一种高温淬火防变形组合吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温淬火防变形组合吊具，包括悬挂于梅花吊盘上的梅花吊具门型连接件，所述梅花吊具门型连接件的两底端分别可拆卸连接有双头连接件，两个所述双头连接件的下端均可拆卸连接有吊钩，两个所述吊钩之间吊有卡具，所述卡具包括挂于吊钩上的吊环和卡紧细长轴工件的卡环，所述吊环对称固定设置于卡环两侧。本实用新型专利技术采用多结构通过销钉连接的组装吊具，多结构之间配合良好，保证细长轴工件高温加热冷却处于自由垂直状态，细长轴工件卡环槽顶部吊台均匀受力，能较好避免因淬火吊具变形引起的淬火工件弯曲变形。吊具变形引起的淬火工件弯曲变形。吊具变形引起的淬火工件弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种高温淬火防变形组合吊具


[0001]本技术涉及吊具领域，尤其是一种高温淬火防变形组合吊具。

技术介绍

[0002]高合金材料如Cr12MoV、5H12等细长工件一般采用整体淬火加热的工艺方法，淬火温度高，加热时间长，以充分完成奥氏体化。目前一般在整体加热淬火时采用低碳钢卡环和吊鼻结构将工件悬挂到多位吊具上，装炉前需进行焊接，出炉后需使用火焰枪切割卡环，不仅劳动强度大，环保压力也相应增大。采用的吊具在高温加热过程中使用1
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2次强度降低，卡环变形，吊具本身也变形损耗报废，造成较大材料浪费和成本损失。结合企业产量逐步提升，产品品种越来越多，考虑改用耐高温、高强度、减少变形的吊具，以减少重复制作吊具的成本和降低职工劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种高温淬火防变形组合吊具，解决常规低碳钢卡环和吊鼻吊具在使用过程中容易变形、消耗大、成本高、劳动强度大等问题，通过销钉连接的组装吊具达到降低淬火吊具变形量、减轻劳动强度的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高温淬火防变形组合吊具，包括悬挂于梅花吊盘上的梅花吊具门型连接件，所述梅花吊具门型连接件的两底端分别可拆卸连接有双头连接件，两个所述双头连接件的下端均可拆卸连接有吊钩，两个所述吊钩之间吊有卡具，所述卡具包括挂于吊钩上的吊环和卡紧细长轴工件的卡环，所述吊环对称固定设置于卡环两侧。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡环侧边对称设置有多个调位销块且调位销块上设置有多个定位螺纹孔，所述卡环上开有与定位螺纹孔配合的通孔。
[0006]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0007]1、本技术采用多结构通过销钉连接的组装吊具，多结构之间配合良好，保证细长轴工件高温加热冷却处于自由垂直状态，细长轴工件卡环槽顶部吊台均匀受力，能较好避免因淬火吊具变形引起的淬火工件弯曲变形；
[0008]2、本技术的组合吊具耐高温，强度高，高温使用中变形量小；
[0009]3、本技术的组合吊具装炉、出炉后无需进行焊接和火焰切割，减轻工人的劳动强度，减少环保风险；
[0010]4、本技术的组合吊具重复使用次数多，省去了常规吊具消耗量大带来的成本损失；
[0011]5、本技术的组合吊具配合多种规格的调位销块，可满足不同直径大小的工件淬火吊装使用，提高了组合吊具的适用范围。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是本技术梅花吊具门型连接件示意图；
[0014]图3是本技术双头连接件结构示意图；
[0015]图4是本技术吊钩结构示意图；
[0016]图5是本技术卡具结构示意图；
[0017]图6是本技术调位销块示意图；
[0018]其中，1、梅花吊具门型连接件，2、连接件，3、吊钩，4、卡具，4
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1、吊环，4
‑
2、卡环，4
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1、通孔，4
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3、调位销块，4
‑3‑
1、定位螺纹孔，5、细长轴工件。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]如图1至图6所示，一种高温淬火防变形组合吊具，包括悬挂于梅花吊盘上的梅花吊具门型连接件1，梅花吊具门型连接件1的两底端分别可拆卸连接有双头连接件2，两个双头连接件2的下端均可拆卸连接有吊钩3，两个吊钩3之间吊有卡具4，卡具4包括挂于吊钩3上的吊环4
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1和卡紧细长轴工件的卡环4
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2，吊环4
‑
1对称固定设置于卡环4
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2两侧。
[0021]卡环4
‑
2侧边对称设置有多个调位销块4
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3，确保细长轴工件5自由垂直悬挂到梅花吊盘上，调位销块4
‑
3上设置有多个定位螺纹孔4
‑3‑
1，卡环4
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2上开有与定位螺纹孔4
‑3‑
1配合的通孔4
‑2‑
1，可根据不同的细长轴工件5卡环槽顶部吊台直径选择不同的位置，扩大了组合吊具的适用范围。
[0022]使用方法
[0023]按图2到图6分别制作梅花吊具门型连接件1、双头连接件2、吊钩3、卡具4，组合吊具的各结构全部使用耐热钢制作，使用时细长轴工件5按卡环4
‑
2大小设计细长轴工件5卡环槽顶部吊台，分别将两个双头连接件2通过销钉组装在梅花吊具门型连接件1底部，然后将吊钩3通过销钉组装在双头连接件2底部，通过吊环4
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1挂于吊钩3上，两端吊环4
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1将卡环4
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2吊起，将细长轴工件5放入卡环4
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2，通过调位销块4
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3顶紧细长轴工件5卡环槽内，将多个组合吊具分别挂于梅花吊盘上的各个吊盘上，然后装炉即可。出炉冷却后，拆卸销钉、调位销块4
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3即可完成组合吊具的拆卸。
[0024]本技术采用多结构通过销钉连接的组装吊具，多结构之间配合良好，保证细长轴工件高温加热冷却处于自由垂直状态，细长轴工件5卡环槽顶部吊台均匀受力，能较好避免因淬火吊具变形引起的淬火工件弯曲变形。
[0025]本技术的组合吊具装炉、出炉后无需进行焊接和火焰切割，减轻工人的劳动强度，减少环保风险，而且重复使用次数多，省去了常规吊具消耗量大带来的成本损失。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温淬火防变形组合吊具，其特征在于：包括悬挂于梅花吊盘上的梅花吊具门型连接件（1），所述梅花吊具门型连接件（1）的两底端分别可拆卸连接有双头连接件（2），两个所述双头连接件（2）的下端均可拆卸连接有吊钩（3），两个所述吊钩（3）之间吊有卡具（4），所述卡具（4）包括挂于吊钩（3）上的吊环（4
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1）和卡紧细长轴工件（5）的卡环（4
‑
2），所述吊环（4
‑
1）对称固定设置于卡环（4
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓光，王春祥，曹文娟，李志宏，孙鹏飞，张琳，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：