玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法包括压力机、模具和顶升装置，压力机包括伸缩头，所述模具包括上模和下模，所述上模设置在伸缩头上，下模设置在压力机底板上，上模和下模合体形成一个完整的模腔，所述下模包括左下模、右下模和底座，底座上设置有导向杆。本发明专利技术玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法，其能实现自动进料，自动模压成型独立的玻璃钢锚杆，且能自动出料，整个过程实现自动化，降低人工成本，减少加工工序，提升生产效率，同时使其能适用于普通的压力机，降低生产者对设备的投入成本，进一步的降低生产成本，提升产品竞争力。提升产品竞争力。提升产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及玻璃钢锚杆制造
，尤其是玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]玻璃钢锚杆具有质轻、耐腐、阻燃、抗静电、高强度等诸多优点，玻璃钢锚杆目前已被各大煤矿广泛使用，此外玻璃钢锚杆也广泛应用于地铁隧道，工程护坡，高速公路，桥梁支护，市政工程等领域。
[0003]玻璃钢锚杆杆体属于玻璃钢锚杆的组成部分，在对生产时需要将多支玻璃纤维纱经树脂浸润后合股，进入模具模压固定成型，最后经脱模而制得，在合股的玻璃纤维放入到下模具、上模具之间时，存在一些问题如：现在普遍使用的是上下合模的压力机，合股后的玻璃纤维往往需要人工操作放入到模腔内，且在取出时也需要人工将其取出，同时部分的玻璃纤维会被挤压出模具，从而使部分区域缺少，导致生产出的玻璃钢锚杆合格率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法，包括压力机、模具和顶升装置，压力机包括伸缩头，所述模具包括上模和下模，所述上模设置在伸缩头上，下模设置在压力机底板上，上模和下模合体形成一个完整的模腔，所述下模包括左下模、右下模和底座，底座上设置有导向杆，左下模和右下模滑动设置在导向杆上，且所述左下模和右下模合并形成完成的下模腔，且所述导向杆上设置有第一弹性件，其两端分别顶触在左下模和右下模上，所述左下模和右下模上均设置有第一斜块，所述上模上设置有第二斜块，所述上模向下滑动其上的第二斜块能压触在第一斜块上，使左下模和右下模向内滑动合并完整下模腔，且与上模结合形成完整模腔，所述顶升装置包括顶升座，其上下滑动设置在底座上，顶升座位于下模腔的下方，其底面上顶触设置有第二弹性件，在左下模和右下模向外分开时，顶升座在第二弹性件的作用下向上顶升，将成型的玻璃钢锚杆向上顶起，使玻璃钢锚杆与模腔脱离接触。
[0006]其有益效果在于，在模压的时候，能够形成一个完整的模腔，在模压完成后，自动分开，同时将物料向上顶升，使其与模腔脱离连接，且使其能前后自由移动，便于成品的拿取。
[0007]上述方案中，优选的，所述上模上还设置有头切刀和尾切刀，两者与下模配合将合股玻璃纤维切断，使模腔内形成一根完整的玻璃钢锚杆。
[0008]其有益效果在于，在连续供料的过程中自动模压形成独立的玻璃钢锚杆，免除再次切割的工序。
[0009]上述方案中，优选的，所述左下模和右下模上设置夹持块，其位于尾切刀外侧，其
能将合股玻璃纤维头部加热压紧形成固态。
[0010]上述方案中，优选的，所述顶升装置还包括插针滑动块和磁吸块，所述顶升座上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述插针滑动块滑动设置在第一滑槽内，磁吸块滑动设置在第二滑槽内，磁吸块能将插针滑动块吸附，且在吸附的同时使插针滑动块内的插针向上顶升，在分离时，插针自动落下。
[0011]其有益效果在于，能实现物料自动进入到模腔内，免去人工放置物料的工序，进一步降低人工成本。
[0012]上述方案中，优选的，所述第二滑槽位于第一滑槽下方，且所述第一滑槽上方为开槽设置，所述插针滑动块内的插针底面带有磁极，且与磁吸块上的磁极相同。
[0013]上述方案中，优选的，所述第二滑槽位于第一滑槽下方，且所述第一滑槽上方为开槽设置，所述插针滑动块内的插针底面带有磁极，且与磁吸块上的磁极相同。
[0014]上述方案中，优选的，所述第一滑槽内设置有第三弹性件，其两端分别顶触在第一滑槽端面上和插针滑动块上，第二滑槽内设置有第四弹性件，其两端分别顶触在磁吸块和第二滑槽端面上。
[0015]上述方案中，优选的，所述第一滑槽长度比第二滑槽长度短，且比模腔长度长，在插针滑动块不能继续滑动时，其已经过上模端面，且此时磁吸块能继续向外滑动。
[0016]上述方案中，优选的，所述磁吸块设置有拉绳，拉绳另一端沿第二滑槽向外衍生，绕过设置在压力机上端的滑轮设置在上模上，在上模向下滑动时，拉紧拉绳，使磁吸块向头切刀方向移动。
[0017]上述方案中，优选的，所述顶升座两侧对称设置有第三斜块，所述左下模和右下模对称设置有第四斜块，左下模和右下模在向内滑动时，第四斜块能顶触在第三斜块上，使顶升座向下滑动。
[0018]玻璃钢锚杆模压成型装置的使用方法，S1:上模下降，通过拉绳带动磁吸块向后移动，从而带动插针滑动块一起移动，插针滑动块带动合股玻璃纤维进入到模腔内；S2: 上模继续下降，插针滑动块与滑动块脱离连接，同时插针滑动块也脱离连接，使合股玻璃纤维落在左下模和右下模内；S3:上模继续下降，与下模配合将合股玻璃纤维切断，同时完成模压作业，完成后在上模上升时，使磁吸块恢复到初始状态，同时再次与插针滑动块配合连接，使插针滑动块与后段的合股玻璃纤维连接；S4: 上模再次下降，带动合股玻璃纤维进入到模腔内，同时将完整的玻璃钢锚杆推出。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法，其能实现自动进料，自动模压成型独立的玻璃钢锚杆，且能自动出料，整个过程实现自动化，降低人工成本，减少加工工序，提升生产效率，同时使其能适用于普通的压力机，降低生产者对设备的投入成本，进一步的降低生产成本，提升产品竞争力。
附图说明
[0020]图1为本专利技术示意图。
[0021]图2为本专利技术横向剖视图。
[0022]图3为本专利技术纵向剖视图。
[0023]图4为本专利技术下模部分示意图。
[0024]图5为本专利技术下模纵向剖视图。
[0025]图6为本专利技术顶升座内部示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图6，玻璃钢锚杆模压成型装置及其使用方法，包括压力机1、模具2和顶升装置3，压力机1包括伸缩头11和底板12，所述模具2包括上模21和下模22，上模21设置在伸缩头11上，且上模21上平面上设置有导柱213，其滑动设置在压力机1上，用于给上模21导向，所述下模22包括左下模23、右下模24和底座25，所述底座25设置在底板12上，且其内横向设置有两组导向杆251，所述左下模23和右下模24相向滑动设置在导向杆251上，且所述导向杆251中间设置有限位块252，在左下模23和右下模24合拢时，刚好分别顶触在限位块252的左右两端，在所述限位块252上套设有第一弹性件26，其两端分别顶触在左下模23和右下模24上，所述左下模23和右下模24上均设置有第一斜块231，且上模21上设置有第二斜块214，且两个斜块配合设置。
[0027]其中在初始状态时，上模21位于压力机1上端，左下模23和右下模24在第一弹性件26的作用下向两边分开，顶触在底座25上，在上模21向下滑动时，其上第二斜块214能顶触在第一斜块231上，从而使左下模23和右下模24向内滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：包括压力机（1）、模具（2）和顶升装置（3），压力机（1）包括伸缩头（11），所述模具（2）包括上模（21）和下模（22），所述上模（21）设置在伸缩头（11）上，下模（22）设置在压力机（1）底板上，上模（21）和下模（22）合体形成一个完整的模腔；所述下模（22）包括左下模（23）、右下模（24）和底座（25），底座（25）上设置有导向杆（251），左下模（23）和右下模（24）滑动设置在导向杆（251）上，且所述左下模（23）和右下模（24）合并形成完成的下模腔，且所述导向杆（251）上设置有第一弹性件（26），其两端分别顶触在左下模（23）和右下模（24）上，所述左下模（23）和右下模（24）上均设置有第一斜块（231），所述上模（21）上设置有第二斜块（214），所述上模（21）向下滑动其上的第二斜块（214）能压触在第一斜块（231）上，使左下模（23）和右下模（24）向内滑动合并完整下模腔，且与上模（21）结合形成完整模腔；所述顶升装置（3）包括顶升座（31），其上下滑动设置在底座（25）上，顶升座（31）位于下模腔的下方，其底面上顶触设置有第二弹性件（36），在左下模（23）和右下模（24）向外分开时，顶升座（31）在第二弹性件（36）的作用下向上顶升，将成型的玻璃钢锚杆向上顶起，使玻璃钢锚杆与模腔脱离接触。2.根据权利要求1所述的玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述上模（21）上还设置有头切刀（211）和尾切刀（212），两者与下模（22）配合将合股玻璃纤维切断，使模腔内形成一根完整的玻璃钢锚杆。3.根据权利要求2所述的玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述左下模（23）和右下模（24）上设置夹持块（233），其位于尾切刀（212）外侧，其能将合股玻璃纤维头部加热压紧形成固态。4.根据权利要求3所述的玻璃钢锚杆模压成型装置，其特征在于：所述顶升装置（3）还包括插针滑动块（32）和磁吸块（33），所述顶升座（31）上开设有第一滑槽（313）和第二滑槽（312），所述插针滑动块（32）滑动设置在第一滑槽（313）内，磁吸块（33）滑动设置在第二滑槽（312）内，磁吸块（33）能将插针滑动块（32）吸附，且在吸附的同时使插针滑动块（32）内的插针向上顶升，在分离时，插针自动落下。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉生，郑翔，程涛，赵正杨，
申请(专利权)人：浙江新纳复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：