一种可降解复合发泡材料的制备系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种可降解复合发泡材料的制备系统及工艺，一种可降解复合发泡材料的制备系统包括底座以及罐体，所述底座架设在地面上，所述罐体设置在所述底座内侧中部，还包括用于带动所述罐体进行摆动的摆动机构、用于作为所述底座上端支撑框架的支撑机构、用于对所述罐体内发泡材料进行全方位搅拌的搅拌机构以及用于对所述罐体内部进行通气的导气机构，摆动机构位于所述底座上端两侧，支撑机构位于所述底座上端且位于所述罐体外侧，搅拌机构对应所述罐体位于支撑机构内侧，导气机构位于支撑机构内侧上部，本发明专利技术的有益效果是系统可自动对发泡材料进行生产加工，自动化程度高，并且搅拌效果好，发泡效率高，优化后的工艺流程生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解复合发泡材料的制备系统及工艺


[0001]本专利技术涉及发泡材料
，尤其是涉及一种可降解复合发泡材料的制备系统及工艺。

技术介绍

[0002]在现有技术中，发泡材料主要为软质发泡材料，现有的软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20％左右的稳定持续的增长，部分发泡材料，其基物一般采用很难降解的塑料、橡胶、树脂等，大量被丢弃的不可降解发泡材料给环境带来严重的污染，因此现在出现大量可降解的发泡材料，但现有的发泡材料的可降解性仍存在不足，且在发泡材料制备过程中常出现原料混合不均，导致发泡材料发泡效果较差的问题。
[0003]申请号为：202110594350 .5的中国专利技术专利公开了一种可降解复合发泡材料的制备装置和方法,所述可降解复合发泡材料制备装置包括：底座，所述底座上固定安装有搅拌罐，且所述搅拌罐贯穿所述底座；支撑架体，所述支撑架体通过升降组件安装在所述底座上；搅拌机构，所述搅拌机构转动安装在所述支撑架体上，且通过传动组件与安装在所述支撑架体上的驱动机构连接，所述驱动机构通过传动组件带动所述搅拌机构往复性摆动，且所述搅拌机构在摆动过程中转动；供气机构，所述供气机构通过连通组件与所述搅拌机构内侧设置的空腔连通，且所述搅拌机构上安装有多个与其内侧连通的喷头。然而该种降解复合发泡材料的制备装置和方法通过搅拌杆摆动而对搅拌罐中的发泡材料进行搅拌，由于搅拌杆结构较不稳定，容易出现偏移脱落现象，导致设备出现故障而无法进行加工，影响加工进程，并且其无法对搅拌罐中的发泡材料进行全方位搅拌，搅拌效果较差，无法自动对发泡材料进行生产加工，自动化程度较低，其罐体采用一体式结构，加工效果无法得到保证，升温速度较慢，保温效果较差，不利于材料加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可降解复合发泡材料的制备系统及工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：一种可降解复合发泡材料的制备系统，包括底座以及罐体，所述底座架设在地面上，所述罐体设置在所述底座内侧中部，还包括用于带动所述罐体进行摆动的摆动机构、用于作为所述底座上端支撑框架的支撑机构、用于对所述罐体内发泡材料进行全方位搅拌的搅拌机构以及用于对所述罐体内部进行通气的导气机构，摆动机构位于所述底座上端两侧，支撑机构位于所述底座上端且位于所述罐体外侧，搅拌机构对应所述罐体位于支撑机构内侧，导气机构位于支撑机构内侧上部。
[0006]摆动机构包括摆动电机以及摆动安装块，所述摆动电机设有两个，两个所述摆动电机对称设置在所述底座上端两侧且与所述底座固定连接，两个所述摆动电机的输出端相对设置，所述摆动安装块对应两个所述摆动电机设有两组，两组所述摆动安装块分别设置
在所述罐体中部两侧且与所述罐体固定连接，所述摆动电机的输出端与对应的所述摆动安装块固定连接，所述罐体通过摆动机构设置在所述底座内侧。
[0007]支撑机构包括支撑板、支撑横梁以及支撑架，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板相对设置在所述底座上端两侧且与所述底座固定连接，所述支撑横梁设置在两组所述支撑板的上端且与所述支撑板固定连接，所述支撑架对应所述罐体设置在所述支撑横梁的底部且与所述支撑横梁固定连接，所述支撑架的下部设有定位孔。
[0008]搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆以及搅拌扰流柱，所述搅拌电机设置在所述支撑横梁的底部且与所述支撑横梁固定连接，所述搅拌电机的输出端朝向下方设置，所述搅拌电机位于所述支撑架内侧，所述搅拌轴设置在所述搅拌电机的输出端且其上端与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴贯穿所述支撑架的定位孔且通过轴承与定位孔转动连接，所述罐体上部对应所述搅拌轴设有开口，所述搅拌轴的下部通过开口延伸至所述罐体的内部，所述搅拌杆设有若干组，每组所述搅拌杆由相对设置的两个杆体组成，若干组所述搅拌杆并列间隔设置在所述搅拌轴的下部且其一端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌扰流柱设有若干组，每组所述搅拌扰流柱由至少两个对称设置在所述搅拌杆两侧的扰流柱组成，若干组所述搅拌扰流柱分别设置在若干组所述搅拌杆的侧部且与对应的所述搅拌杆固定连接。
[0009]导气机构包括导气波纹管、导气泵以及导气连通管，所述导气波纹管设置在所述支撑横梁的一侧下部且与所述支撑横梁固定连接，所述导气波纹管的上端贯穿所述支撑横梁与外部气源连通，所述导气泵设置在所述导气波纹管的下端且与所述导气波纹管连通，所述导气连通管设置在所述罐体上部一侧且与所述罐体插接，所述导气连通管的两端分别与所述导气泵以及所述罐体连通，所述导气连通管与所述罐体连通的一端通过条形槽贯穿所述罐体延伸至所述罐体内部。
[0010]还包括气泵调节机构，气泵调节机构包括调节滑轨、调节电缸以及调节滑块，所述调节滑轨对应所述导气泵设置在所述支撑板的内侧且与所述支撑板固定连接，所述调节电缸设置在所述调节滑轨的上端且与所述调节滑轨固定连接，所述调节滑块设置在所述调节滑轨靠近所述导气泵的一侧且与所述调节滑轨滑动连接，所述导气泵设置在所述调节滑块远离所述调节滑轨的一侧且与所述调节滑块固定连接。
[0011]还包括加料机构，加料机构包括加料连通管、加料泵以及进料软管，所述加料连通管设置在所述支撑横梁下部一侧且与所述支撑横梁固定连接，所述加料连通管的上端贯穿所述支撑横梁与储料模块连通，所述加料泵对应所述加料连通管设置在所述支撑板的内侧且与所述支撑板固定连接，所述加料泵与所述加料连通管连通，所述进料软管设置在所述加料泵与所述罐体之间且其两端分别与所述加料泵以及所述罐体连通。
[0012]还包括电加热体、分隔板以及出料口，所述电加热体设有若干个，若干个所述电加热体均匀布设在所述罐体侧壁内部且与所述罐体嵌入连接，所述分隔板设置在所述罐体内侧下部且与所述罐体固定连接，所述分隔板中部设有经由电磁阀控制的开关法兰，所述出料口设置在所述罐体的底部，所述出料口处设有开关阀。
[0013]还包括电控单元，所述电控单元设置在所述底座的一侧且与所述底座固定连接，所述电控单元与摆动电机、搅拌电机、导气泵、调节电缸、加料泵、电加热体以及电磁阀均电性连接。
[0014]一种采用如上述的可降解复合发泡材料的制备系统制备发泡材料的工艺，包括如下步骤：a、将发泡材料原料放入储料模块中，通过电控单元启动设备，初始状态下罐体内部的开关法兰为封闭状态；b、通过电控单元控制调节电缸对调节滑块的位置进行调节，使调节滑块带动导气泵进行升降，从而带动导气连通管进行升降，使导气连通管位于罐体内部的一端移动至指定位置处并进行通气操作；c、通过电控单元输入预先设定的加工温度、摆动幅度、搅拌机构转速以及进料速度，开始加工；d、发泡材料原料经加料机构加入罐体内，摆动机构带动罐体摆动的同时搅拌机构对罐体内部的发泡材料原料进行搅拌，电加热体对罐体进行加热，从而使罐体达到设定好的加工温度，导气机构对罐体内部的发泡材料原料进行通气，各机构配合持续对罐体内的发泡材料原料进行加工；e、加工完成后，电控单元通过电磁阀控制罐体内部的开关法兰开启，使加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解复合发泡材料的制备系统，包括底座(1)以及罐体(2)，所述底座(1)架设在地面上，所述罐体(2)设置在所述底座(1)内侧中部，其特征在于，还包括用于带动所述罐体(2)进行摆动的摆动机构、用于作为所述底座(1)上端支撑框架的支撑机构、用于对所述罐体(2)内发泡材料进行全方位搅拌的搅拌机构以及用于对所述罐体(2)内部进行通气的导气机构，摆动机构位于所述底座(1)上端两侧，支撑机构位于所述底座(1)上端且位于所述罐体(2)外侧，搅拌机构对应所述罐体(2)位于支撑机构内侧，导气机构位于支撑机构内侧上部。2.如权利要求1所述的一种可降解复合发泡材料的制备系统，其特征在于，摆动机构包括摆动电机(3)以及摆动安装块(4)，所述摆动电机(3)设有两个，两个所述摆动电机(3)对称设置在所述底座(1)上端两侧且与所述底座(1)固定连接，两个所述摆动电机(3)的输出端相对设置，所述摆动安装块(4)对应两个所述摆动电机(3)设有两组，两组所述摆动安装块(4)分别设置在所述罐体(2)中部两侧且与所述罐体(2)固定连接，所述摆动电机(3)的输出端与对应的所述摆动安装块(4)固定连接，所述罐体(2)通过摆动机构设置在所述底座(1)内侧。3.如权利要求2所述的一种可降解复合发泡材料的制备系统，其特征在于，支撑机构包括支撑板(5)、支撑横梁(6)以及支撑架(7)，所述支撑板(5)设有两组，两组所述支撑板(5)相对设置在所述底座(1)上端两侧且与所述底座(1)固定连接，所述支撑横梁(6)设置在两组所述支撑板(5)的上端且与所述支撑板(5)固定连接，所述支撑架(7)对应所述罐体(2)设置在所述支撑横梁(6)的底部且与所述支撑横梁(6)固定连接，所述支撑架(7)的下部设有定位孔。4.如权利要求3所述的一种可降解复合发泡材料的制备系统，其特征在于，搅拌机构包括搅拌电机(8)、搅拌轴(9)、搅拌杆(10)以及搅拌扰流柱(11)，所述搅拌电机(8)设置在所述支撑横梁(6)的底部且与所述支撑横梁(6)固定连接，所述搅拌电机(8)的输出端朝向下方设置，所述搅拌电机(8)位于所述支撑架(7)内侧，所述搅拌轴(9)设置在所述搅拌电机(8)的输出端且其上端与所述搅拌电机(8)的输出端固定连接，所述搅拌轴(9)贯穿所述支撑架(7)的定位孔且通过轴承与定位孔转动连接，所述罐体(2)上部对应所述搅拌轴(9)设有开口，所述搅拌轴(9)的下部通过开口延伸至所述罐体(2)的内部，所述搅拌杆(10)设有若干组，每组所述搅拌杆(10)由相对设置的两个杆体组成，若干组所述搅拌杆(10)并列间隔设置在所述搅拌轴(9)的下部且其一端与所述搅拌轴(9)固定连接，所述搅拌扰流柱(11)设有若干组，每组所述搅拌扰流柱(11)由至少两个对称设置在所述搅拌杆(10)两侧的扰流柱组成，若干组所述搅拌扰流柱(11)分别设置在若干组所述搅拌杆(10)的侧部且与对应的所述搅拌杆(10)固定连接。5.如权利要求4所述的一种可降解复合发泡材料的制备系统，其特征在于，导气机构包括导气波纹管(12)、导气泵(13)以及导气连通管(14)，所述导气波纹管(12)设置在所述支撑横梁(6)的一侧下部且与所述支撑横梁(6)固定连接，所述导气波纹管(12)的上端贯穿所述支撑横梁(6)与外部气源连通，所述导气泵(13)设置在所述导气波纹管(12)的下端且与所述导气波纹管(12)连通，所述导气连通管(14)设置在所述罐体(2)上部一侧且与所述罐体(2)插接，所述导气连通管(14)的两端分别与所述导气泵(13)以及所述罐体(2)连通，所述导气连通管(14)与所述罐体(2)连通的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴全胜，韩常玉，胡军，张涛，韩学彪，
申请(专利权)人：天津佰盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：