本实用新型专利技术公开了装配式复合墙板与楼板自攻钉集块与后浇带组合连接构造，用于多层建筑承受地震作用较大的上、下复合墙板以及楼板的装配。自攻钉集块包括上下复合墙外叶混凝土薄板连接的一形自攻钉集块、下内叶混凝土薄板倒L形圈梁与上内叶混凝土薄板及楼板连接的T形自攻钉集块及与楼板连接的倒L形自攻钉集块，自攻钉集块钢构由焊接在钢筋上的传力钢板、连接钢板、自攻钉构成；后浇条带包括上下外叶混凝土板间后浇条带及内叶混凝土板与楼板间的后浇条带；自攻钉集块连接解决了混凝土薄板与夹芯聚苯板界面为连接施工盲区及通透螺杆连接热桥的难题。具有后浇带连续传力与自攻钉集块集中传力协同工作高效受力、墙体热工性能好的技术优势。能好的技术优势。能好的技术优势。
【技术实现步骤摘要】
装配式复合墙板与楼板自攻钉集块与后浇带组合连接构造
[0001]本技术涉及一种装配式复合墙板与楼板自攻钉集块与后浇带组合连接构造，属于装配式混凝土建筑
技术介绍
[0002]超低能耗房屋的技术研发，国内外工程界一直十分关注。然而目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式建造技术十分欠缺。
[0003]技术瓶颈：
[0004]上、下复合墙连接问题：（1）传统剪力墙配筋构造的分布间距大、钢筋直径大，若钢筋搭接锚固技术则后浇带截面高度尺寸大、现浇量大，难以满足内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板装配要求的后浇混凝土截面高度不宜大于180mm的要求；（2）传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm~60mm；（3）传统剪力墙钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；（4）自攻钉的价格比螺栓价格低得多，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，属于钢筋混凝土墙板装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求显著不同；（5）传统剪力墙现浇带装配，由于混凝土现浇量较大、混凝土胀模力较大，需要增设临时施工支架将模板定位，费用较高且灵活度较差，不适用于内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的混凝土后浇带施工。
[0005]复合墙与楼板的连接问题：（1）传统装配式夹芯聚苯板复合墙板的内叶单排钢筋网混凝土薄板可供装配式楼板搭接的尺寸太小，且内叶单排配筋薄板传递楼板荷载存在薄板稳定问题；（2）传统装配式混凝土剪力墙结构多采用带后浇层的钢筋桁架楼承板，现浇量相对大；（3）由于复合墙板内叶厚度仅为40mm~60mm，采用墙板预埋抗剪螺栓与楼板连接的构造方式不适用；（4）为保证楼板与复合墙板内叶在支座搭接部位的连接性能，多数采用复合墙板内外叶混凝土薄板连通圈梁的构造作法，这样严重存在热桥问题，不适于低能耗房屋。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种装配式复合墙板与楼板自攻钉集块与后浇带组合连接构造及作法，施工速度快，湿作业量少。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0008]一种装配式复合墙板与楼板自攻钉集块与后浇带组合连接构造，包括上复合墙
板、下复合墙板、混凝土楼板、倒L形圈梁、上下复合墙板外叶混凝土薄板自攻钉集块的内藏钢构、下内叶混凝土薄板倒L形圈梁与上内叶混凝土薄板及楼板连接的T形自攻钉集块内藏钢构、下内叶混凝土薄墙板与楼板间自攻钉集块连接的内藏钢构；
[0009]所述上复合墙板、所述下复合墙板均包括混凝土外叶板、混凝土内叶板、夹芯保温板，内叶钢筋网浇筑混凝土形成混凝土内叶板，外叶钢筋网浇筑混凝土形成混凝土外叶板，拉结钢筋通过焊接或绑扎将内叶钢筋网、外叶钢筋网和夹芯保温板连接在一起；所述混凝土楼板由楼板钢筋网浇筑混凝土制成；
[0010]在上复合墙板与下复合墙板的相接处设有倒L形圈梁，所述倒L形圈梁的钢筋网由矩形截面圈梁钢筋笼、矩形圈梁上部凸出的内叶钢筋网7的竖向钢筋、矩形圈梁下部的内叶钢筋网组成，所述倒L形圈梁由矩形混凝土圈梁与矩形圈梁下的内叶混凝土板组成；
[0011]所述上下复合墙板外叶混凝土薄板自攻钉集块的内藏钢构包括外叶上传力板及外叶下传力板，所述外叶上传力板及所述外叶下传力板分别与上下外叶钢筋网焊接连接，便于自攻钉自攻的木块与所述外叶上传力板及所述外叶下传力板的背面粘接，所述外叶上传力板及所述外叶下传力板通过外叶连接钢板采用自攻钉进行连接；
[0012]所述下内叶混凝土薄板倒L形圈梁与上内叶混凝土薄板及楼板连接的T形自攻钉集块内藏钢构包括T形钢板，下内叶混凝土薄板倒L形圈梁外侧纵筋上焊接兼作传力钢板和连接钢板的带自攻钉孔的T形传力钢板，所述T形传力钢板的上翼缘与上内叶混凝土薄板上的内叶传力钢板用自攻钉连接，其水平腹板与楼板传力钢板用自攻钉连接；
[0013]下内叶混凝土薄墙板与楼板间自攻钉集块连接的内藏钢构包括倒L形传力钢板，倒L形圈梁的矩形圈梁钢筋笼内侧纵筋焊接倒L形传力钢板，倒L形传力钢板与一形楼板传力钢板用自攻钉连接；
[0014]在所述上复合墙板与所述下复合墙板的外叶钢筋网的相接处分别焊接外叶上传力板和外叶下传力板，将外叶连接钢板嵌入墙板外叶连接板凹槽后，用自攻钉将外叶连接钢板与所述外叶上传力板和所述外叶下传力板连接。
[0015]优选地，所述内叶钢筋网和所述外叶钢筋网均为单排钢筋网，均由水平分布钢筋与竖向分布钢筋绑扎或焊接连接形成；所述混凝土外叶板、所述混凝土内叶板均采用粒径为5mm~10mm的粗骨料细石混凝土进行浇筑。
[0016]优选地，在所述上复合墙板与所述下复合墙板的外叶钢筋网的相接处分别焊接外叶上传力板和外叶下传力板，将外叶连接钢板嵌入墙板的外叶连接板凹槽后，用自攻钉将外叶连接钢板与所述外叶上传力板和所述外叶下传力板连接。
[0017]优选地，内叶钢筋网的竖向分布钢筋向上穿过圈梁钢筋笼，穿过的高度等于后浇混凝土条带的高度。
[0018]优选地，所述倒L形传力钢板的竖向钢板与所述圈梁钢筋笼外侧纵筋焊接，所述倒L形传力钢板的水平钢板与楼板钢筋网上焊接的楼板传力钢板用自攻钉连接。
[0019]优选地，上下复合墙板装配后，在上下外叶混凝土板钢筋网搭接区域留有墙板外叶后浇条带和倒L形圈梁之上连接上下内叶混凝土薄板及楼板的后浇条带。
[0020]优选地，所述保温板用聚苯乙烯挤塑板或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫复合板制成。
[0021]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0022]（1）上下复合墙板自攻钉集块解决了以下技术难题：1）复合墙板内外叶混凝土薄墙板细而密钢筋网集成连接的问题；2）上下复合墙板装配过程需要留有后浇条带高度的临时支墩问题；3）钢板螺栓连接混凝土薄墙板，存在的混凝土薄板与夹芯聚苯板界面为连接施工盲区的问题；4）复合墙板采用钢板螺杆通透连接存在的热桥问题，适于超低能耗房屋热工性能需求。
[0023]（2）墙板与楼板自攻钉集块解决了以下技术难题：1）预制下复合墙板内叶带有倒L形圈梁，同时解决了楼板锚固钢筋搭接长度需求、强化楼板周边约束的技术难题。2）倒L形圈梁与外叶混凝土板之间有聚苯板隔离，克服了整体圈梁严重存在热桥的弊端。3）采用整体预制楼板，大大减少了湿作业量，提高了装配效率。4）后浇条带处上下复合墙板夹芯保温板连续，后浇条带采用细石混凝土浇筑后避免了热桥、漏水等问题的出现。
[0024]（3）本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.装配式复合墙板与楼板自攻钉集块与后浇带组合连接构造，其特征在于，包括上复合墙板（1）、下复合墙板（2）、混凝土楼板（21）、倒L形圈梁、上下复合墙板外叶混凝土薄板自攻钉集块的内藏钢构、下内叶混凝土薄板倒L形圈梁与上内叶混凝土薄板及楼板连接的T形自攻钉集块内藏钢构、下内叶混凝土薄墙板与楼板间自攻钉集块连接的内藏钢构；所述上复合墙板（1）、所述下复合墙板（2）均包括混凝土外叶板（3）、混凝土内叶板（4）、夹芯保温板（5）；内叶钢筋网（7）浇筑混凝土形成混凝土内叶板（4），外叶钢筋网（6）浇筑混凝土形成混凝土外叶板（3），拉结钢筋（8）通过焊接或绑扎将内叶钢筋网（7）、外叶钢筋网（6）和夹芯保温板（5）连接在一起；所述混凝土楼板（21）由楼板钢筋网（20）浇筑混凝土制成；在上复合墙板（1）与下复合墙板（2）的相接处设有倒L形圈梁（15），所述倒L形圈梁（15）的钢筋网由倒L形圈梁钢筋笼（14）、矩形圈梁上部凸出的内叶钢筋网（7）的竖向钢筋、矩形圈梁下部的内叶钢筋网（7）组成，所述倒L形圈梁由矩形混凝土圈梁与矩形圈梁下的内叶混凝土板组成；所述上下复合墙板外叶混凝土薄板自攻钉集块的内藏钢构包括外叶上传力板（9）及外叶下传力板（10），所述外叶上传力板（9）及所述外叶下传力板（10）分别与上下外叶钢筋网（6）焊接连接，便于自攻钉自攻的木块（13）与所述外叶上传力板（9）及所述外叶下传力板（10）的背面粘接，所述外叶上传力板（9）及所述外叶下传力板（10）通过外叶连接钢板（11）采用自攻钉（12）进行连接；所述下内叶混凝土薄板倒L形圈梁与上内叶混凝土薄板及楼板连接的T形自攻钉集块内藏钢构包括T形传力钢板（16），下内叶混凝土薄板倒L形圈梁外侧纵筋上焊接兼作传力钢板和连接钢板的带自攻钉孔的T形传力钢板（16），所述T形传力钢板（16）的上翼缘与上内叶混凝土薄板上的内叶传力钢板（17）用自攻钉连接，其水平腹板与楼板传力钢板（19）用自攻钉连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹万林，杨兆源，董宏英，秦嘉，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：
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