一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法，包括：主体，其安装在底座上，加工有前后贯通的通孔用以形成使电缆穿过的通道，具有周向转动结构，用以环绕通孔实施周向转动；刀具，其安装在主体的周向转动结构上，在环绕通孔周向转动下实施电缆剥线；底座，其支撑主体，使主体稳固。本发明专利技术提供的电缆精密剥线装置，将电缆固定后，转动刀具即可实现电缆剥线，不仅能够提高剥线效率，同时确保半刚性和半柔性电缆剥线后线皮断面绝对平整，具有较好的质量一致性。具有较好的质量一致性。具有较好的质量一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法


[0001]本专利技术属于导线端头处理领域，特别涉及一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法。

技术介绍

[0002]近年来，航天电子电气产品的集成度越来越高，模块化和微组装的设计理念越来越广泛的应用在航天电子电气产品中。为了传输效率更快、稳定性更好，半刚性电缆、半柔性电缆大量的应用到模块之间的连接上。半刚性电缆顾名思义，这种电缆不容易被轻易弯曲成型，其外导体是采用铝管或者铜管制成，其射频泄漏非常小(小于
‑
120dB)，在系统中造成的信号串扰可以忽略不计。半柔性电缆是半刚性电缆的替代品，这种电缆的性能指标接近于半刚性电缆。
[0003]半刚性、半柔性电缆与SMA连接器的连接对剥线精度要求极高，传统的热剥方式导致导线绝缘皮(线皮)的剥线端面热收缩而凹凸不平，影响插损、相位等测试参数，故热剥已不再适用于半刚性、半柔性电缆的导线端头处理。因此，急需研究一种新剥线装置及方法，实现半刚性、半柔性电缆的端头处理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法，既能通过调节刀具适应所有线径的半刚性、半柔性电缆端头处理，更能通过精密调节避免对电缆芯线的损伤，还能做到剥线后导线绝缘皮的剥线端面绝对平整、无凹凸不平现象，提升了电缆制作的质量，确保了电缆功能正常。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]第一方面，一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置，包括：
[0007]主体，其安装在底座上，加工有前后贯通的通孔用以形成使电缆穿过的通道，具有周向转动结构，能够环绕通孔周向转动；
[0008]刀具，其安装在主体的周向转动结构上，在环绕通孔周向转动时实施电缆周向剥线；
[0009]底座，其支撑主体，使主体稳固。
[0010]第二方面，一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线方法，采用第一方面所述的可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置实施，包括：
[0011]将待剥线的半刚性或半柔性电缆插入主体上的通孔中，调整刀具确保刀刃刚好抵达半刚性或半柔性电缆芯线与线皮的结合部位，然后旋转刀具一周，完成半刚性或半柔性电缆剥线。
[0012]根据本专利技术提供的一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法，具有以下有益效果：
[0013](1)本专利技术提供的一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法，通过
特定的主体和刀具设计，实现了半刚性、半柔性电缆的快速剥线，且剥线质量100％一致；有效解决了热剥过程，半刚性、半柔性电缆的剥线面绝缘体凹凸不平、发焦等现象；有效解决了半刚性、半柔性电缆剥线过程中，导线芯线损伤的质量问题；
[0014](2)本专利技术提供的一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置及方法，通过主体上限位螺栓的设计、以及本体上通孔的下半孔长度大于上半孔长度设计，可适应多种线径电缆的剥线，提供了对电缆的通用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置的整体结构图，左图为正视图，右图为侧视图；
[0016]图2为本专利技术的主体的结构图(左侧)及组成主体的各部件结构图(右侧)；
[0017]图3为本专利技术的刀具的结构图，左图为主视图，右图为剖视图。
[0018]附图标号说明
[0019]1‑
主体；11
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本体；111
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通孔；12
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固定盘；121
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凸边；13
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转动盘；131
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凹环；14
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限位螺栓；2
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刀具；21
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剥线头刀片；22
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安装壳体；23
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调节螺杆；24
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防脱螺母；3
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底座。
具体实施方式
[0020]下面通过对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0021]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0022]根据本专利技术的第一方面，提供了一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置，如图1所示，包括：
[0023]主体1，其通过锁紧螺栓等方式固定至底座3上，加工有前后贯通的通孔用以形成使电缆穿过的通道，具有周向转动结构，能够环绕通孔周向转动；
[0024]刀具2，其通过锁紧螺栓等方式固定至主体1的周向转动结构上，在环绕通孔周向转动时实施电缆周向剥线；
[0025]底座3，其支撑主体1，使主体1稳固。
[0026]在一种优选的实施方式中，如图2所示，所述主体1包括：
[0027]本体11，其加工有前向凸台，凸台中心加工有前后贯通的通孔111用以形成使电缆穿过的通道，该通孔111优选为圆形通孔，孔径不小于电缆直径，与电缆直径相同或相近为佳；
[0028]固定盘12，其为套装在凸台上的环结构，通过螺纹连接件图螺栓等方式固定在本体1上，外环面为圆形，且外环面外沿加工有径向延伸的凸边121；
[0029]转动盘13，其为套装在固定盘12上的环结构，内环面与固定盘12的外环面配合且内环面的内边沿加工有凹环131，凹环131与凸边121咬合，通过固定盘12压在本体11上，在作为周向转动结构绕固定盘12转动时不脱离本体11。
[0030]优选地，所述固定盘12和转动盘13均为圆环结构，便于加工、配合。
[0031]在一种优选的实施方式中，所述本体11上通孔111的下表面为电缆的支撑面，下半孔长度大于上半孔长度，形成通孔外的后延伸段。
[0032]优选地，所述本体11的顶部加工有向后延伸的尾板，尾板上开设有纵向螺纹孔，纵向螺纹孔中插入螺纹配合的限位螺栓14，用于将电缆压在下半孔的后延伸段上，避免剥线时电缆活动，影响剥线精度。本体11与尾板为一体加工或独立加工组装而成。
[0033]在一种优选的实施方式中，如图3所示，所述刀具2包括：
[0034]剥线头刀片21，其尾端固定至调节螺杆23的头部，头部刀刃用于切割电缆的线皮；
[0035]安装壳体22，其加工有与调节螺杆23螺纹配合的螺纹孔，将剥线头刀片21和调节螺杆23固定至主体1的周向转动结构上，如通过螺钉/螺栓固定至转动盘13上；
[0036]调节螺杆23，其带动剥线头刀片21上下移动，调整剥线头刀片21的刀刃至与电缆芯线的距离，使剥线时剥线头刀片21的刀刃刚好抵达电缆芯线与线皮的结合部位，保证剥线时剥线头刀片21刚好剥掉线皮且不损伤芯线。
[0037]优选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置，其特征在于，包括：主体(1)，安装在底座(3)上，加工有前后贯通的通孔用以形成使电缆穿过的通道，具有周向转动结构，能够环绕通孔周向转动；刀具(2)，安装在主体(1)的周向转动结构上，在环绕通孔周向转动时实施电缆周向剥线；底座(3)，支撑主体(1)，使主体(1)稳固。2.根据权利要求1所述的可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置，其特征在于，所述主体(1)包括：本体(11)，其加工有前向凸台，凸台中心加工有前后贯通的通孔(111)用以形成使电缆穿过的通道，该通孔(111)的孔径不小于电缆直径；固定盘(12)，其为套装在凸台上的环结构，与本体1固定连接，外环面为圆形，且外环面外沿加工有径向延伸的凸边(121)；转动盘(13)，其为套装在固定盘(12)上的环结构，内环面与固定盘(12)的外环面配合且内环面的内边沿加工有凹环(131)，凹环(131)与凸边(121)咬合，通过固定盘(12)压在本体(11)上，在作为周向转动结构绕固定盘(12)转动时不脱离本体(11)。3.根据权利要求2所述的可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置，其特征在于，所述固定盘(12)和转动盘(13)均为圆环结构。4.根据权利要求2所述的可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置，其特征在于，所述本体(11)上通孔(111)的下表面为电缆的支撑面，下半孔长度大于上半孔长度，形成通孔外的后延伸段。5.根据权利要求4所述的可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线装置，其特征在于，所述本体(11)的顶部加工有向后延伸的尾板，尾板上开设有纵向螺纹孔，纵向螺纹孔中插入螺纹配合的限位螺栓(14)，用于将电缆压在下半孔的后延伸段上。6.根据权利要求1所述的可实现半刚性和半柔性电缆的精密剥线...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹哲，黄维波，刘毅，向福国，冯勇，应红兵，刘丽红，孙立冲，王思谋，王开兴，王玉波，先光强，邵波，
申请(专利权)人：四川航天燎原科技有限公司，
类型：发明
国别省市：