本实用新型专利技术涉及钢管斜口相贯线的技术领域，具体为钢管斜口相贯线的划线装置，其为了解决传统的钢管斜口相贯线的划线方法存在缺陷的问题，故提供了一种新的钢管斜口相贯线的划线装置，包括N个矩形块，每个矩形块的第一侧面上均贴固有标尺，每个矩形块的第二侧面上均固定连接有圆柱状凸台，每个矩形块的第三侧面上设有与凸台相适配的C型槽，凸台卡于C型槽内从而实现相邻两个矩形块之间的相连，每个矩形块的第二侧面与相邻的矩形块的第三侧面之间设有间隙c，从而使得相邻两个矩形块之间能相对转动，该划线装置使用步骤简单化，同时，对工人要求较低且该装置易于保存，可重复利用率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
钢管斜口相贯线的划线装置
[0001]本技术涉及钢管斜口相贯线的
，具体为钢管斜口相贯线的划线装置。
技术介绍
[0002]在实际生产中，传统的钢管斜口相贯线的划线方法的步骤如下：
①
通过金林绘图软件画出钢管斜口相贯线，同时可通过设置金林软件上的圆周等分数来调整相贯线上不同的分割数量；
②
在石棉橡胶板或者白图中按照与金林绘图软件中的相贯线为1:1的放样图绘制钢管斜口相贯线，并将多余部分裁掉；
③
将裁剪好的石棉橡胶板或者白图包裹于钢管外壁，按照裁剪的相贯线边沿用石笔将相贯线划在钢管外壁，从而完成钢管斜口相贯线的划线。但是，这种传统的划线方法每次都需要在石棉橡胶板或者白图中先画出相贯线然后再将石棉橡胶板或者白图上的多余部分裁掉，步骤繁琐；同时，在石棉胶板或者白图上绘制相贯线是需要有绘图功底的工人来绘制的，对工人的专业要求较高。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决传统的钢管斜口相贯线的划线方法存在上述缺陷的问题，故提供了一种新的钢管斜口相贯线的划线装置。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0005]钢管斜口相贯线的划线装置，包括N个宽度a相等且厚度b相等的矩形块，每个矩形块的第一侧面（矩形块的侧面即为长度方向的侧面）上均贴固有标尺，标尺的长度方向与矩形块的长度方向平行，每个矩形块的与第一侧面垂直的第二侧面上均固定连接有其轴向与标尺的长度方向平行的圆柱状凸台，每个矩形块的与第二侧面相对的第三侧面上设有与相邻的矩形块的凸台相适配的C型槽，凸台卡于相邻的矩形块的C型槽内从而实现相邻两个矩形块之间的相连，每个矩形块的第二侧面与相邻的矩形块的第三侧面之间设有间隙c，从而使得相邻两个矩形块之间能相对转动，其中N=钢管的周长/（一个矩形块的宽度a+间隙c）。
[0006]使用时，具体步骤如下：1）组装划线装置：将N
‑
1个矩形块先通过凸台卡于凹槽内实现N
‑
1个矩形块的固定连接，然后将固定连接好的N
‑
1个矩形块转动成圆弧后贴于钢管外壁，最后将最后一个没有组装的矩形块插于N
‑
1个矩形块围成的圆弧的首尾部分从而形成一个整圆包裹于钢管外壁；2）移动矩形块：根据金林绘图软件绘制出钢管斜口相贯线，并将相贯线的周长等分成N个小的矩形，然后利用每个矩形块固定的标尺上下移动矩形块，具体移动方法如下，按照金林软件上绘制的相贯线上被分成的第一个矩形的高度移动任意一个矩形块（为描述方便，任意一个矩形块定义为第一矩形块）的顶端至对应的高度位置，根据金林软件上标注的尺寸，计算第二矩形块（第二矩形块即与第一矩形块相邻的）与第一矩形块的高度差，然后计算第三矩形块与第二矩形块之间的高度差，根据高度差移动第三矩形块，依次类推，直至完成所有矩形块的移动；3）描点：从第一矩形块的左端对应的钢管外壁的位置处开始描第一点，然后依次对第二矩形块的左端对应的钢管外壁的位置处描点，第
三矩形块的左端对应的钢管外壁的位置处描点，依次类推，直至完成所有矩形块对应的钢管外壁的位置处的描点，最后将钢管外壁上的各个点连接即为相贯线，描点过程中，当相邻矩形块的高度差（后一矩形块的高度减去前一矩形块的高度）为负值时，后一矩形块的左端会被前一矩形块的右端遮挡，导致后一矩形块的描点困难，这时由于前一矩形块的描点已经完成，故可将前一矩形块向下移动直至露出后一矩形块的左端，然后对后一矩形块的左端对应的钢管外壁的位置处进行描点，直至完成所有矩形块的描点，从而完成钢管斜口相贯线的划线。。
[0007]本技术所产生的有益效果如下：采用本技术中的划线装置，可节省传统划线方法中的步骤
②
，步骤简单化，同时，对工人要求较低且该装置易于保存，可重复利用率高。
附图说明
[0008]图1为钢管斜口的应用；
[0009]图2为本技术的整体结构示意图；
[0010]图3为图1的俯视图；
[0011]图4为金林软件绘制的相贯线；
[0012]图5为利用本技术中的划线装置绘制出的相贯线。
[0013]图中：1—钢管，2—矩形块，3—标尺，4—凸台，5—C型槽，6—紧定螺钉，7—相贯线。
具体实施方式
[0014]钢管斜口相贯线7的划线装置，其中，如图1、图2和图3所示，钢管1的直径为159cm（钢管1的周长为499.2cm），包括24个等宽且等厚的矩形块2，每个矩形块2的第一侧面上均贴固有标尺3，标尺3的长度方向与矩形块2的长度方向平行，每个矩形块2的与第一侧面垂直的第二侧面上均固定连接有其轴向与标尺3的长度方向平行的圆柱状凸台4，每个矩形块2的与第二侧面相对的第三侧面上设有与相邻的矩形块的凸台4相适配的C型槽5，凸台4卡于相邻的矩形块的C型槽5内从而实现相邻两个矩形块2之间的相连，每个矩形块2的第二侧面与相邻的矩形块2的第三侧面之间设有间隙c，从而使得相邻两个矩形块2之间能相对转动，其中一个矩形块2的宽度a+间隙c的=20.8cm，N=钢管1的周长/（一个矩形块2的宽度a+间隙c）=499.2/20.8=24。具体实施时，每个凸台4均位于对应的矩形块2的第二侧面的厚度方向的中间，从而使得该装置画出的相贯线7的精确度更好。每个标尺3均位于对应的矩形块2的宽度方向的中间，结构规范化、具体化。N为大于16的整数，本领域技术人员公知，理想状态下，N的个数越大，相贯线7的精确度越高，但是N太大显然不利用矩形块2的制作，故N的值适当即可。标尺3通过紧定螺钉6与矩形块2固定。每个矩形块2的长度相等，制造加工方便，可实现批量化生产。
[0015]使用时，具体步骤如下：1）组装划线装置：将23个矩形块2先通过凸台4卡于相邻的矩形块的凹槽内实现23个矩形块2的固定连接，然后将固定连接好的23个矩形块2转动成圆弧后贴于钢管1外壁，最后将最后一个没有组装的矩形块2插于23个矩形块2围成的圆弧的首尾部分从而形成一个整圆包裹于钢管1外壁；2）移动矩形块2：如图4所示，根据金林绘图
软件绘制出钢管1斜口相贯线7，并将相贯线7的周长等分成24个小的矩形，然后利用每个矩形块2固定的标尺3上下移动矩形块2，具体移动方法如下，按照金林软件上绘制的相贯线7上被分成的第一个矩形的高度移动任意一个矩形块2（为描述方便，任意一个矩形块2定义为第一矩形块）的顶端至对应的高度位置，根据金林软件上标注的尺寸，计算第二矩形块（第二矩形块即与第一矩形块相邻的矩形块）与第一矩形块的高度差，然后计算第三矩形块与第二矩形块之间的高度差，根据高度差移动第三矩形块，依次类推，直至完成所有矩形块2的移动；3）描点：从第一矩形块2的左端对应的钢管1外壁的位置处开始描第一点，然后依次对第二矩形块2的左端对应的钢管1外壁的位置处描点，第三矩形块2的左端对应的钢管1外壁的位置处描点，依次类推，直至完成所有矩形块2对应的钢管1外壁的位置处的描点，最后将钢管1外壁上的各个点连接即为相贯线7，描点过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管斜口相贯线的划线装置，其特征在于，包括N个宽度相等且厚度相等的矩形块（2），每个矩形块（2）的第一侧面上均贴固有标尺（3），标尺（3）的长度方向与矩形块（2）的长度方向平行，每个矩形块（2）的与第一侧面垂直的第二侧面上均固定连接有其轴向与标尺（3）的长度方向平行的圆柱状凸台（4），每个矩形块（2）的与第二侧面相对的第三侧面上设有与相邻的矩形块的凸台（4）相适配的C型槽（5），凸台（4）卡于相邻的矩形块的C型槽（5）内从而实现相邻两个矩形块（2）之间的相连，每个矩形块（2）的第二侧面与相邻的矩形块（2）的第三侧面之间设有间隙c，从而使得相邻两个矩形块（2）之间能相对转动，其中N=钢管的周长/（一个矩形块（2）的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文山，张晓林，霍李龙，张鹏，齐鹏辉，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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