中部外圆设置有外螺纹，与气帘座2的上部螺纹孔连接，两者通过外螺纹的下端面、螺纹孔的下端面进行定位。
[0023]整个节能喷嘴总成通过喷嘴1的上部螺纹实现与激光切割头的可靠连接，使整个喷嘴总成跟随激光切割头上下移动，保证在激光切割的同时有高压气体吹出。
[0024]实施例3
[0025]从图1、图2可知，本技术节能喷嘴总成：环形气帘3的上部大外圆与气帘座2的中部内孔相配合，其下部小外圆与气帘座2的下部内孔相配合。
[0026]气帘座2的内孔为环形气帘3提供了其沿轴向移动的导向，环形气帘3通过配合面可以沿着气帘座2上下移动。
[0027]其中，环形气帘3为绝缘耐高温材料。
[0028]实施例4
[0029]从图1、图2可知，本技术节能喷嘴总成：圆柱压缩弹簧4套在环形气帘3的下部小外圆上，其上下端面分别与环形气帘3的上部大外圆的下端面、气帘座2的中部内孔的下端面相接触。
[0030]圆柱压缩弹簧4的作用是：在无外作用力的情况下支撑环形气帘3并可以使其向上移动；在有外作用力的情况下抵消部分外作用力，确保环形气帘3可以缓慢向下移动。圆柱压缩弹簧4的压缩量即为可变行程腔6的可变行程。
[0031]实施例5
[0032]从图1、图2可知，本技术节能喷嘴总成：环形气帘3的上部大外圆、下部小外圆均加工有倒角。
[0033]环形气帘3的大外圆倒角减少了其与气帘座2的接触面面积，降低了摩擦力；环形气帘3的小外圆倒角减少了其与工件8的接触面面积，降低摩擦力。
[0034]实施例6
[0035]从图1、图2可知，本技术节能喷嘴总成：环形气帘3的阶梯孔之间通过倒角过渡。
[0036]环形气帘3的内孔倒角作为反射气流推力的作用面，进一步保证了环形气帘3在气流的作用下向下运动。
[0037]实施例7
[0038]从图1、图2可知，本技术节能喷嘴总成：圆柱压缩弹簧4的外径介于可变行程腔6的内外径之间，其可压缩行程＞1.5mm，环形气帘3的重量＜圆柱压缩弹簧4的最大载荷＜环形气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割用的节能喷嘴总成，其特征是：它包括喷嘴(1)、气帘座(2)、环形气帘(3)、圆柱压缩弹簧(4)；气帘座(2)与喷嘴(1)连接，环形气帘(3)设置在喷嘴(1)与气帘座(2)之间的内腔里，圆柱压缩弹簧(4)设置在气帘座(2)与环形气帘(3)之间的可变行程腔(6)里；喷嘴(1)的中心设置有气流通道(5)，环形气帘(3)与喷嘴(1)之间存在环形空间(7)。2.根据权利要求1所述的节能喷嘴总成，其特征是：喷嘴(1)的气流通道(5)为上大下小的通孔、上下通孔之间通过锥孔连接；喷嘴(1)的上部外圆设置有外螺纹；喷嘴(1)的中部外圆设置有外螺纹，与气帘座(2)的上部螺纹孔连接，两者通过外螺纹的下端面、螺纹孔的下端面进行定位。3.根据权利要求1所述的节能喷嘴总成，其特征是：环形气帘(3)的上部大外圆与气帘座(2)的中部内孔相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李园园，傅欢，范荣博，
申请(专利权)人：泰尔智慧上海激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：