层叠薄膜制造技术

一种层叠薄膜，其特征在于，在基材薄膜的单面具有覆盖层和无机薄膜层，前述层叠薄膜满足下述(a)～(f)的特征。(a)前述基材薄膜含有50重量％以上且95重量％以下的由塑料瓶回收利用的聚酯树脂。(b)前述无机薄膜层面的层叠薄膜的表面硬度为120N/mm2以下。(c)前述覆盖层含有具有噁唑啉基或碳二亚胺基的树脂作为构成成分。(d)构成基材薄膜的全部聚酯树脂中的间苯二甲酸成分相对于全部二羧酸成分的含有率为0.5摩尔％以上且5.0摩尔％以下。(e)前述层叠薄膜的无机薄膜层面/相反面的静摩擦系数μs和动摩擦系数μd为0.20～0.40的范围。(f)前述层叠薄膜的2μm四方中的算术平均粗糙度Ra为2.0～6.0nm的范围。度Ra为2.0～6.0nm的范围。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠薄膜


[0001]本专利技术涉及食品、药品、工业制品等的包装领域中使用的层叠薄膜。更详细地，涉及：在使用了由塑料瓶回收利用的聚酯树脂的基材薄膜层上依次具有无机薄膜层和保护层而成的层叠薄膜、且阻隔性、粘接性和加工性优异的层叠薄膜。

技术介绍

[0002]近年来，在以欧洲为代表的世界各国中，针对削减一次性塑料使用的法规正在不断强化。其背景包括对资源循环的国际性意识的提高、新兴国家的垃圾问题的不断严重化。因此，对于食品、药品等所要求的塑料制包装材料，从3R(减量化、再利用、可循环(recycle,reuse,reduce))的观点出发，也寻求环保型的制品。
[0003]作为前述对环境友好的包装材料所要求的性能，可以举出：由再利用材料构成；具有阻断各种气体并能延长食用期限的阻气性能；使用环境负荷少的材料(例如不使用有机溶剂、材料的用量本身少)；等。
[0004]作为代表性的回收利用材料，已知有由塑料瓶再利用的聚酯树脂，且已知有由低聚物含量少的塑料瓶来源的聚酯树脂制成不有损生产率、品质而因静电所致的问题少的卷绕瓶身标签用聚酯薄膜的技术(例如参照专利文献1)。由于今后的环境限制的提高，而预计这种作为薄膜用途的需要扩大。
[0005]另一方面，在需要阻断水蒸气、氧气等各种气体的食品用途中，通常使用了在由塑料构成的基材薄膜的表面形成有由铝等构成的金属薄膜、由氧化硅、氧化铝等无机氧化物构成的无机薄膜而成的阻气性层叠体。其中，就无需使用铝箔、更为透明而能确认内容物而言，广泛使用了形成有氧化硅、氧化铝、它们的混合物等无机氧化物的薄膜(无机薄膜层)。
[0006]关于前述由回收利用材料和无机薄膜构成的阻气薄膜，提出了一种层叠薄膜，其使用由塑料瓶回收利用的聚酯树脂，通过低热收缩性且厚度不均小而制成具备无机薄膜层和密封层的阻气性层叠薄膜时，体现良好的阻气性(例如专利文献2)。然而，上述现有技术中，对于需要更高的阻隔性能的用途而言并不充分。另外，关于耐蒸煮性能、薄膜的加工适合性，并未进行讨论。进而，无机薄膜层还存在由于弯曲等物理损伤而膜破裂、阻隔性容易降低的问题。
[0007]作为蒸煮处理后也维持阻隔性、粘接性的手段，报道了在基材薄膜与例如由蒸镀法形成的无机薄膜层之间，设置由含噁唑啉基水溶性聚合物构成的覆盖层(例如参照专利文献3)。在基材薄膜与无机薄膜之间设置覆盖层也可以在基材的制膜过程中连续地进行，预计比在无机薄膜上形成保护层的情况可大幅降低成本。然而，上述构成的情况下，覆盖层本身无阻气性，对阻气性的贡献大多仅依赖于无机薄膜层，因此，存在阻气性不充分的问题。另外，上述现有技术对于基材未意识到环境负荷少者而使用，有对环境的负荷大的担心。
[0008]作为改善包含无机薄膜的薄膜的阻隔性的手段，尝试了在无机薄膜上进一步设置具有阻气性的保护层。例如可以举出：在无机薄膜上涂布水溶性高分子、以及无机层状化合
物和金属醇盐或者其水解物，通过溶胶凝胶法，在无机薄膜上形成含有无机层状化合物的无机物与水溶性高分子的复合体的方法；在无机薄膜上涂布含间苯二甲基聚氨酯的层叠体(例如参照专利文献4)。但是，设置保护层时加工工序变得增加，在成本升高、环境负荷的方面有担心。另外，为了通过保护层改善阻隔性能，还存在如下问题：必须使用恒定以上的膜厚、特殊的涂布材料，这些也成为成本升高、环境负荷的因素之一的问题。进而，上述现有技术并未对于基材意识到并使用环境负荷少者，而有对环境的负荷大的担心。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1：日本特开2012
‑
91862号公报
[0012]专利文献2：日本专利第6500629号公报
[0013]专利文献3：日本专利第5560708号公报
[0014]专利文献4：日本专利第4524463号公报

技术实现思路

[0015]专利技术要解决的问题
[0016]上述专利文献2中，无机薄膜层的阻气性存在应改良的余地，关于蒸煮性、加工适合性也未进行研究。上述专利文献3中，无机薄膜层的阻气性能存在应改良的余地，未考虑对环境的负荷。上述专利文献4中，未考虑对环境的负荷。
[0017]本专利技术是以上述现有技术的课题为背景而作出的。
[0018]即，提供：在使用了由塑料瓶回收利用的聚酯树脂的基材薄膜层上具有覆盖层、无机薄膜层而成的环保型的层叠薄膜、且阻隔性能优异、进一步在蒸煮杀菌那样的严苛的湿热处理后也可以维持阻隔性和粘接性、加工性优异的层叠薄膜。
[0019]用于解决问题的方案
[0020]本专利技术人等发现：通过控制使用了由塑料瓶回收利用的聚酯树脂的环保型基材薄膜的表面硬度，从而可以改善无机薄膜层的阻隔性，进一步发现：通过在基材与无机薄膜层之间设置覆盖层，从而在蒸煮处理那样的严苛的湿热处理后也可以维持其阻隔性和粘接性，完成了本专利技术。
[0021]即，本专利技术包含以下的构成。
[0022](1)一种层叠薄膜，其特征在于，在基材薄膜的单面具有覆盖层和无机薄膜层，前述层叠薄膜满足下述(a)～(f)的特征。
[0023](a)前述基材薄膜含有50重量％以上且95重量％以下的由塑料瓶回收利用的聚酯树脂。
[0024](b)前述层叠薄膜的无机薄膜层面的表面硬度为120N/mm2以下。
[0025](c)前述覆盖层含有具有噁唑啉基或碳二亚胺基的树脂作为构成成分。
[0026](d)构成基材薄膜的全部聚酯树脂中的间苯二甲酸成分相对于全部二羧酸成分的含有率为0.5摩尔％以上且5.0摩尔％以下。
[0027](e)前述层叠薄膜的无机薄膜层面/相反面的静摩擦系数μs和动摩擦系数μd均为0.20～0.40的范围。
[0028](f)前述层叠薄膜的2μm四方中的算术平均粗糙度Ra为2.0～6.0nm的范围。
[0029](2)根据(1)所述的层叠薄膜，其中，前述无机薄膜层为氧化铝的层、或为氧化硅与氧化铝的复合氧化物的层。
[0030](3)根据(1)或(2)所述的层叠薄膜，其中，在前述无机薄膜层上具有含有聚氨酯树脂的保护层。
[0031](4)一种包装材料，其是在前述(1)～(3)中任一项所述的层叠薄膜的单面层叠密封层而成的。
[0032]专利技术的效果
[0033]根据本申请专利技术，可以提供：尽管使用回收利用材料、但无机薄膜层的阻气性优异、在蒸煮杀菌那样的严苛的湿热处理后阻隔性和粘接性也优异的层叠薄膜。而且，本专利技术的层叠薄膜的加工工序少，且加工性优异且可以容易制造，因此，经济性和生产稳定性这两者优异，可以提供特性均质的阻气性薄膜。
具体实施方式
[0034]以下，对本专利技术详细地进行说明。
[0035][基材薄膜层][0036]本专利技术中，如后述，优选方式是使用由塑料瓶再生的回收利用聚酯树脂作为基材薄膜的原料，所述塑料瓶含有间苯二甲酸成分作为酸成分。因此，基材薄膜为经回收利用的聚酯树脂、与原始原料即未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种层叠薄膜，其特征在于，在基材薄膜的单面具有覆盖层和无机薄膜层，所述层叠薄膜满足下述(a)～(f)的特征，(a)所述基材薄膜含有50重量％以上且95重量％以下的由塑料瓶回收利用的聚酯树脂；(b)所述层叠薄膜的无机薄膜层面的表面硬度为120N/mm2以下；(c)所述覆盖层含有具有噁唑啉基或碳二亚胺基的树脂作为构成成分；(d)构成基材薄膜的全部聚酯树脂中的间苯二甲酸成分相对于全部二羧酸成分的含有率为0.5摩尔％以上且5.0摩尔％以下；(e)所述层叠薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎敦史，山口雄也，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：