一种动力电池模组焊接设备制造技术

本申请实施例属于新能源动力电池模组加工技术领域，涉及一种动力电池模组焊接设备。本申请提供的技术方案包括机台、移载装置和焊接装置；所述移载装置设于所述机台上，所述移载装置用于将工件输送至焊接装置中，工件为动力电池模组和水冷板；所述焊接装置包括第一移动组件和焊接组件，所述第一移动组件设于所述机台上，所述焊接组件设于所述移动组件，所述焊接组件在所述第一移动组件的驱动下对工件进行焊接。移载装置将工件输送至焊接装置的焊接位置，焊接组件在第一移动组件的驱动下，实现对工件的焊接，利用激光焊接技术实现动力电池模组和水冷板的焊接，能够削弱动力电池模组使用过程产生的大量电热，具有高效率、安全性好、全自动化的优点。全自动化的优点。全自动化的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池模组焊接设备


[0001]本申请涉及新能源动力电池模组加工
，更具体的说，特别涉及一种动力电池模组焊接设备。

技术介绍

[0002]新能源动力是目前热门行业之一，正处于高速发展阶段，未来的新能源动力电池会有更大的需求，这需要完善可靠的上游生产设备做支持；动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。紧随国家新能源发展战略，动力电池行业也迎来迅猛发展，全国乃至全球动力电池需求量与日俱增。现有动力电池模组在使用过程中容易产生的大量电热，容易对动力电池模组及搭载有动力电池模组的工具造成损害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种动力电池模组焊接设备，利用激光焊接技术实现动力电池模组和水冷板的焊接，具有高效率、安全性好、全自动化的优点。
[0004]为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：
[0005]一种动力电池模组焊接设备，包括机台、移载装置和焊接装置；
[0006]所述移载装置设于所述机台上，所述移载装置用于将工件输送至焊接装置中，所述工件为动力电池模组和水冷板；
[0007]所述焊接装置包括第一移动组件和焊接组件，所述第一移动组件设于所述机台上，所述焊接组件设于所述移动组件，所述焊接组件在所述第一移动组件的驱动下对工件进行焊接。
[0008]进一步地，所述移载装置包括顶升机构和输送机构，所述顶升机构用于对工件进行顶升，所述输送机构将工件输送至所述焊接组件的焊接位置。
[0009]进一步地，所述输送机构包括滚筒组件和驱动组件，所述滚筒组件为两个并与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动两个所述滚筒组件运动；
[0010]所述滚筒组件包括安装架和多个转动设置于安装架上的滚筒；
[0011]所述驱动组件包括电机、第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆通过联轴器连接。
[0012]进一步地，所述机台上设有输送线，所述输送线的输送方向与所述滚筒组件的输送方向垂直，所述顶升机构包括位于所述输送线的输送线顶升机构和位于所述焊接装置的焊接位顶升机构。
[0013]进一步地，所述焊接组件包括底板、振镜组件、视觉组件和测距组件，所述振镜组件和测距组件设于所述底板上，所述视觉组件设于所述振镜组件上。
[0014]进一步地，所述动力电池模组焊接设备还包括压紧除尘组件，所述压紧除尘组件包括压紧除尘安装座、第二移动组件、焊接压头、气刀、除尘口和惰性气嘴，所述第二移动组
件设于所述压紧除尘安装座上，所述焊接压头设于所述第二移动组件上，所述除尘口设于所述焊接压头上并与外部除尘器连接，所述焊接压头上设有与惰性气嘴连接的惰性气嘴接口和气刀连接的气刀接口。
[0015]进一步地，所述动力电池模组焊接设备还包括辊压组件，所述辊压组件包括辊压安装座、第三移动组件和辊筒，所述第三移动组件设于所述辊压安装座上，所述辊筒设于所述第三移动组件上。
[0016]进一步地，所述动力电池模组焊接设备还包括第四移动组件，所述压紧除尘安装座和辊压安装座设于所述第四移动组件上。
[0017]进一步地，所述第一移动组件为二轴移动平台；
[0018]所述第二移动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设于所述压紧除尘安装座上，所述第二气缸设于所述第一气缸上，所述焊接压头设于所述第二气缸上，所述第一气缸沿竖直方向设置，所述第二气缸沿水平方向设置；
[0019]所述第三移动组件包括第三气缸和第四气缸，所述第三气缸设于所述辊压安装座上，所述第四气缸设于所述第三气缸上，所述辊筒设于所述第四气缸上，所述第三气缸沿竖直方向设置，所述第四气缸沿水平方向设置；
[0020]所述第四移动组件为单轴移动模组。
[0021]进一步地，所述焊接装置还包括设于所述机台上的护罩。
[0022]与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
[0023]一种动力电池模组焊接设备，第二移动组件驱动压紧除尘安装座移动，使焊接压头压合于工件上然后进行焊接的工作，焊接压头为激光焊接提供良好的环境，焊接压头使水冷板折边贴合动力电池模组端面，且压嘴是弹性压紧的，惰性气嘴驱除焊接表面的含氧空气，避免焊缝氧化，气刀可阻挡焊渣飞溅，进行焊接时，除尘口通过外部除尘器产生的吸力吸走焊渣；辊筒在第三移动组件的驱动下能够分别沿水平方向和竖直方向移动，以使辊筒与工件接触，辊筒通过两个方向的气缸，可以实现辊筒压紧并上下滚动水冷板折边，对水冷板折边进行初步的塑形，使水冷板折边贴近动力电池模组端面；焊接时，第一移动组件通过伺服驱动，配合视觉组件和测距组件，可以精确地使振镜组件对准位置进行焊接。视觉组件和测距组件提高了定位精度，振镜组件的出光精度高，可满足大规模生产时的节拍；本技术实施例利用激光焊接技术实现动力电池模组和水冷板的焊接，能够削弱动力电池模组使用过程产生的大量电热，具有高效率、安全性好、全自动化的优点，通过电气元件，基于PLC控制系统，只需调试好程序，即可实现整个设备的完全自动运行。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例中动力电池模组焊接设备的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中动力电池模组焊接设备去掉护罩后的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中焊接装置的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例中压紧除尘组件、辊压组件和第四移动组件的整体结构
示意图；
[0029]图5为本技术实施例中压紧除尘组件的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例中压紧除尘组件的剖视图；
[0031]图7为本技术实施例中辊压组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机台；2、移载装置；3、顶升机构；31、输送线顶升机构31；32、焊接位顶升机构；4、输送机构；41、滚筒组件；411、安装架；412、滚筒； 42、驱动组件；421、电机；422、第一传动杆；423、第二传动杆；5、焊接装置；6、第一移动组件；7、焊接组件；71、底板；72、振镜组件；73、视觉组件；74、测距组件；8、输送线；9、压紧除尘组件；91、压紧除尘安装座；92、第二移动组件；921、第一气缸；922、第二气缸；93、焊接压头；94、气刀栅栏；95、除尘口；96、气刀接口；97、惰性气嘴接口； 10、辊压组件；101、辊压安装座；102、第三移动组件；1021、第三气缸； 1022、第四气缸；103、辊筒；11、第四移动组件；12、护罩；13、工件； 14、气流方向；15、气刀阻拦面；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池模组焊接设备，其特征在于，包括机台、移载装置和焊接装置；所述移载装置设于所述机台上，所述移载装置用于将工件输送至焊接装置中，所述工件为动力电池模组和水冷板；所述焊接装置包括第一移动组件和焊接组件，所述第一移动组件设于所述机台上，所述焊接组件设于所述移动组件，所述焊接组件在所述第一移动组件的驱动下对工件进行焊接。2.根据权利要求1所述的动力电池模组焊接设备，其特征在于，所述移载装置包括顶升机构和输送机构，所述顶升机构用于对工件进行顶升，所述输送机构将工件输送至所述焊接组件的焊接位置。3.根据权利要求2所述的动力电池模组焊接设备，其特征在于，所述输送机构包括滚筒组件和驱动组件，所述滚筒组件为两个并与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动两个所述滚筒组件运动；所述滚筒组件包括安装架和多个转动设置于安装架上的滚筒；所述驱动组件包括电机、第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆通过联轴器连接。4.根据权利要求3所述的动力电池模组焊接设备，其特征在于，所述机台上设有输送线，所述输送线的输送方向与所述滚筒组件的输送方向垂直，所述顶升机构包括位于所述输送线的输送线顶升机构和位于所述焊接装置的焊接位顶升机构。5.根据权利要求1所述的动力电池模组焊接设备，其特征在于，所述焊接组件包括底板、振镜组件、视觉组件和测距组件，所述振镜组件和测距组件设于所述底板上，所述视觉组件设于所述振镜组件上。6.根据权利要求1所述的动力电池模组焊接设备，其特征在于，所述动力电池模组焊接设备还包括压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，陈文雄，王锐，张清福，蔡恒汇，高云松，黄子龙，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族锂电智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：