一种磁粉混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例涉及一种磁粉混料装置，包括混料机构；与混料机构的一侧连接的支撑机构；与混料机构另一侧连接的升降机构；以及设置于混料机构内部搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片。本发明专利技术实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。提高了磁粉混料的出品质量和效率。提高了磁粉混料的出品质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉混料装置


[0001]本专利技术实施例涉及磁粉混料
，尤其涉及一种磁粉混料装置。

技术介绍

[0002]异质稀土永磁体由两种或以上不同的硬磁相混合而成，其因优异的磁性能和力学性能而填补了单相磁体的性能空白，从而展现出极大的应用场景。近年来，诸如NdFeB/SmFeN、NdFeB/SmCo等异质稀土永磁体已被应用于工业化生产。因此，在实际的生产过程中需要对上述两种或以上磁粉进行混料处理，使磁粉的成分、粒度达到均匀一致的分布，以保证所压制磁体质量品质的均一性。然而，传统的锥型混料机和V型混料机通常只能使在其内的磁粉产生较为简单的移动，很难将其混合均匀，并且存在长时间混料磁粉发热氧化的问题，难以满足实际生产所需。

技术实现思路

[0003]基于现有技术的上述情况，本专利技术实施例的目的在于提供一种磁粉混料装置，解决了传统的混料机设备混料不均匀，长时间混料容易导致磁粉发热氧化，难以满足实际生产所需的问题。
[0004]为达到上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种磁粉混料装置，包括：
[0005]混料机构，包括桶状双层夹套结构，底部设置有进水口，顶部设置有出水口，侧面的下部设置有出料口和进气口，侧面的上部设置有进料口和排气口；
[0006]支撑机构，与所述混料机构的一侧连接；
[0007]升降机构，与所述混料机构的另一侧连接，该另一侧与出料口所在的侧面相对；
[0008]搅拌机构，设置于所述混料机构内部，包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角；其中，M≥4，N＝iM，i≥2，且M为偶数，i为每个搅拌杆上搅拌刀片的个数，i为正整数。
[0009]进一步的，所述M个搅拌杆沿搅拌主轴竖直方向依次设置形成多层结构，每层包括2个相互连接成直线的搅拌杆，该多层的层数为M/2，相邻层搅拌杆上的搅拌刀片在空间重叠的距离为搅拌刀片宽度的1/10
‑
1/5；
[0010]每层2个搅拌杆形成的直线与相邻层2个搅拌杆形成的直线相互垂直。
[0011]进一步的，每个搅拌杆上至少设置第一搅拌刀片和第二搅拌刀片；
[0012]所述第一搅拌刀片和第二搅拌刀片沿搅拌杆的轴向依次设置。
[0013]进一步的，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线所成预定的夹角为60
°‑
80
°
。
[0014]进一步的，所述桶状双层夹套结构的双层之间中空的距离为5mm
‑
40mm。进一步的，所述搅拌杆上远离搅拌主轴末端的搅拌刀片与混料机构内壁之间的距离为5mm
‑
30mm。
[0015]进一步的，所述升降机构工作使得混料机构对应升降机构的该另一侧上升或下
降，升降机构工作时混料机构的轴线与水平面所成的夹角为0
‑
50
°
。
[0016]进一步的，所述搅拌主轴通过电机带动进行正反旋转，所述电机的运转频率为20
‑
50Hz。
[0017]进一步的，所述搅拌主轴通过电机带动进行正反旋转，所述电机的转速根据所搅拌的磁粉比重确定，磁粉比重大则电机转速高，磁粉比重小则电机转速低。
[0018]进一步的，所述装置还包括底座，支撑机构和升降机构的底部分别与所述底座通过铰链连接。
[0019]综上所述，本专利技术实施例提供了一种磁粉混料装置，包括：混料机构，包括桶状双层夹套结构，底部设置有进水口，顶部设置有出水口，侧面的下部设置有出料口和进气口，侧面的上部设置有进料口和排气口；支撑机构，与所述混料机构的一侧连接；升降机构，与所述混料机构的另一侧连接，该另一侧与出料口所在的侧面相对；搅拌机构，设置于所述混料机构内部，包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角。本专利技术实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的磁粉混料装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的磁粉混料装置的内部结构剖视示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的搅拌机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的搅拌机构的剖视图。
[0024]附图标记说明：1
‑
混料机构；2
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进料口；3
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出料口；4
‑
进气口；5
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排气口；6
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进水口；7
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排水口；8
‑
搅拌机构；801
‑
搅拌主轴；802
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搅拌杆；803
‑
第一搅拌刀片；804
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第二搅拌刀片；9
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支撑机构；10
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升降机构；11
‑
底座。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0026]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电
性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]下面结合附图对本专利技术的技术方案进行详细说明。本专利技术的实施例，提供了一种磁粉混料装置，尤其适用于稀土永磁粉制备过程中的混料步骤，针对上述现有技术中存在的混料不均匀以及混料过程中容易发生的过热氧化问题等，对磁粉混料装置的结构进行了改进，以使得其获得更好的混料效果。图1中示出了本专利技术实施例提供的磁粉混料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉混料装置，其特征在于，包括：混料机构，包括桶状双层夹套结构，底部设置有进水口，顶部设置有出水口，侧面的下部设置有出料口和进气口，侧面的上部设置有进料口和排气口；支撑机构，与所述混料机构的一侧连接；升降机构，与所述混料机构的另一侧连接，该另一侧与出料口所在的侧面相对；搅拌机构，设置于所述混料机构内部，包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线及其上的搅拌刀片的交点的切线成预定的夹角；其中，M≥4，N＝iM，i≥2，且M为偶数，i为每个搅拌杆上搅拌刀片的个数，i为正整数。2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述M个搅拌杆沿搅拌主轴竖直方向依次设置以形成多层结构，每层包括2个相互连接成直线的搅拌杆，该多层的层数为M/2，相邻层搅拌杆上的搅拌刀片在空间重叠的距离为搅拌刀片宽度的1/10
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1/5；每层2个搅拌杆形成的直线与相邻层2个搅拌杆形成的直线相互垂直。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每个搅拌杆上至少设置第一搅拌刀片和第二搅拌刀片；所述第一搅拌刀片和第二搅拌刀片沿搅拌杆的轴向依次设置。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，每个搅拌杆的轴线与过该搅拌杆轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：单伟康，闫文建，刘梦宇，罗阳，王子龙，朱胜杰，张洪滨，武凯文，权宁涛，
申请(专利权)人：有研稀土新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：