一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，包括机体和进料口，所述机体内部的上端设置有导料板，所述导料板为倾斜安装，所述导料板的表面设置有齿板，所述导料板的上部设置有挤压组件，所述挤压组件由斜压板和平压板组成，所述斜压板和平压板有多组，该塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，通过挤压组件中斜压板和平压板预导料板的配合使用以及齿板预齿牙的配合使用，可对塑料原料进行初步预粉碎加工，多组斜压板和平压板配合，可对不同大小的塑料原料进行逐级粉碎加工，便于后续对塑料原料进行再次粉碎加工，同时可有效提高塑料原料粉碎加工的效果。原料粉碎加工的效果。原料粉碎加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备。

技术介绍

[0002]为了减少自然资源的消耗，一些塑料制品加工用的原料是被回收的塑料制品，在利用回收的塑料制品加工新塑料制品时，需要先对废旧的塑料制品进行加工处理。
[0003]塑料原料的粉碎是塑料制品加工处理的工序之一，现有的塑料原料粉碎设备在对塑料原料进行粉碎加工时，是直接利用粉碎机构对塑料原料进行粉碎加工，没有对塑料原料进行预粉碎处理，塑料原料的粉碎加工效率不高，同时塑料原料易在粉碎设备中堵塞，粉碎之后的原料大小不均匀，塑料原料的粉碎效果不好。

技术实现思路

[0004]为实现以上塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，包括机体和进料口，所述机体内部的上端设置有导料板，所述导料板为倾斜安装，所述导料板的表面设置有齿板，所述导料板的上部设置有挤压组件，所述挤压组件由斜压板和平压板组成，所述斜压板和平压板有多组，多组所述斜压板和平压板交替连接分布，所述斜压板和平压板的表面设有齿牙，所述挤压组件与所述机体之间设有滑动连接组件，所述挤压组件的表面设有用于驱动挤压组件做环形轨迹运动的驱动机构。
[0005]进一步的，所述进料口与所述导料板之间设有输料筒。
[0006]进一步的，所述齿板表面设有倒齿，所述倒齿的齿尖指向所述齿板的下倾斜方向。
[0007]进一步的，所述齿牙的齿尖指向所述斜压板或平压板的下倾斜方向。
[0008]进一步的，所述滑动连接组件包括导轨和支杆，所述导轨与所述机体的内表面固定连接，所述导轨的表面开设有环形槽轨，所述环形槽轨由两个两端连通的平行滑槽组成，所述支杆与所述挤压组件固定连接，所述支杆的上端与所述环形槽轨滑动连接。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括传动齿轮和内齿圈，所述内齿圈位于所述挤压组件的上表面，所述内齿圈为环形内齿环，所述内齿圈的内齿环形状与所述环形槽轨的形状相同，所述传动齿轮与所述内齿圈相适配。
[0010]进一步的，所述导料板远离所述进料口的一端开设有槽口，所述槽口的下部设有输料道，所述输料道的内部设有螺杆，所述输料道的下表面开设有开口，所述输料道的下部设有粉碎筒，所述粉碎筒的内侧表面设有切片一，所述粉碎筒的内部转动连接有转筒，所述转筒的侧表面设有切片二。
[0011]进一步的，所述粉碎筒的下部设有料槽，所述料槽为螺旋槽道，所述料槽的侧表面设有出料口。
[0012]进一步的，所述转筒的上表面设有凸台，所述转筒的侧表面为斜台，所述斜台从上
往下距离所述粉碎筒内侧表面的距离逐渐减小。
[0013]进一步的，所述切片二沿所述转筒的转动方向倾斜安装，所述切片一的安装方向与所述切片二的安装方向相反。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，通过挤压组件中斜压板和平压板预导料板的配合使用以及齿板预齿牙的配合使用，可对塑料原料进行初步预粉碎加工，多组斜压板和平压板配合，可对不同大小的塑料原料进行逐级粉碎加工，塑料原料预粉碎加工效果好，便于后续对塑料原料进行再次粉碎加工，有利于防止塑料原料在机体中堵塞，同时可有效提高塑料原料粉碎加工的效果。
[0016]2、该塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，通过转筒侧表面斜台的设计以及切片一和切片二的配合使用，可对预粉碎之后的塑料原料进行再次逐级粉碎加工，可有效保障塑料原料颗粒的均匀性，有利于提高塑料原料粉碎加工的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术机体内部结构主视图一；
[0018]图2为本技术机体内部结构主视图二；
[0019]图3为本技术图2中上端局部结构示意图；
[0020]图4为本技术粉碎筒内部结构俯视图。
[0021]图中：1、机体；11、进料口；2、输料筒；3、导料板；31、齿板；4、挤压组件；41、斜压板；42、平压板；43、齿牙；5、导轨；51、支杆；6、驱动机构；61、传动齿轮；62、内齿圈；7、槽口；8、输料道；81、螺杆；9、粉碎筒；91、切片一；92、料槽；93、出料口；10、转筒；101、凸台；102、斜台；103、切片二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]该塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备的实施例如下：
[0024]请参阅图1
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图4，一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，包括机体1和进料口11，机体1内部的上端设置有导料板3，导料板3为倾斜安装，进料口11与导料板3之间设有输料筒2，导料板3的表面设置有齿板31，齿板31表面设有倒齿，倒齿的齿尖指向齿板31的下倾斜方向。
[0025]导料板3的上部设置有挤压组件4，挤压组件4由斜压板41和平压板42组成，斜压板41和平压板42有多组，多组斜压板41和平压板42交替连接分布，斜压板41和平压板42的表面设有齿牙43，齿牙43的齿尖指向斜压板41或平压板42的下倾斜方向。
[0026]挤压组件4与机体1之间设有滑动连接组件，滑动连接组件包括导轨5和支杆51，导轨5与机体1的内表面固定连接，导轨5的表面开设有环形槽轨，环形槽轨由两个两端连通的平行滑槽组成，支杆51与挤压组件4固定连接，支杆51的上端与环形槽轨滑动连接，挤压组
件4的表面设有用于驱动挤压组件4做环形轨迹运动的驱动机构6，驱动机构6包括传动齿轮61和内齿圈62，内齿圈62位于挤压组件4的上表面，内齿圈62为环形内齿环，内齿圈62的内齿环形状与环形槽轨的形状相同，传动齿轮61与内齿圈62相适配。
[0027]导料板3远离进料口11的一端开设有槽口7，槽口7的下部设有输料道8，输料道8的内部设有螺杆81，输料道8的下表面开设有开口，输料道8的下部设有粉碎筒9，粉碎筒9的内侧表面设有切片一91，粉碎筒9的下部设有料槽92，料槽92为螺旋槽道，料槽92的侧表面设有出料口93，粉碎筒9的内部转动连接有转筒10，转筒10的上表面设有凸台101，转筒10的侧表面为斜台102，斜台102从上往下距离粉碎筒9内侧表面的距离逐渐减小，转筒10的侧表面设有切片二103，切片二103沿转筒10的转动方向倾斜安装，切片一91的安装方向与切片二103的安装方向相反。
[0028]工作原理：当需要对塑料原料进行粉碎加工时，将原料从进料口11的位置放入到机体1内部，通过相关驱动设备时输料筒2转动，输料筒2会将原料输送到导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，包括机体(1)和进料口(11)，其特征在于：所述机体(1)内部的上端设置有导料板(3)，所述导料板(3)为倾斜安装，所述导料板(3)的表面设置有齿板(31)，所述导料板(3)的上部设置有挤压组件(4)，所述挤压组件(4)由斜压板(41)和平压板(42)组成，所述斜压板(41)和平压板(42)有多组，多组所述斜压板(41)和平压板(42)交替连接分布，所述斜压板(41)和平压板(42)的表面设有齿牙(43)，所述挤压组件(4)与所述机体(1)之间设有滑动连接组件，所述挤压组件(4)的表面设有用于驱动挤压组件(4)做环形轨迹运动的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，其特征在于：所述进料口(11)与所述导料板(3)之间设有输料筒(2)。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，其特征在于：所述齿板(31)表面设有倒齿，所述倒齿的齿尖指向所述齿板(31)的下倾斜方向。4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，其特征在于：所述齿牙(43)的齿尖指向所述斜压板(41)或平压板(42)的下倾斜方向。5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用塑料原料回收再加工处理设备，其特征在于：所述滑动连接组件包括导轨(5)和支杆(51)，所述导轨(5)与所述机体(1)的内表面固定连接，所述导轨(5)的表面开设有环形槽轨，所述环形槽轨由两个两端连通的平行滑槽组成，所述支杆(51)与所述挤压组件(4)固定连接，所述支杆(51)的上端与所述环形槽轨滑动连接。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，焦继成，
申请(专利权)人：张家港市益德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：