一种混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合机，包括筒体、混合机构、驱动机构与刮刀，所述混合机构包括可转动地安装于所述筒体内搅拌轴以及安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，且多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的长度方向交错设置，所述刮刀设置有两个，且两所述刮刀分别设置在所述搅拌轴两端，以适于随搅拌轴转动时，刮动位于搅拌轴两端的原料，以使原料朝向筒体中部运动，所述驱动机构与所述搅拌轴传动连接，所述筒体侧面设置有加料口与出料口，该混合机不存在混合死角，混合效果好。混合效果好。混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
[0003]混合机有很多种类型，如卧式混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机等等，一般将较细物料进行混合时采用卧式混合机。在现有的卧式混合机中，一般采用双轴反向旋转的桨叶作为混合的动力叶片，存在混合死角的问题，导致混合效果欠佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种混合机，不存在混合死角，混合效果好。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种混合机，包括筒体、混合机构、驱动机构与刮刀，所述混合机构包括可转动地安装于所述筒体内搅拌轴以及安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，且多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的长度方向交错设置，所述刮刀设置有两个，且两所述刮刀分别设置在所述搅拌轴两端，以适于随搅拌轴转动时，刮动位于搅拌轴两端的原料，以使原料朝向筒体中部运动，所述驱动机构与所述搅拌轴传动连接，所述筒体侧面设置有加料口与出料口。
[0007]进一步地，所述混合机构还包括轴向搅拌组件，所述轴向搅拌组件设置有多个并沿所述筒体轴向间隔设置，所述轴向搅拌组件包括轴向搅拌电机以及轴向搅拌叶片，所述轴向搅拌电机安装于所述筒体上，且所述轴向搅拌电机的电机轴伸入所述筒体内并安装有所述轴向搅拌叶片。
[0008]进一步地，所述轴向搅拌叶片与所述筒体内壁之间的距离为5mm
‑
10mm。
[0009]进一步地，所述轴向搅拌叶片包括多个叶片单元，多个所述叶片单元沿所述轴向搅拌电机的电机轴轴向等距设置且相互错开。
[0010]进一步地，多个所述叶片单元的直径由轴向搅拌电机的电机轴末端朝向轴向搅拌电机方向逐渐缩小。
[0011]进一步地，所述搅拌叶片的旋转速度与轴向搅拌叶片的旋转速度的比值为 30:1。
[0012]进一步地，所述刮刀包括安装座、连接杆与刀体，所述安装座固定与所述搅拌轴上，所述连接杆用于将所述刀体与所述安装座连接。
[0013]进一步地，所述刀体朝向筒体中心呈倾斜设置。
[0014]进一步地，所述连接杆为方形杆，所述安装座上开设有与所述连接杆适配的安装槽，所述连接杆安装于所述安装槽内并与所述安装槽焊接固定。
[0015]进一步地，所述筒体侧面设置有观察窗。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本申请通过在搅拌轴两端设置刮刀，以使得刮刀在随搅拌轴旋转的过程中，能够为移动至筒体两端，即搅拌轴两端的原料进行导向，以使得原料朝向筒体中心运动，以能够被混合机构再次混合搅拌，以提高混合效果，使原料混合的更为均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术一种混合机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种混合机的仰视图；
[0020]图3为本技术一种混合机去除筒体的结构示意图；
[0021]图4为图3另一角度的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种混合机刮刀的结构示意图；
[0023]图示：1、筒体；101、加料口；102、出料口；103、观察窗；2、混合机构； 201、搅拌轴；202、搅拌叶片；203、轴向搅拌组件；2031、轴向搅拌电机；2032、轴向搅拌叶片；3、驱动机构；301、驱动电机；302、减速机；4、刮刀；401、安装座；402、连接杆；403、刀体。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术专利技术了一种混合机，包括筒体1、混合机构2、驱动机构3与刮刀4，混合机构2包括可转动地安装于筒体1内搅拌轴201以及安装于搅拌轴201上的搅拌叶片202，搅拌叶片202设置有多个，且多个搅拌叶片202沿搅拌轴201的长度方向交错设置，刮刀4设置有两个，且两刮刀4分别设置在搅拌轴201两端，以适于随搅拌轴201转动时，刮动位于搅拌轴201 两端的原料，以使原料朝向筒体1中部运动，驱动机构3与搅拌轴201传动连接，筒体1侧面设置有加料口101与出料口102。
[0026]本申请通过在搅拌轴201两端设置刮刀4，以使得刮刀4在随搅拌轴201 旋转的过程中，能够为移动至筒体1两端，即搅拌轴201两端的原料进行导向，以使得原料朝向筒体1中心运动，以能够被混合机构2再次混合搅拌，以提高混合效果，使原料混合的更为均匀。
[0027]作为优选地，为提高混合效果，本申请中混合机构2还包括轴向搅拌组件 203，轴向搅拌组件203设置有多个并沿筒体1轴向间隔设置，轴向搅拌组件203 包括轴向搅拌电机2031以及轴向搅拌叶片2032，轴向搅拌电机2031安装于筒体1上，且轴向搅拌电机2031的电机轴伸入筒体1内并安装有轴向搅拌叶片 2032。
[0028]工作时，将原料从加料口101放入筒体1内，搅拌叶片202将物料沿径向方向抛出，在经过安装在筒体1侧壁的轴向搅拌组件203时，被轴向搅拌叶片 2032搅拌并抛散，原料在轴向搅拌组件203和径向搅拌组件的复合作用下，不断更迭、扩散，从而在较短时间内达到均匀混合。
[0029]作为优选的，轴向搅拌叶片2032与筒体1内壁之间的距离为5mm
‑
10mm，以能够用于对锂电池材料或其他粉体材料的混合，有效提高混合效果。
[0030]且为进一步提高混合效果，本技术中轴向搅拌叶片2032包括多个叶片单元，多个叶片单元沿轴向搅拌电机2031的电机轴轴向等距设置且相互错开。
[0031]此外，本技术中多个叶片单元的直径由轴向搅拌电机2031的电机轴末端朝向轴向搅拌电机2031方向逐渐缩小，以能够适应混合过程中原料体积的不断缩小，使得轴向搅拌组件203在原料体积缩小后，仍可对原料进行打碎搅拌，从而进一步提高混合效果。
[0032]作为优选的，本技术中径向搅拌叶片202的旋转速度与轴向搅拌叶片 2032的旋转速度的比值为30:1。
[0033]作为优选的，刮刀4包括安装座401、连接杆402与刀体403，安装座401 固定与搅拌轴201上，连接杆402用于将犁刀与安装座401连接。
[0034]通过利用设置安装座401与连接杆402配合，安装座401能够增加叶片与搅拌轴201之间连接面的大小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合机，其特征在于：包括筒体(1)、混合机构(2)、驱动机构(3)与刮刀(4)，所述混合机构(2)包括可转动地安装于所述筒体(1)内的搅拌轴(201)以及安装于所述搅拌轴(201)上的搅拌叶片(202)，所述搅拌叶片(202)设置有多个，且多个所述搅拌叶片(202)沿所述搅拌轴(201)的长度方向交错设置，所述刮刀(4)设置有两个，且两所述刮刀(4)分别设置在所述搅拌轴(201)两端，以适于随搅拌轴(201)转动时刮动位于搅拌轴(201)两端的原料，以使原料朝向筒体(1)中部运动，所述驱动机构(3)与所述搅拌轴(201)传动连接，所述筒体(1)侧面设置有加料口(101)与出料口(102)。2.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述混合机构(2)还包括轴向搅拌组件(203)，所述轴向搅拌组件(203)设置有多个并沿所述筒体(1)轴向间隔设置，所述轴向搅拌组件(203)包括轴向搅拌电机(2031)以及轴向搅拌叶片(2032)，所述轴向搅拌电机(2031)安装于所述筒体(1)上，且所述轴向搅拌电机(2031)的电机轴伸入所述筒体(1)内并安装有所述轴向搅拌叶片(2032)。3.根据权利要求2所述的一种混合机，其特征在于：所述轴向搅拌叶片(2032)与所述筒体(1)内壁之间的距离为5mm
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗才华，谢智勇，
申请(专利权)人：湖南宏工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：