一种铝蜂窝板层压设备制造技术

本发明专利技术涉及铝蜂窝板生产技术领域，具体为一种铝蜂窝板层压设备，包括主架、压套机构和修剪机构，所述主架的一端开设有动力仓，所述动力仓的内部设置有四组层压液压杆，所述主架顶端的内壁设置有热压板，所述主架的内部均匀设置有层压板，所述层压液压杆的顶端皆与一组层压板的底端固定连接。本装置操作简单便利，在对铝蜂窝板进行层压时，可进行原料的预制，进而的节约用户的工作时间，提高用户的工作效率，同时用户又可对铝蜂窝板进行修剪工作，进而的方便的生产工作，为用户提供极大的便利性，同时用户可控制修剪的距离，避免产生不必要的浪费，无需用户再次通过其他设备进行修剪，可节约用户的生产成本和周期。可节约用户的生产成本和周期。可节约用户的生产成本和周期。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝板层压设备


[0001]本专利技术涉及铝蜂窝板生产
，具体为一种铝蜂窝板层压设备。

技术介绍

[0002]铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，铝蜂窝板是由两块铝板和铝蜂窝构成，其中铝蜂窝芯位于两块铝板之间，铝板和铝蜂窝芯是通过粘结剂进行固定，最后通过层压成型，在通过其他设备对板材进行镀膜等工艺；目前市面上现有的部分层压设备在使用中，不方便用户的操作，并且用户在使用中是将原料放置在层压设备中，然后再进行层压，再将其取下，无法先将原料进行预制，然后再进行层压，从而浪费用户的工作时间，进而的降低了用户的工作效率，用户在层压结束后也不便于对板材的修剪工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝蜂窝板层压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目现有的部分层压设备在使用中，不方便用户本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板层压设备，其特征在于，包括主架（1）、压套机构和修剪机构，所述主架（1）的一端开设有动力仓（2），所述动力仓（2）的内部设置有四组层压液压杆（3），且层压液压杆（3）均匀分布在动力仓（2）的四个拐角，所述主架（1）顶端的内壁设置有热压板（4），所述主架（1）的内部均匀设置有层压板（5），所述主架（1）的内部设置有四组导柱（6），且导柱（6）的两端皆与主架（1）的内壁固定连接，所述层压板（5）的四个面角皆与导柱（6）滑动连接，所述层压板（5）的内部皆设置有加热管（7），所述层压板（5）的两端皆开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的内部皆设置有滑杆（9），且滑杆（9）的两端皆与第一滑槽（8）的内壁固定连接，所述第一滑槽（8）的内部皆滑动连接有第一滑块（10），且第一滑块（10）的中部皆与滑杆（9）滑动连接，所述滑杆（9）的两端皆设置有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）的一端皆分别与第一滑块（10）的一端固定连接，所述第一弹簧（11）的另一端皆与第一滑槽（8）的内壁固定连接，所述第一滑块（10）之间皆设置有第二弹簧（14），且第二弹簧（14）的两端皆分别与第一滑槽（8）的一端固定连接，所述第一滑块（10）的中部皆通过转轴连接有连接杆（12），所述第二弹簧（14）的顶端皆设置有上压块（13），且上压块（13）的两端皆分别与连接杆（12）通过转轴相连接，所述上压块（13）的顶端分别与热压板（4）和层压板（5）固定连接，所述层压液压杆（3）的顶端皆与一组层压板（5）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板层压设备，其特征在于：所述层压液压杆（3）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述热压板（4）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述加热管（7）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板层压设备，其特征在于：所述压套机构包括活动板（15）、第二滑槽（16）、第二滑块（17）、收槽（18）、定位压杆（19）和第三弹簧（20），所述层压板（5）的顶端皆设置有活动板（15），所述层压板（5）的两端皆开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的内部皆滑动连接有第二滑块（17），且第二滑块（17）的顶端皆与活动板（15）的底端固定连接，所述活动板（15）的顶端皆开设有三组收槽（18），且收槽（18）皆分布在活动板（15）的两端和一侧，所述收槽（18）的内部皆滑动连接有定位压杆（19），所述定位压杆（19）的底端皆均匀固定连接有第三弹簧（20），且第三弹簧（20）的底端皆与收槽（18）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板层压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹皖生，
申请(专利权)人：江苏迪普机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：