废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法技术

本发明专利技术涉及废旧塑料再生领域，用于解决了现有的再生塑料颗粒弹性差、易老化以及抗菌性不佳问题，具体涉及废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法，该方法通过以废旧塑料为原料进行再生，将其重新制成塑料颗粒作为塑料的原料，可使其循环利用，不仅减少废旧塑料对环境的污染，还能节约资源，通过添加增强弹性体对废旧塑料进行改性，有效的提升了塑料颗粒的弹性，还能提升其力学性能，同时，也赋予了塑料颗粒良好的抗紫外线性能，保证其不易老化而保持长久的力学性能，延长其制品使用寿命，而且赋予了良好的抗菌性能，避免废旧塑料中携带大量细菌，由此所制得的塑料制品与人体接触对接触至的身体健康造成不利影响。的身体健康造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】
废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法


[0001]本专利技术涉及废旧塑料再生领域，具体涉及废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯材料具有良好的耐腐蚀性，电绝缘性好，并且性能可调范围广，而广泛应用于塑木，管道，板材等领域。聚乙烯工业迅猛发展，制品种类繁多，产量与日俱增，同时也产生了大量的废弃物，这些废弃物包括生产中的边角料和老化报废的各种聚乙烯制品。聚乙烯废弃物不仅严重污染环境，也是对资源的极大浪费，对这些废料的回收利用成为亟待解决的问题。
[0003]在目前的一般情况下，聚乙烯材料的各种性能完全能满足一般塑料制品的生产要求，但是有的塑料制品在受到外部冲击时易因延展性不足而造成破坏，而且形变恢复能力差的缺点，而特别是经过使用而回收的聚乙烯废弃物的弹性更差，更易于在光氧作用下而快速老化，导致再生的塑料力学性能不佳，因此需要增强聚乙烯材料的弹性，而且聚乙烯废弃物本身携带着大量的细菌，聚乙烯废弃物制品会影响接触者的身体健康。
[0004]如何改善现有的再生塑料颗粒弹性差、易老化以及抗菌性不佳是本专利技术的关键，因此，亟需一种废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法：通过将聚乙烯废旧塑料粉碎，之后清洗干净后烘干，得到废旧塑料粉，将废旧塑料粉、增强弹性体、玻璃纤维粉、钛白粉、硬脂酸钙、偶联剂以及增塑剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，经过切粒后得到该高弹塑料颗粒，解决了现有的再生塑料颗粒弹性差、易老化以及抗菌性不佳问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：将聚己内酯二醇在温度为100
‑
110℃的条件下真空脱水2
‑
2.5h，之后加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，通入氮气保护，在温度为70
‑
75℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下搅拌反应2
‑
3h，之后边搅拌逐滴加入改性助剂和N，N
‑
二甲基甲酰胺的混合物，控制滴加速率为3
‑
5mL/min，滴加完毕后降温至20
‑
25℃的条件下继续搅拌反应2
‑
3h，反应结束后将反应产物固含量调节为30
‑
35％，之后浇注至聚四氟乙烯模具中，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到增强弹性体；
[0009]步骤二：按照重量份称取聚乙烯废旧塑料35
‑
45份、增强弹性体16
‑
40份、玻璃纤维粉6
‑
12份、钛白粉1.5
‑
5.5份、硬脂酸钙1
‑
3份、偶联剂1
‑
3份以及增塑剂1
‑
3份，备用；
[0010]步骤三：将聚乙烯废旧塑料粉碎，之后清洗干净后烘干，得到废旧塑料粉；
[0011]步骤四：将废旧塑料粉、增强弹性体、玻璃纤维粉、钛白粉、硬脂酸钙、偶联剂以及增塑剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，经过切粒后得到该高弹塑料颗粒。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述聚己内酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡以及改性助剂和N，N
‑
二甲基甲酰胺的用量比为50mmol：10mmol：0.015
‑
0.025g：5
‑
25mmol:150
‑
200mL。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
550、硅烷偶联剂KH
‑
560中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、癸二酸二丁酯中的一种。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述改性助剂的制备方法包括以下步骤：
[0015]A1：将2，6
‑
二叔丁基苯酚、多聚甲醛以及正庚烷加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、导气管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为90
‑
95℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌至2，6
‑
二叔丁基苯酚完全溶解，之后边搅拌边逐滴加入浓盐酸，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10
‑
15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，静置分层，将有机相用蒸馏水、饱和食盐水洗涤2
‑
3次，之后用无水硫酸钠干燥，过滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，之后放置于真空干燥箱中，在温度为30
‑
40℃的条件下干燥10
‑
15h，得到中间体1；
[0016]反应过程如下：
[0017][0018]A2：将中间体1、氰化钠、去离子水以及四丁基溴化铵加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌15
‑
25min，之后升温至55
‑
60℃的条件下继续搅拌反应7
‑
8h，反应结束后将反应产物用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后静置分层，将有机相加入至甲醇中并降温至
‑5‑
0℃，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为30
‑
40℃的条件下干燥5
‑
6h，得到中间体2；
[0019]反应过程如下：
[0020][0021]A3：将中间体2、去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为100
‑
200r/min的条件下边搅拌边逐滴加入浓硫酸，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至回流继续搅拌反应
3
‑
4h，反应结束后将反应产物冷却至
‑5‑
0℃，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
60℃的条件下干燥7
‑
9h，得到中间体3；
[0022]反应过程如下：
[0023][0024]A4：将中间体3、三氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、导气管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为50
‑
55℃，搅拌速率为250
‑
350r/min的条件下边搅拌边逐滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将聚己内酯二醇真空脱水后加入至三口烧瓶中，之后加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡进行搅拌反应，之后边搅拌逐滴加入改性助剂和N，N
‑
二甲基甲酰胺的混合物，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物烘干，得到增强弹性体；步骤二：按照重量份称取聚乙烯废旧塑料35
‑
45份、增强弹性体16
‑
40份、玻璃纤维粉6
‑
12份、钛白粉1.5
‑
5.5份、硬脂酸钙1
‑
3份、偶联剂1
‑
3份以及增塑剂1
‑
3份，备用；步骤三：将聚乙烯废旧塑料粉碎，之后清洗干净后烘干，得到废旧塑料粉；步骤四：将废旧塑料粉、增强弹性体、玻璃纤维粉、钛白粉、硬脂酸钙、偶联剂以及增塑剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中，熔融挤出，经过切粒后得到该高弹塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法，其特征在于，所述聚己内酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡以及改性助剂和N，N
‑
二甲基甲酰胺的用量比为50mmo l：10mmo l：0.015
‑
0.025g：5
‑
25mmol:150
‑
200mL。3.根据权利要求1所述的废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH
‑
550、硅烷偶联剂KH
‑
560中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、癸二酸二丁酯中的一种。4.根据权利要求1所述的废旧塑料再生制备高弹塑料颗粒的方法，其特征在于，所述改性助剂的制备方法包括以下步骤：A1：将2，6
‑
二叔丁基苯酚、多聚甲醛以及正庚烷加入至四口烧瓶中，搅拌至2，6
‑
二叔丁基苯酚完全溶解，之后边搅拌边逐滴加入浓盐酸，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，静置分层，将有机相洗涤、干燥、旋转蒸发，得到中间体1；A2：将中间体1、氰化钠、去离子水以及四丁基溴化铵加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，反应结束后将反应产物洗涤、之后静置分层，将有机相加入至甲醇中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体2；A3：将中间体2、去离子水加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入浓硫酸，滴加完毕后升温至回流继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到中间体3；A4：将中间体3、三氯甲烷加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入二氯亚砜，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体4；A5：将浓硫酸加入至三口烧瓶中，边搅拌边加入4
‑
氯吡唑，搅拌至4
‑
氯吡唑完全溶解，之后边搅拌边逐滴加入发烟硝酸，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏，申辉，高森森，李静，
申请(专利权)人：安徽冠泓塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：