本实用新型专利技术公开了一种装配式墙板成型装置，特点是包括上端开口的箱体，箱体内固定设置有多块分隔板，将箱体的内腔分隔成多个用于成型墙板且相平行的模腔和一个导料腔，箱体的上端设置有刮料机构，箱体的一侧设置有与导料腔相连通的出料口，箱体的底部设置有震动机构；优点是由于箱体的上端设置有刮料机构，其可自动将模腔上端的物料刮平，同时通过导料腔将多余的物料重新收集利用，其无需人工操作，减小了工作人员的工作强度，同时也防止物料浪费；又由于箱体的底部设置有震动机构，在对模腔注料的过程中，可将物料震实，同时将物料中的气泡消除，保证了墙板的成型质量。保证了墙板的成型质量。保证了墙板的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板成型装置
[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种装配式墙板成型装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑是指将预制的内、外墙板、楼板、屋面板、楼梯段等配套构件组装成以承重墙板为主的全装配板式结构的房屋，而在装配式墙板的生产过程中需要用到成型装置。
[0003]目前，现有的装配式墙板的成型装置在使用过程中需要人工将模腔上端的物料进行抹平，而人工操作不仅工作效率低，而且增加工作人员的工作强度，降低装置的实用性；此外，现有的装配式墙板成型装置在使用过程中由于无法将物料震实以及无法将物料中的气泡消除，进而影响墙板的成型效果和质量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种工作效率高且墙板的成型质量好的装配式墙板成型装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种装配式墙板成型装置，包括上端开口的箱体，所述的箱体内固定设置有多块分隔板，将所述的箱体的内腔分隔成多个用于成型墙板且相平行的模腔和一个导料腔，所述的箱体的上端设置有刮料机构，所述的箱体的一侧设置有与所述的导料腔相连通的出料口，所述的箱体的底部设置有震动机构。
[0006]进一步地，所述的刮料机构包括电动滑轨和刮板，所述的电动滑轨固定在所述的箱体的上端，所述的刮板位于所述的模腔的上方，所述的刮板上固定设置有连接板，所述的连接板与所述的电动滑轨上的滑块固定连接。
[0007]进一步地，所述的箱体的上端固定设置有两块相平行的挡板，两块所述的挡板位于所述的模腔的两端，所述的刮板位于两块所述的挡板之间。
[0008]进一步地，所述的震动机构包括底座和至少一个固定安装在所述的底座中的震动马达，所述的底座固定安装在所述的箱体的底部。
[0009]进一步地，所述的箱体内设置有推墙机构，方便了成型墙板的取出。
[0010]进一步地，所述的推墙机构包括多个固定在所述的箱体内的液压缸，所述的液压缸的数量和位置均与所述的模腔相对应，所述的液压缸的活塞杆伸入所对应的模腔中，且所述的活塞杆的端部固定设置有推板，所述的箱体的一侧铰接有箱门，当打开所述的箱门时，所述的推墙机构可将成型的墙板从所述的模腔中推出。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：由于箱体的上端设置有刮料机构，其可自动将模腔上端的物料刮平，同时通过导料腔将多余的物料重新收集利用，其无需人工操作，减小了工作人员的工作强度，同时也防止物料浪费；又由于箱体的底部设置有震动机构，在对模腔注料的过程中，可将物料震实，同时将物料中的气泡消除，保证了墙板的成型质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的箱体的剖视图；
[0014]图3为本技术的底座的内部结构俯视图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1‑
底座；2
‑
模腔；3
‑
箱门；4
‑
挡板；5
‑
刮板；6
‑
连接板；7
‑
滑块；8
‑
箱体；9
‑
电动滑轨；10
‑
导料腔；11
‑
出料口；12
‑
液压缸；13
‑
推板；14
‑
震动马达。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]如图所示，一种装配式墙板成型装置，包括上端开口的箱体8，箱体8内固定设置有多块分隔板81，将箱体8的内腔分隔成多个用于成型墙板且相平行的模腔2和一个导料腔10，箱体8的一侧设置有与导料腔10相连通的出料口11，箱体8的上端设置有刮料机构，刮料机构包括电动滑轨9和刮板5，电动滑轨9固定在箱体8的上端，刮板5位于模腔2的上方，刮板5上固定设置有连接板6，连接板6与电动滑轨9上的滑块7固定连接，箱体8的上端固定设置有两块相平行的挡板4，两块挡板4位于模腔2的两端，以防止墙板物料的外溢，刮板5位于两块挡板4之间，箱体8的底部设置有震动机构，震动机构包括底座1和多个固定安装在底座1中的震动马达14，底座1固定安装在箱体8的底部。
[0019]为了便于成型墙板的取出，箱体8内设置有推墙机构，推墙机构包括多个固定在箱体8内的液压缸12，液压缸12的数量和位置均与模腔2相对应，液压缸12的活塞杆伸入所对应的模腔2中，且活塞杆的端部固定设置有推板13，箱体8的一侧铰接有箱门3，当打开箱门3时，推墙机构可将成型的墙板从模腔2中推出。
[0020]上述实施例中，该墙板成型装置的使用方法为：将用于成型墙板的物料注入模腔2中，使其在模腔2中成型，在注料过程中，挡板4可防止物料外溢，同时控制震动马达14震动，以带动箱体8对物料进行震动，这一方面可将物料震实，另一方面可将物料中的气泡消除，以保证墙板的成型效果和质量；注料完成后，震动马达14停止震动，电动滑轨9通过连接板6带动刮板5移动，自动对模腔2上端的物料进行刮平，同时刮板5将刮出的多余物料推入导料腔10中，并通过出料口11重新收集利用，防止物料浪费；而墙板成型后，打开箱门3，通过液压缸12驱动推板13将墙板从模腔2内推出。
[0021]以上仅为本技术其中一个较优的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板成型装置，其特征在于：包括上端开口的箱体，所述的箱体内固定设置有多块分隔板，将所述的箱体的内腔分隔成多个用于成型墙板且相平行的模腔和一个导料腔，所述的箱体的上端设置有刮料机构，所述的箱体的一侧设置有与所述的导料腔相连通的出料口，所述的箱体的底部设置有震动机构。2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板成型装置，其特征在于：所述的刮料机构包括电动滑轨和刮板，所述的电动滑轨固定在所述的箱体的上端，所述的刮板位于所述的模腔的上方，所述的刮板上固定设置有连接板，所述的连接板与所述的电动滑轨上的滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板成型装置，其特征在于：所述的箱体的上端固定设置有两块相平行的挡板，两块所述的挡板位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：安婳娟，张启瑞，杨冰青，
申请(专利权)人：九龄适老宁波科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。