一种楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑，特别是一种楼梯模具，其包括底模(1)、侧模(2)及端模(3)，所述底模的端部安装所述端模，所述底模及端模的两侧分别安装所述侧模，所述底模、侧模及端模分别包括木制模板和骨架，所述木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。本实用新型专利技术重量轻，装拆模方便，在浇筑构件数量在20个以内时分摊成本低，尤其适合公建项目。建项目。建项目。

【技术实现步骤摘要】
一种楼梯模具


[0001]本技术涉及装配式建筑，特别是一种楼梯模具。

技术介绍

[0002]装配式建筑的预制构件模具(即PC模具)设计在整个预制构件生产环节中是至关重要的起始环节。PC模具主要应用于预制构件(PC构件)生产中的预制混凝土构件成型，是构件生产的主要要素之一。装配式建筑常用的PC构件包括：墙板、梁、柱、楼板、楼梯、阳台、飘窗等，其中楼梯、阳台、飘窗由于其结构、位置的特殊性，被划分为异型构件。异型构件无法形成统一标准，其采用PC模具预制生产，成本是其最大阻碍因素。而对于楼梯模具，目前市场普遍采用钢模具。
[0003]楼梯钢模的优点为：
[0004]①
成型精度高。板材尺寸由激光下料，不受人为因素的影响。
[0005]②
强度高，不易变形。钢板本身的刚度辅以其他型材，完全可达到生产要求。
[0006]③
可塑性强。钢板可根据需要较容易拼装成不同形状的构件，特别适合异型构件的生产。
[0007]楼梯钢模的不足为：
[0008]①
重量重，移动不方便；
[0009]②
成本高。尤其是公建项目(楼梯构件个数少，且公建项目同一种楼梯构件数量基本在20个以内)，楼梯模具分摊成本太高，已影响到预制楼梯的推广。

技术实现思路

[0010]本技术所要解决的技术问题是，针对现有楼梯模具重量重，移动不方便，且分摊成本高的不足，本技术提供一种能大幅降低楼梯模具重量及分摊成本的楼梯模具。
[0011]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0012]一种楼梯模具，包括底模、侧模及端模，所述底模的端部安装所述端模，所述底模及端模的两侧分别安装所述侧模，所述底模、侧模及端模分别包括木制模板和骨架，所述木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。
[0013]本技术以木制模板代替钢制模板，打破目前预制厂普遍采用钢模的方式，大幅降低生产同种规格20个以内楼梯构件的模具分摊成本。
[0014]为提高骨架的稳定性及强度，所述骨架由钢方木拼接而成，所述钢方木由方木包覆钢皮形成。
[0015]优选地，两块所述侧模夹住所述底模及端模，且两块所述侧模经对拉螺杆及对拉工装固定连接。所述对拉螺杆安装在所述底模的下方，用于两侧模的对拉紧固；所述对拉工装安装在所述底模的上方，以防止模具上部变形。
[0016]优选地，所述底模的成型面由所述木制模板拼接而成，且所述底模的成型面的阳角经所述木制模板加工成45
°
斜角拼接而成。
[0017]优选地，所述底模的一端安装第一盖板，另一端安装第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板分别包括用于提供成型面的木制模板。
[0018]优选地，所述木制模板为松木板制成。
[0019]优选地，所述木制模板的厚度为14mm，所述钢方木的规格60X40mm。
[0020]优选地，所述对拉工装用角钢和垫块焊接而成，且所述垫块位于所述角钢的两端，所述侧模与所述对拉工装经所述垫块连接成一体。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术各部件主要由木制模板及钢方木组装而成，既能保证所需的使用强度，而且重量轻，便于人工装拆，大大减少了对桁车的依赖。
[0023]2、请参下表：本技术楼梯模具与传统钢模成本对比分析表
[0024][0025]由上表可知，打20个楼梯构件时，使用本技术楼梯模具的分摊成本比传统钢模低52％，重量也只有传统钢模重量的约1/3。超过20个构件时，这种成本差异会越来越小，故本技术楼梯模具从降低成本考虑，更适合于不超过20个楼梯构件的公建项目使用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术楼梯模具的立体结构图。
具体实施方式
[0028]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0029]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0030]如图1所示，本技术楼梯模具一实施例包括底模1、侧模2、端模3、第一盖板4、第二盖板5、对拉螺杆6、对拉工装7。所述底模1的一端安装第一盖板4，另一端安装端模3和第二盖板5，所述底模1、端模3及第一盖板4、第二盖板5的两侧分别安装所述侧模2。
[0031]本实施例中，所述底模1、侧模2、端模3、第一盖板4分别包括木制模板和骨架，所述
木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。所述第二盖板5仅起成型作用，故直接采用整块木制模板制成。
[0032]本实施例中，所述侧模2夹住所述底模1、端模3及第一盖板4、第二盖板5，且两块侧模2经对拉螺杆6及对拉工装7固定连接，所述对拉螺杆6安装在所述底模1的下方，所述对拉工装7安装在所述底模1上方的侧模2顶面。
[0033]底模1的成型面采用多块木制模板依次拼接而成，连接方式采用气钉、自攻钉均可，其锯齿面的阳角搭接经木制模板的侧面加工成45
°
斜角拼接形成，且底模1的两侧面分别开设用于穿过对拉螺杆6的对穿孔。底模1的木制模板底部采用钢方木拼接成的骨架做支撑，以加强模具的稳定性及强度。
[0034]侧模2在底模1的两侧对称安装，且侧模2也由木制模板和钢方木纵模搭接成的骨架拼装组成，钢方木做肋，用于加强木制模板的刚度，并与木制模板用自攻钉固定连接，竖向钢方木上开设用于穿过对拉螺杆6的对穿孔。
[0035]端模3的骨架也采用木制模板拼接形成，且端模3整体是用木制模板拼装成的盒子结构，连接方式为采用气钉或自攻钉紧固连接。
[0036]第一盖板4用木制模板和钢木方拼接成的骨架拼装，钢木方做肋，加强木制模板的刚度，并与木制模板用自攻钉固定连接。
[0037]对拉螺杆6采用整根粗牙螺杆，或两根短粗牙螺杆分别拼焊在一根圆钢的两端形成，用于两侧模2的对拉紧固。
[0038]对拉工装7用角钢在两端焊接垫块形成，且所述侧模2与所述对拉工装7经所述垫块连接成一体，以拉住两侧模2的上半部，防止模具上部变形。
[0039]上述提到的钢方木由方木在外层包覆钢皮形成。钢方木规格为60X40mm，钢皮厚度为1mm，木制模板的厚度为14mm，且所述木制模板优选采用松木板制成。
[0040]以上所述，仅为本技术的具体实施方案，但本技术的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼梯模具，包括底模(1)、侧模(2)及端模(3)，所述底模的端部安装所述端模，所述底模及端模的两侧分别安装所述侧模，其特征在于，所述底模、侧模及端模分别包括木制模板和骨架，所述木制模板具有一成型面和一背面，所述骨架支撑在所述木制模板的背面。2.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，所述骨架由钢方木拼接而成，所述钢方木由方木包覆钢皮形成。3.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，两块所述侧模夹住所述底模及端模，且两块所述侧模经对拉螺杆(6)及对拉工装(7)固定连接，所述对拉螺杆安装在所述底模的下方，所述对拉工装安装在所述底模的上方。4.根据权利要求1所述的楼梯模具，其特征在于，所述底模的成型面由所述木制模板拼接而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：符亮，李萍，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：