一种全装配式建筑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全装配式建筑。所述全装配式建筑是由预制柱、预制梁、预制楼板、预制楼梯及预制休息平台装配成的全预制结构；所述预制柱作为结构柱，跨楼层延伸至所述建筑顶部；所述预制梁与所述预制柱经连接钢板连接成一体；所述预制楼板置于所述预制梁上，并相互拼接形成整层楼板；所述预制休息平台置于楼梯间内，作为上段楼梯和下段楼梯的连接点及中间休息平台；所述预制楼梯的上部与上层预制梁或所述预制休息平台固定连接，所述预制楼梯的下部与所述预制休息平台或下层预制梁滑动连接。本实用新型专利技术生产制作简单，组装快速，对现场施工影响小,地上部分无现浇作业。工影响小,地上部分无现浇作业。工影响小,地上部分无现浇作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全装配式建筑


[0001]本技术涉及装配式建筑，特别是一种全装配式建筑。

技术介绍

[0002]现有装配式建筑中，作为建筑结构柱的预制柱通常由多段柱体在现场连接而成。柱体的现场连接不仅需要动用大型设备辅助，而且需要多名工人及大量辅助连接件才能实现柱体之间的连接。由于建筑中结构柱的设置数量大，每根结构柱都通过多段柱体现场装配连接而成，使得柱体装配占据大幅装配时间，延缓了施工工期。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有装配式建筑的生产制作工艺复杂，组装工期长的不足，本技术提供一种生产制作简单，组装快速，对现场施工影响小,地上部分无现浇作业的全装配式建筑。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种全装配式建筑，其包括预制柱、预制梁、预制楼板，其中，
[0005]所述预制柱作为结构柱延伸至所述建筑顶部，且所述预制柱的梁连接位置预埋第三钢板连接件；
[0006]所述预制梁的上表面预留楼板连接钢筋，所述预制梁的端部上表面预埋第一钢板连接件，端部侧表面分别预埋第二钢板连接件，所述预制梁的两个端部侧表面上的第二钢板连接件相对设置，所述预制梁及相对设置的所述第二钢板连接件上设置一体贯穿的第一连接孔，所述预制梁在所述预制柱的梁连接位置与所述预制柱连接，且所述预制梁的第一钢板连接件与相连接的所述预制柱上的第三钢板连接件经第一连接钢板焊接成一体，所述预制梁一侧的第二钢板连接件与相连接的所述预制柱经第二连接钢板连接成一体，所述预制梁另一侧的第二钢板连接件与相连接的所述预制柱上的第三钢板连接件经第三连接钢板连接成一体，所述第二连接钢板的一端、所述第三连接钢板的一端及所述预制梁经穿过所述连接孔的紧固件紧固连接成一体，所述第二连接钢板的另一端、所述第三连接钢板的另一端分别与所述预制柱上的第三钢板连接件焊接成一体；
[0007]所述预制楼板的梁连接处预留第二连接孔，所述预制楼板的楼板拼接处设置企口，且相邻所述预制楼板通过企口拼接形成整层楼板，所述预制楼板与所述预制梁经所述第二连接孔套入所述楼板连接钢筋形成固定连接。
[0008]本技术通过利用通长的预制柱作为建筑的结构柱，并在预制柱的梁连接位置预埋第三钢板连接件，同时在预制梁的两端分别预埋第一钢板连接件和第二钢板连接件，并在预制梁的梁体上设置贯穿第二钢板连接件的第一连接孔，不仅使预制柱与各层预制梁之间可通过连接钢板连接(焊接或紧固连接)成一体，而且预制柱、预制梁的生产制作简单，组装快速；另外，本技术在预制梁上预留楼板连接钢筋，预制楼板上预留第二连接孔，通过楼板连接钢筋与第二连接孔的连接就可实现预制楼板与预制梁的稳定连接，预制楼板
之间直接通过企口连接，使得本技术全装配式建筑的安装对现场施工影响小,地上部分无现浇作业。
[0009]优选地，所述全装配式建筑还包括预制休息平台和预制楼梯，所述预制休息平台的顶部设置为平台，所述平台的下部两端分别设置梯柱，所述梯柱的底部设置第三连接孔，所述预制楼板的休息平台安装处预留第一平台连接钢筋，所述预制梁的休息平台安装处预留第二平台连接钢筋，所述预制休息平台的一端置于所述预制楼板上，另一端置于所述预制梁上，且置于所述预制楼板上的第三连接孔插入所述第一平台连接钢筋，置于所述预制梁上的第三连接孔插入所述第二平台连接钢筋，各所述第三连接孔内用砂浆填满；所述预制楼梯安装在所述预制休息平台与各层预制楼板之间。
[0010]优选地，所述企口的下部密拼，上部预留拼缝，所述拼缝内用防水砂浆填塞。
[0011]优选地，所述第一钢板连接件或所述第二钢板连接件或所述第三钢板连接件包括锚板，所述锚板的背面焊接锚筋。
[0012]优选地，所述锚板上设置锚筋连接孔，所述锚筋的端部穿过所述锚筋连接孔，并通过塞焊连接。
[0013]优选地，所述锚板上设置四个所述锚筋连接孔，四个所述锚筋连接孔呈方形布置，各所述锚筋连接孔分别焊接有所述锚筋。
[0014]优选地，所述预制梁的楼梯连接侧设置第一挑耳，所述第一挑耳的上表面预留第一楼梯连接钢筋；所述预制休息平台的楼梯连接侧设置第二挑耳，所述第二挑耳上的楼梯上部连接处预留第二楼梯连接钢筋；所述预制楼梯的上部预留第四连接孔；所述预制楼梯的上部与上层的所述预制梁的第一挑耳或所述预制休息平台的第二挑耳经所述第四连接孔套入所述第一楼梯连接钢筋或第二楼梯连接钢筋内形成固定连接，所述预制楼梯的下部与所述预制休息平台的第二挑耳或下层的所述预制梁滑动连接。
[0015]优选地，所述预制柱的底部置于基坑式基础内，且所述预制柱与所述基础内壁之间现浇混凝土。
[0016]优选地，所述预制楼梯搭接在所述第一挑耳上后，所述预制楼梯的上部或下部分别与对应的预制楼板平齐，以避免预制楼梯安装之后楼板面出现台阶。
[0017]优选地，所述预制梁的长度等于跨长－2*10mm，以避免预制梁由于生产误差导致的不能放入预制柱之间实现连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术全装配式建筑的整个工程无现浇作业，预制梁与预制柱之间通过钢板焊接连接固定，预制楼板与预制梁之间直接搭接，并通过预制楼板上第二连接孔与预制梁上的楼板连接钢筋的连接实现预制楼板与预制梁的稳定连接，因而本技术全装配式建筑能在很短的时间完成项目安装，节省大量组装时间，现场地上部分无现浇作业，无需模板，不需要支撑，组装迅速，节省施工成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术全装配式建筑的立体结构图。
[0022]图2为本技术基坑式基础的立体结构图。
[0023]图3为本技术预制柱的立体结构图(3层建筑)。
[0024]图4为本技术预制梁实施例一的立体结构图。
[0025]图5为本技术中用作预制楼梯搭接的预制梁的立体结构图。
[0026]图6为本技术预制楼板实施例一的立体结构图。
[0027]图7为本技术预制楼梯的立体结构图。
[0028]图8为本技术预制休息平台的立体结构图。
[0029]图9为本技术预制楼板与预制梁连接节点实施例一的结构示意图。
[0030]图10为本技术预制楼板与预制楼板连接节点实施例一的结构示意图。
[0031]图11为本技术钢板连接件的结构示意图，其中a为正视图，b为侧视图。
[0032]图12为本技术预制梁与预制柱的连接示意图(正视)。
[0033]图13为本技术预制梁与预制柱的连接示意图(俯视)。
[0034]图14为本技术预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全装配式建筑，包括预制柱、预制梁、预制楼板，其特征在于，所述预制柱作为结构柱延伸至所述建筑顶部，且所述预制柱的梁连接位置预埋第三钢板连接件；所述预制梁的上表面预留楼板连接钢筋，所述预制梁的端部上表面预埋第一钢板连接件，端部侧表面分别预埋第二钢板连接件，所述预制梁的两个端部侧表面上的第二钢板连接件相对设置，所述预制梁及相对设置的所述第二钢板连接件上设置一体贯穿的第一连接孔，所述预制梁在所述预制柱的梁连接位置与所述预制柱连接，且所述预制梁的第一钢板连接件与相连接的所述预制柱上的第三钢板连接件经第一连接钢板焊接成一体，所述预制梁一侧的第二钢板连接件与相连接的所述预制柱经第二连接钢板连接成一体，所述预制梁另一侧的第二钢板连接件与相连接的所述预制柱上的第三钢板连接件经第三连接钢板连接成一体，所述第二连接钢板的一端、所述第三连接钢板的一端及所述预制梁经穿过所述连接孔的紧固件紧固连接成一体，所述第二连接钢板的另一端、所述第三连接钢板的另一端分别与所述预制柱上的第三钢板连接件焊接成一体；所述预制楼板的梁连接处预留第二连接孔，所述预制楼板的楼板拼接处设置企口，且相邻所述预制楼板通过企口拼接形成整层楼板，所述预制楼板与所述预制梁经所述第二连接孔套入所述楼板连接钢筋形成固定连接。2.根据权利要求1所述的全装配式建筑，其特征在于还包括预制休息平台和预制楼梯，所述预制休息平台的顶部设置为平台，所述平台的下部两端分别设置梯柱，所述梯柱的底部设置第三连接孔，所述预制楼板的休息平台安装处预留第一平台连接钢筋，所述预制梁的休息平台安装处预留第二平台连接钢筋，所述预制休息平台的一端置于所述预制楼板上，另一端置于所述预制梁上，且置于所述预制楼板上的第三连接孔插入所述第一平台连接钢筋，置于所述预制梁上的第三连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：