本实用新型专利技术涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，包括：上色平台，所述上色平台的顶端面安装有上色箱，且上色箱的顶端安装有色料箱，所述色料箱的一侧设置有喷涂泵，且喷涂泵的输出端连接有喷涂输送管；混料电机，其通过螺栓安装在所述色料箱的侧壁上，所述混料电机的输出端贯穿色料箱侧壁连接有混料轴；伺服电机，其安装在驱动电机的侧壁上，且伺服电机的输出端连接有驱动涂抹轴。本实用新型专利技术通过设置的伺服电机能带动驱动涂抹轴进行转动，这样能使驱动涂抹轴通过纺织品带动从动涂抹轴转动，如此通过从动涂抹轴与驱动涂抹轴的转动能完成对纺织品的均匀涂抹，这样能进一步实现均匀上色的效果。这样能进一步实现均匀上色的效果。这样能进一步实现均匀上色的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用可均匀上色的上色装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种纺织加工用可均匀上色的上色装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、尼龙、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
[0003]一般的纺织加工设备在上色时存在上色不均匀的问题，为此，我们提出一种纺织加工用可均匀上色的上色装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的纺织加工设备在上色时存在上色不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，包括：
[0006]上色平台，所述上色平台的顶端面安装有上色箱，且上色箱的顶端安装有色料箱，所述色料箱的一侧设置有喷涂泵，且喷涂泵的输出端连接有喷涂输送管，所述喷涂输送管的末端连接有上色喷涂管，且上色喷涂管安装在上色箱内，驱动电机，其通过支架安装在所述上色平台顶端面的一侧；
[0007]混料电机，其通过螺栓安装在所述色料箱的侧壁上，所述混料电机的输出端贯穿色料箱侧壁连接有混料轴；
[0008]伺服电机，其安装在所述驱动电机的侧壁上，且伺服电机的输出端连接有驱动涂抹轴，所述驱动涂抹轴的一侧设置有从动涂抹轴，且从动涂抹轴的两端通过轴承连接在上色箱上。
[0009]优选的，所述上色喷涂管通过喷涂泵、喷涂输送管与色料箱之间相互连通，所述上色喷涂管关于上色箱的水平中心线呈对称分布有两个，所述上色喷涂管相互靠近面上均匀开设有若干个等距分布的喷涂孔。
[0010]优选的，所述驱动涂抹轴与驱动电机之间构成转动结构，所述驱动涂抹轴与从动涂抹轴之间相互平行。
[0011]优选的，所述上色平台还设有：
[0012]所述驱动电机的输出端连接有纺织缠绕轴，所述上色箱背离纺织缠绕轴的一侧设置有纺织托送轴，且纺织托送轴通过支架安装在上色平台上。
[0013]优选的，所述驱动电机与纺织缠绕轴之间构成转动结构，所述纺织缠绕轴与纺织托送轴位于同一水平面上。
[0014]优选的，所述上色平台还设有：
[0015]清洁滤气箱，其通过螺栓安装在所述上色平台的底端面，所述清洁滤气箱的内部安装有若干个活性炭层，所述清洁滤气箱的一侧设置有气泵，且气泵安装在上色平台上，所述清洁滤气箱的输入端连接有导气管，且导气管的另一端连接有集气孔，所述集气孔开设在上色箱上。
[0016]优选的，所述上色箱通过导气管、集气孔与清洁滤气箱相互连通，所述清洁滤气箱与气泵相互连通，所述活性炭层在清洁滤气箱内等距平行分布。
[0017]优选的，所述从动涂抹轴远离上色喷涂管的一侧设置有烘干气管，且烘干气管安装在上色箱上，所述烘干气管关于上色箱的水平中心线呈对称分布有两个，且烘干气管相互靠近面上均匀开设有若干个等距分布的烘干孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术设置的混料电机能带动混料轴转动，这样能使混料轴对色料箱内部的色料进行均匀搅拌处理，从而能避免色料出现静置沉集的问题，这样能使色料均匀的被喷涂在布匹上，避免出现色泽差异的问题，同时通过喷涂泵的加压能使上色喷涂管将色料均匀喷出，以此能实现对纺织品的均匀上色。
[0020]本技术通过设置的伺服电机能带动驱动涂抹轴进行转动，这样能使驱动涂抹轴通过纺织品带动从动涂抹轴转动，如此通过从动涂抹轴与驱动涂抹轴的转动能完成对纺织品的均匀涂抹，这样能进一步实现均匀上色的效果。
[0021]本技术设置的驱动电机能够带动纺织缠绕轴进行转动，这样能使纺织缠绕轴对上色好的物料进行缠绕收卷处理，从而能提高上色装置的使用效率，设置的纺织缠绕轴与纺织托送轴位于同一水平面能保证纺织品处于水平状态，从而能降低上色时纺织品出现褶皱与缠绕打结的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术上色箱内部结构示意图；
[0024]图3为本技术色料箱内部结构示意图；
[0025]图4为本技术清洁滤气箱内部结构示意图。
[0026]图中：1、上色平台；2、驱动电机；3、纺织缠绕轴；4、上色箱；5、色料箱；6、喷涂泵；7、喷涂输送管；8、纺织托送轴；9、清洁滤气箱；10、气泵；11、伺服电机；12、导气管；13、活性炭层；14、上色喷涂管；15、集气孔；16、驱动涂抹轴；17、从动涂抹轴；18、烘干气管；19、混料电机； 20、混料轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图3，一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，包括：上色平台1，上色平台1的顶端面安装有上色箱4，上色箱4的两侧壁上开设有进料口与出料口，方便纺织品的进出，且上色箱4的顶端安装有色料箱5，色料箱5上设有色料孔，方便加入色料，色料箱5的一侧设置有喷涂泵6，且喷涂泵6的输出端连接有喷涂输送管7，喷涂输送管7的末端连接有上色喷涂管 14，且上色喷涂管14安装在上色箱4内；上色喷涂管14通过喷涂泵6、喷涂输送管7与色料箱5之间相互连通，上色喷涂管14关于上色箱4的水平中心线呈对称分布有两个，上色喷涂管14相互靠近面上均匀开设有若干个等距分布的喷涂孔，同时通过喷涂泵6的加压能使上色喷涂管14将色料均匀喷出，以此能实现对纺织品的均匀上色，混料电机19，其通过螺栓安装在色料箱5 的侧壁上，混料电机19的输出端贯穿色料箱5侧壁连接有混料轴20，混料电机19与混料轴20转动连接，设置的混料电机19能带动混料轴20转动，这样能使混料轴20对色料箱5内部的色料进行均匀搅拌处理，从而能避免色料出现静置沉集的问题，这样能使色料均匀的被喷涂在布匹上，避免出现色泽差异的问题，伺服电机11，其安装在驱动电机2的侧壁上，且伺服电机11的输出端连接有驱动涂抹轴16，驱动涂抹轴16的一侧设置有从动涂抹轴17，且从动涂抹轴17的两端通过轴承连接在上色箱4上，驱动涂抹轴16与驱动电机2之间构成转动结构，驱动涂抹轴16与从动涂抹轴17之间相互平行，通过设置的伺服电机11能带动驱动涂抹轴16进行转动，这样能使驱动涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，其特征在于，包括：上色平台(1)，所述上色平台(1)的顶端面安装有上色箱(4)，且上色箱(4)的顶端安装有色料箱(5)，所述色料箱(5)的一侧设置有喷涂泵(6)，且喷涂泵(6)的输出端连接有喷涂输送管(7)，所述喷涂输送管(7)的末端连接有上色喷涂管(14)，且上色喷涂管(14)安装在上色箱(4)内，驱动电机(2)，其通过支架安装在所述上色平台(1)顶端面的一侧；混料电机(19)，其通过螺栓安装在所述色料箱(5)的侧壁上，所述混料电机(19)的输出端贯穿色料箱(5)侧壁连接有混料轴(20)；伺服电机(11)，其安装在所述驱动电机(2)的侧壁上，且伺服电机(11)的输出端连接有驱动涂抹轴(16)，所述驱动涂抹轴(16)的一侧设置有从动涂抹轴(17)，且从动涂抹轴(17)的两端通过轴承连接在上色箱(4)上。2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，其特征在于，所述上色喷涂管(14)通过喷涂泵(6)、喷涂输送管(7)与色料箱(5)之间相互连通，所述上色喷涂管(14)关于上色箱(4)的水平中心线呈对称分布有两个，所述上色喷涂管(14)相互靠近面上均匀开设有若干个等距分布的喷涂孔。3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，其特征在于，所述驱动涂抹轴(16)与驱动电机(2)之间构成转动结构，所述驱动涂抹轴(16)与从动涂抹轴(17)之间相互平行。4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用可均匀上色的上色装置，其特征在于，所述上色平台(1)还设有：所述驱动电机(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪周勇，
申请(专利权)人：湖北德隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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