一种可拆卸式斗杆、挖掘机及使用方法技术

本发明专利技术公开了挖掘机斗杆领域的一种可拆卸式斗杆、挖掘机及使用方法，包括斗杆主体、侧耳板A、侧耳板B和后耳板；所述斗杆主体上设有安装铲斗的第一轴孔、安装连杆的第二轴孔以及用于安装动臂的第三轴孔A和第三轴孔B；所述侧耳板A的安装孔和侧耳板B的安装孔作用于安装铲斗油缸；所述后耳板设置于斗杆主体靠近动臂的一端，所述后耳板的安装孔用于安装斗杆油缸；所述第三轴孔A和侧耳板A组合、第三轴孔B和侧耳板B组合并择一安装使用；本发明专利技术中更换斗杆安装方式实现挖掘机在不同工况下的工作需求，两套安装方式较好的解决了由于斗杆结构产生的应力集中及工作时的载荷集中导致的斗杆局部寿命过低的问题，延长了斗杆的寿命。延长了斗杆的寿命。延长了斗杆的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式斗杆、挖掘机及使用方法


[0001]本专利技术属于挖掘机斗杆
，具体涉及驾驶室的防翻滚安装机构及挖掘机。

技术介绍

[0002]挖掘机作为工程机械的典型代表，作业范围广泛，作业工况复杂。斗杆是挖掘机的主要承载件之一，目前，传统挖掘机的斗杆如专利CN102561427B所述，斗杆从前至后三轴孔分别与铲斗、连杆、动臂组装在一起，上耳板与后耳板分别安装铲斗油缸与斗杆油缸。现有技术中的斗杆所应用的工况单一，同时，国内外市场竞争越发激烈，相同吨位挖掘机所装配铲斗越来越大，挖掘机斗杆的受力情况越发恶劣，导致斗杆在保修期内开裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可拆卸式斗杆、挖掘机及使用方法，避免斗杆在保修期内开裂，提高斗杆的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，一方面本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种可拆卸式斗杆，包括斗杆主体、侧耳板A、侧耳板B和后耳板；所述斗杆主体上设有安装铲斗的第一轴孔、安装连杆的第二轴孔以及用于安装动臂的第三轴孔A和第三轴孔B；
[0006]所述侧耳板A、侧耳板B和后耳板上设置有安装孔；所述侧耳板A和侧耳板B分别设置于所述斗杆主体两侧，所述侧耳板A的安装孔和侧耳板B的安装孔作用于安装铲斗油缸；所述后耳板设置于斗杆主体靠近动臂的一端，所述后耳板的安装孔用于安装斗杆油缸；所述第三轴孔A和侧耳板A组合、第三轴孔B和侧耳板B组合并择一安装使用。
[0007]优选的，所述第一轴孔、第二轴孔和后耳板上的安装孔设置于斗杆的中轴线上。
[0008]优选的，所述侧耳板A和侧耳板B、第三轴孔A和第三轴孔B关于斗杆中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述侧耳板A上的安装孔至第一轴孔的距离小于所述侧耳板B上的安装孔至第一轴孔的距离。
[0010]优选的，所述第三轴孔A至第一轴孔的距离大于所述第三轴孔B至第一轴孔的距离。
[0011]优选的，所述第三轴孔A和第三轴孔B外设置有轴座；所述轴座上设有用于安装密封板的螺纹孔。
[0012]优选的，所述侧耳板A设置于第三轴孔B靠近第一轴孔的一侧；所述侧耳板B设置于第三轴孔A靠近第一轴孔的一侧.
[0013]优选的，所述斗杆主体中部的宽度大于两端的宽度，且斗杆主体中部形成弧形弯折；所述第三轴孔A和第三轴孔B设置所述斗杆主体的弯折处。
[0014]第二方面本专利技术提供了一种挖掘机，包括铲斗、动臂、所述斗杆和驱动铲斗运动的铲斗油缸；所述铲斗转动设置于斗杆的第一轴孔；
[0015]所述动臂转动连接于斗杆的第三轴孔A，驱动铲斗运动的铲斗油缸转动连接于所述斗杆的侧耳板A；或者；所述动臂转动连接于斗杆的第三轴孔B，驱动铲斗运动的铲斗油缸转动连接于所述斗杆的侧耳板B；所述动臂设有驱动斗杆运动的斗杆油缸；所述斗杆油缸转动连接于后耳板的安装孔上；所述动臂设置于挖掘机机身上，所述挖掘机机身上设有驱动所述动臂的动臂油缸。
[0016]第三方面本专利技术提供了一种可拆卸式斗杆的使用方法，包括：
[0017]将铲斗转动连接于所述斗杆的第一轴孔；
[0018]将斗杆油缸的活塞杆转动连接于所述后耳板，将斗杆油缸的缸体转动连接于所述动臂；
[0019]根据情况选择将所述动臂转动连接于斗杆的第三轴孔A，将驱动铲斗运动的铲斗油缸转动连接于所述斗杆的侧耳板A；或者选择将所述动臂转动连接于斗杆的第三轴孔B，将驱动铲斗运动的铲斗油缸转动连接于所述斗杆的侧耳板B。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0021]本专利技术中所述斗杆主体上设有用于安装动臂的第三轴孔A和第三轴孔B；所述侧耳板A和侧耳板B分别设置于所述斗杆主体两侧，所述侧耳板A的安装孔和侧耳板B的安装孔作用于安装铲斗油缸；所述第三轴孔A和侧耳板A组合、第三轴孔B和侧耳板B组合并择一安装使用；两套安装方式较好的解决了由于斗杆结构产生的应力集中及工作时的载荷集中导致的斗杆局部寿命过低的问题，延长了斗杆的寿命。
[0022]本专利技术中所述侧耳板A上的安装孔至第一轴孔的距离小于所述侧耳板B上的安装孔至第一轴孔的距离；所述第三轴孔A至第一轴孔的距离大于所述第三轴孔B至第一轴孔的距离，更换斗杆安装方式实现挖掘机在不同工况下的工作需求，大大节省了时间与相关运输储存成本，提升了产品的市场竞争力。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例一提供的挖掘机机臂的主视图；
[0024]图2是本专利技术实施例一提供的斗杆的结构图；
[0025]图3是本专利技术图2中的A
‑
A方向的剖视图；
[0026]图4是本专利技术图2中的B
‑
B方向的剖视图；
[0027]图5是本专利技术实施例二提供的挖掘机机臂的主视图；
[0028]图6是本专利技术实施例二提供的斗杆的结构图；
[0029]图7是本专利技术图6中的A
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A方向的剖视图；
[0030]图8是本专利技术图6中的B
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B方向的剖视图；
[0031]图中：1斗杆、10斗杆主体、11第一轴孔、12第二轴孔、13第三轴孔A、14第三轴孔B、15侧耳板B、16侧耳板A、17后耳板、18螺纹孔、19轴座、110螺栓、111垫片、112密封板、2动臂、3铲斗、4铲斗油缸、5斗杆油缸、6动臂油缸。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0033]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]实施例一
[0035]如图1至图4所示，一种可拆卸式斗杆，包括斗杆主体10、侧耳板A16、侧耳板B15和后耳板17；所述斗杆主体10上设有安装铲斗3的第一轴孔11、安装连杆的第二轴孔12以及用于安装动臂2的第三轴孔A13和第三轴孔B14；
[0036]所述侧耳板A16、侧耳板B15和后耳板17上设置有安装孔；所述侧耳板A16和侧耳板B15分别设置于所述斗杆主体10两侧，所述侧耳板A16的安装孔和侧耳板B15的安装孔作用于安装铲斗油缸4；所述后耳板17设置于斗杆1靠近动臂2的一端，所述后耳板17的安装孔用于安装斗杆油缸5的活塞杆；所述斗杆油缸5的缸体转动连接于所述动臂2上；所述动臂2设置于挖掘机机身上，所述挖掘机机身上设有驱动所述动臂2的动臂油缸6。
[0037]所述斗杆主体10中部的宽度大于两端的宽度，且斗杆主体10中部形成弧形弯折；所述第三轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式斗杆，其特征在于，包括斗杆主体(10)、侧耳板A(16)、侧耳板B(15)和后耳板(17)；所述斗杆主体(10)上设有安装铲斗(3)的第一轴孔(11)、安装连杆的第二轴孔(12)以及用于安装动臂(2)的第三轴孔A(13)和第三轴孔B(14)；所述侧耳板A(16)、侧耳板B(15)和后耳板(17)上设置有安装孔；所述侧耳板A(16)和侧耳板B(15)分别设置于所述斗杆主体(10)两侧，所述侧耳板A(16)的安装孔和侧耳板B(15)的安装孔作用于安装铲斗油缸(4)；所述后耳板(17)设置于斗杆主体(10)靠近动臂(2)的一端，所述后耳板(17)的安装孔用于安装斗杆油缸(5)；所述第三轴孔A(13)和侧耳板A(16)组合、第三轴孔B(14)和侧耳板B(15)组合并择一安装使用。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式斗杆，其特征在于，所述第一轴孔(11)、第二轴孔(12)和后耳板(17)上的安装孔设置于斗杆的中轴线上。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式斗杆，其特征在于，所述侧耳板A(16)和侧耳板B(15)、第三轴孔A(13)和第三轴孔B(14)关于斗杆中轴线对称设置。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可拆卸式斗杆，其特征在于，所述侧耳板A(16)上的安装孔至第一轴孔(11)的距离小于所述侧耳板B(15)上的安装孔至第一轴孔(11)的距离。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式斗杆，其特征在于，所述第三轴孔A(13)至第一轴孔(11)的距离大于所述第三轴孔B(14)至第一轴孔(11)的距离。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式斗杆，其特征在于，所述第三轴孔A(13)和第三轴孔B(14)外设置有轴座(18)；所述轴座(19)上设有用于安装密封板(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文辉，曹海燕，徐玉兵，王全永，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：