一种轻质白刚玉的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质白刚玉的制备工艺，属于白刚玉制备技术领域，包括如下步骤：S1、制备原料；S2、加热融化；S3、降温冷却；S4、干燥烘干；S5、物料研磨；S6、物料筛分；S7、物料包装；本发明专利技术冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。白刚玉加工的质量和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质白刚玉的制备工艺


[0001]本专利技术涉及白刚玉制备
，具体是一种轻质白刚玉的制备工艺。

技术介绍

[0002]亚白刚玉生产是以高铝矾土为主要原料，依据铝对氧的亲和力大于铁、硅、钛等杂质，用还原冶炼法，脱硅、精炼、吹氧、二次化学反应工艺技术得到的近似白刚玉的产品，比棕刚玉杂质少，氧化铝含量高，颜色上近似白刚玉，从而起名为亚白刚玉。首先可替代昂贵的白刚玉，作为冶炼、机械工业的磨料和高等级耐火材料，使刚玉质耐火材料有利推广和应用。
[0003]然而市面上各种的白刚玉的制备工艺仍存在各种各样的问题，如现有技术中的白刚玉的制备工艺在实际工作过程中，周期较长，且加工设备繁琐，对实际的加工成本有一定的影响，具有一定的局限性，为此，我们提出一种轻质白刚玉的制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轻质白刚玉的制备工艺，本方案中在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种轻质白刚玉的制备工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30
‑
40 份、二氧化硅5
‑
10份、氧化铁5
‑
10份、氧化镁5
‑
10份、酚醛树脂粉5
‑
10 份、偏苯三甲酸三辛酯5
‑
10份、苯乙烯5
‑
10份、纳米石英砂粉5
‑
10份、丙烯酸正丁酯5
‑
10份；
[0008]S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态；
[0009]S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗；
[0010]S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干；
[0011]S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨；
[0012]S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨；
[0013]S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉40份、二氧化硅5份、氧化铁5份、氧化镁5份、酚醛树脂粉 5份、偏苯三甲酸三辛酯5份、苯乙烯5份、纳米石英砂粉5份、丙烯酸正丁酯5份。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30份、二氧化硅10份、氧化铁10份、氧化镁10份、酚醛树脂粉10份、偏苯三甲酸三辛酯10份、苯乙烯10份、纳米石英砂粉10份、丙烯酸正丁酯10份。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉35份、二氧化硅7.5份、氧化铁7.5份、氧化镁7.5份、酚醛树脂粉7.5份、偏苯三甲酸三辛酯7.5份、苯乙烯7.5份、纳米石英砂粉7.5 份、丙烯酸正丁酯7.5份。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述S2中电弧炉的加热温度为2200摄氏度。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述S2中消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述S3中的冷却设备内置酸洗液。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述S5中的研磨机选用球磨机。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述S6中的筛分机选用磁选筛分机。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述S7中的打包规格为每袋50公斤或每袋25公斤，且利用地秤进行称量。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案在冷却设备的作用下实现物料的降温冷却目的，冷却设备的内部配备搅拌机构，在搅拌机构的作用下即能够缩短冷却的周期，又能够保证冷却的均匀性，而在酸洗液和搅拌机构的配合下能够实现清洗的目的，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
[0025](2)本方案将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨，筛分机选用磁选筛分机；在磁选筛分机的作用下既能够将物料中的铁清除，又能够实现筛分的目的，使用的效果佳，缩短加工的周期，能够降低生产成本，实用性强。
[0026](3)本方案在实际使用时，通过温度传感器对电弧炉内部的实时温度进行检测，从而能够保证实际的加热效果，能够避免温度过高或过低对白刚玉的加工效果和加工质量造成影响，通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，从而能够保证白刚玉加工的质量和效果。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]一种轻质白刚玉的制备工艺，包括如下步骤：
[0029]S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30
‑
40 份、二氧化硅5
‑
10份、氧化铁5
‑
10份、氧化镁5
‑
10份、酚醛树脂粉5
‑
10 份、偏苯三甲酸三辛酯5
‑
10份、
苯乙烯5
‑
10份、纳米石英砂粉5
‑
10份、丙烯酸正丁酯5
‑
10份；
[0030]S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态。其中，电弧炉的加热温度为2200摄氏度；且在实际使用时，通过温度传感器对电弧炉内部的实时温度进行检测，从而能够保证实际的加热效果，能够避免温度过高或过低对白刚玉的加工效果和加工质量造成影响，消泡剂选用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种；通过添加消泡剂能够在加工过程中降低表面张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备原料：原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉30
‑
40份、二氧化硅5
‑
10份、氧化铁5
‑
10份、氧化镁5
‑
10份、酚醛树脂粉5
‑
10份、偏苯三甲酸三辛酯5
‑
10份、苯乙烯5
‑
10份、纳米石英砂粉5
‑
10份、丙烯酸正丁酯5
‑
10份；S2、加热融化：将制备的原料通过输送机上传至电弧炉内进行加热，并添加消泡剂，直至融化至半融化状态；S3、降温冷却：将完成加热熔化后的原料置入冷却设备中进行降温冷却，并通过冷却设备进行清洗；S4、干燥烘干：将完成冷却和清洗后的物料输送至干燥设备中进行烘干；S5、物料研磨：将完成干燥后的原料输送至研磨机中进行研磨；S6、物料筛分：将完成研磨后的物料利用输送装置运输至筛分机中进行筛分，不满足条件地重新输送至球磨机中进行二次研磨；S7、物料包装：将完成筛分后，且满足条件的物料通过输送装置运输至自动打包机中进行打包。2.根据权利要求1所述的一种轻质白刚玉的制备工艺，其特征在于：所述S1中原料由以下材料按照重量比组成，工业氧化铝粉40份、二氧化硅5份、氧化铁5份、氧化镁5份、酚醛树脂粉5份、偏苯三甲酸三辛酯5份、苯乙烯5份、纳米石英砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：时浩翔，程秀红，房智渊，
申请(专利权)人：荥阳龙升磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：