风扇故障检测方法、装置、计算机设备及存储介质制造方法及图纸

技术编号:35031785 阅读:16 留言:0更新日期:2022-09-24 23:06
本申请属于风扇领域,涉及一种风扇故障检测方法、装置、计算机设备及存储介质,方法包括步骤:配置风扇类型及转速故障阈值;根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,计算风扇故障信号频率以及加工风扇反馈信号翻转标志;根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,自适应单个风扇的周期时间;根据单个风扇的实际周期时间,通过DSP时基计数器计数,确定当前风扇的次序;根据风扇次序和初始化时配置的风扇类型,确定当前判断风扇的风扇类型,判断风扇故障。通过采用多路复用开关使用一路隔离器件即可检测风扇故障,检测电路简单,可同时检测多组风扇故障反馈信号,降低成本;通过自激振荡产生控制信号,便于不同故障反馈信号风扇的兼容。的兼容。的兼容。

【技术实现步骤摘要】
风扇故障检测方法、装置、计算机设备及存储介质


[0001]本申请涉及风扇
,尤其涉及一种风扇故障检测方法、装置、计算机设备及存储介质。

技术介绍

[0002]风冷设备中采用风扇进行对外热量交互,因直流风扇易于调速控制,直流风扇应用较为广泛,对于风扇故障检测,风扇故障可以检测风扇的故障输出信号:电平输出或者方波输出,部分风扇没有故障输出信号需要检测风扇电流或者通过传感器检测风速。目前分为隔离型和非隔离型两种:隔离型检测通过隔离器件将故障信号送至控制系统;非隔离型检测可以直接将故障信号送至控制系统。目前大多风扇需要将风扇故障更细化检测:堵转,转速异常,定位故障风扇等,以便于进行风扇维护。对于目前隔离型的检测电路对于单一风扇检测尚且简单,但是对于多风扇工况,需要多组单独的供电电源以及隔离检测器件,检测成本偏高。且占用较多的控制资源。对于目前非隔离型的检测电路每一路风扇都配备一组检测电路直接与控制系统相连,部分风扇干扰较大,影响检测精度以及干扰控制系统,且在风扇故障时,极易让控制系统崩溃。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提出一种风扇故障检测方法、装置、计算机设备及存储介质,以解决目前隔离型的检测电路对于多风扇工况,需要多组单独的供电电源以及隔离检测器件,检测成本偏高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本申请提供一种风扇故障检测方法,采用了如下所述的技术方案,包括下述步骤:
[0005]配置风扇类型及转速故障阈值;
[0006]根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,计算风扇故障信号频率f以及加工风扇反馈信号翻转标志;
[0007]根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,自适应单个风扇的周期时间;
[0008]根据单个风扇的实际周期时间,通过DSP时基计数器计数,确定当前风扇的次序;
[0009]根据风扇次序和初始化时配置的风扇类型,确定当前判断风扇的风扇类型,判断风扇故障。
[0010]进一步的,所述配置风扇类型及转速故障阈值的步骤具体包括:
[0011]建立风扇类型和转速故障阈值的对应关系,每一种风扇类型对应一种转速故障阈值。
[0012]进一步的,所述根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,计算风扇故障信号频率以及加工风扇反馈信号翻转标志的步骤具体包括:
[0013]根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,利用DSP的ECAP模块计算风扇反馈信
号的频率f;
[0014]当触发CEVT时,时基计数器CTR清零,当没有触发CEVT时,时基计数器CTR一直增加到DSP的开关频率CPU_FRQ,然后重新从0开始计数,根据此规律加工风扇反馈信号是否翻转的标志。
[0015]进一步的,所述根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,自适应单个风扇的周期时间具体包括:
[0016]根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,计算最大接入风扇的组数,自适应单个风扇的周期时间,并确定单个风扇的周期时间的起始点;
[0017]设单个风扇实际周期为T1,单个风扇设计周期为T2,引入系数K,K为单个风扇反馈信号实际周期与设计周期的一致程度。
[0018]进一步的,假设DSP开关频率为CPU_FRQ,寄存器CAP1设置捕捉上升沿,寄存器CAP2设置捕捉下降沿,寄存器CAP3设置捕捉上升沿,寄存器CAP4设置捕捉下降沿;
[0019]当触发事件CEVT1,事件CEVT2,事件CEVT3,事件CEVT4时,捕获寄存器CAP1,寄存器CAP2,寄存器CAP3,寄存器CAP4的值分别为TS1,TS2,TS3,TS4。
[0020]进一步的,所述根据单个风扇的实际周期时间,通过DSP时基计数器计数,确定当前风扇的次序的步骤具体包括:
[0021]从风扇反馈信号的周期起始点开始计数;
[0022]根据时基计数器t和周期Ts确定单个风扇的实际周期的计数为K*N,则风扇次序为[t/(K*N)]+1;
[0023]根据风扇应用的配置信息确定相应次序的风扇类型。
[0024]为了解决上述技术问题,本申请还提供一种风扇故障检测装置,采用了如下所述的技术方案,包括:
[0025]配置模块,用于配置风扇类型及转速故障阈值;
[0026]计算模块,用于根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,计算风扇故障信号频率f以及加工风扇反馈信号翻转标志;
[0027]自适应模块,用于根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,自适应单个风扇的周期时间;
[0028]定位模块,用于根据单个风扇的实际周期时间,通过DSP时基计数器计数,确定当前风扇的次序。
[0029]进一步的,所述计算模块包括振荡器、计数器、多路复用开关、隔离器件,通过所述振荡器自激振荡产生时钟基准信号,所述计数器将时钟基准信号调制为多位的二进制信号,所述多路复用开关根据二进制信号分别选通不同风扇的故障检测信号,所述多路复用开关的输出信号经过所述隔离器件,再计算风扇故障信号频率f以及加工风扇反馈信号翻转标志。
[0030]为了解决上述技术问题,本申请还提供一种计算机设备,采用了如下所述的技术方案,包括存储器和处理器,所述存储器中存储有计算机可读指令,所述处理器执行所述计算机可读指令时实现上述的风扇故障检测方法的步骤。
[0031]为了解决上述技术问题,本申请还提供一种计算机可读存储介质,采用了如下所
述的技术方案,所述计算机可读存储介质上存储有计算机可读指令,所述计算机可读指令被处理器执行时实现上述的风扇故障检测方法的步骤。
[0032]与现有技术相比,本申请主要有以下有益效果:通过采用多路复用开关使用一路隔离器件即可检测风扇故障,检测电路简单,隔离器件使用数量少,可以同时检测多组风扇故障反馈信号,降低隔离器件的成本;通过自激振荡产生控制信号,不需控制系统控制复用开关的选通;可以检测电平型反馈信号和方波型反馈信号,便于不同故障反馈信号风扇的兼容。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请中的方案,下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本申请可以应用于其中的示例性系统架构图;
[0035]图2是本申请的风扇故障检测方法的一个实施例的流程图;
[0036]图3是本申请的风扇故障检测方法中控制系统收到的故障信号时序图;
[0037]图4是本申请的风扇故障检测方法中风扇故障信号示意图;
[0038]图5是本申请的风扇故障检测方法中风扇反馈信号和风扇反馈翻转信号示意图;
[0039]图6是本申请的风扇故障检测方法中根据时基计数器t确定风扇次序的流程图;
[0040]图7是本申请的风扇故障检测方法中风扇停转故障检测流本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇故障检测方法,其特征在于,包括下述步骤:配置风扇类型及转速故障阈值;根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,计算风扇故障信号频率f以及加工风扇反馈信号翻转标志;根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,自适应单个风扇的周期时间;根据单个风扇的实际周期时间,通过DSP时基计数器计数,确定当前风扇的次序;根据风扇次序和初始化时配置的风扇类型,确定当前判断风扇的风扇类型,判断风扇故障。2.根据权利要求1所述的风扇故障检测方法,其特征在于,所述配置风扇类型及转速故障阈值的步骤具体包括:建立风扇类型和转速故障阈值的对应关系,每一种风扇类型对应一种转速故障阈值。3.根据权利要求1所述的风扇故障检测方法,其特征在于,根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,计算风扇故障信号频率以及加工风扇反馈信号翻转标志的步骤具体包括:根据所述风扇类型及转速故障阈值的配置,利用DSP的ECAP模块计算风扇反馈信号的频率f;当触发CEVT时,时基计数器CTR清零,当没有触发CEVT时,时基计数器CTR一直增加到DSP的开关频率CPU_FRQ,然后重新从0开始计数,根据此规律加工风扇反馈信号是否翻转的标志。4.根据权利要求1所述的风扇故障检测方法,其特征在于,所述根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,自适应单个风扇的周期时间具体包括:根据风扇故障信号频率以及风扇反馈信号翻转标志,计算最大接入风扇的组数,自适应单个风扇的周期时间,并确定单个风扇的周期时间的起始点;设单个风扇实际周期为T1,单个风扇设计周期为T2,引入系数K,K为单个风扇反馈信号实际周期与设计周期的一致程度。5.根据权利要求3所述的风扇故障检测方法,其特征在于:假设DSP开关频率为CPU_FRQ,寄存器CAP1设置捕捉上升沿,寄存器CAP2设置捕捉下降沿,寄存器CAP3设置捕捉上升沿,寄存器CAP4设置捕捉下降沿;当触发事件CEVT1,事件CEVT2,事件CEVT3,事件C...

【专利技术属性】
技术研发人员:苑红张青伟李爱刚邓福伟
申请(专利权)人:上能电气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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